一种钢制储罐基础复合地基结构制造技术

本实用新型专利技术涉及储罐基础领域，尤其涉及一种钢制储罐基础复合地基结构，其不同之处在于：其包括环墙基础、第一地基桩、第二地基桩、回填土层、中粗砂层、沥青砂绝缘层，环墙基础上端面支撑钢制储罐，第一地基桩竖直设于环墙基础下方且环向布置，第二地基桩竖直设于环墙基础内且环向布置，回填土层设于第二地基桩上端面且处于环墙基础内，中粗砂层设于回填土层上端面且处于环墙基础内，沥青砂绝缘层设于中粗砂层上端面且处于环墙基础内，所述沥青砂绝缘层上端面与环墙基础上端面平齐。本实用新型专利技术满足钢制储罐对地基承载力的需求，节约了造价，缩短了工期。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制储罐基础复合地基结构
本技术涉及储罐基础领域，尤其涉及一种钢制储罐基础复合地基结构。
技术介绍
目前，我国对汽油、柴油等燃料需求越来越大，故需要在东部沿海、沿江地区和炼油基地附近新建原油罐区储备原油，而钢制储罐是目前石油化工行业应用最广泛的储存原油、汽油、柴油等燃料的容器；钢制储罐基础作为钢制储罐壳体本身和所储介质重量的直接承载物，至关重要，钢制储罐基础的型式可分为：护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基础，其中在石油化工行业钢筋混凝土环墙式基础最为常见；由于钢制储罐所储介质重量很重，且东部沿海、沿江地区、炼油基地等区域地质状况往往较差，很多地基为软弱土地基，天然地基往往不能满足基础受力要求，固需要对软弱土地基进行地基处理；现有技术对软弱土地基处理常采用复合地基进行处理，使桩与土体形成复合地基，形成整体从而共同受力；施工次序一般为：先将钢制储罐环墙内土体及钢制储罐环墙基坑土体挖除，再进行复合地基桩体施工，然后进行钢筋混凝土环墙基础的施工，施工完毕后，最后进行钢制储罐环墙内土体的回填；由于钢制储罐直径都比较大，1000m3~100000m3标准钢制储罐直径在12m~80m，因此钢制储罐环墙内土体挖除量、后期土体回填、夯实工作量非常大，且工期很长，造价很大；鉴于此，为克服以上技术缺陷，提供一种钢制储罐基础复合地基结构成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢制储罐基础复合地基结构，满足钢制储罐对地基承载力的需求，节约了造价，缩短了工期。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种钢制储罐基础复合地基结构，其不同之处在于：其包括环墙基础，所述环墙基础用于支撑钢制储罐；第一地基桩，所述第一地基桩竖直设于环墙基础正下方且环向布置；第二地基桩，所述第二地基桩竖直设于环墙基础内且环向布置；回填土层，所述回填土层设于第二地基桩上端面且处于环墙基础内；中粗砂层，所述中粗砂层设于回填土层上端面且处于环墙基础内；沥青砂绝缘层，所述沥青砂绝缘层设于中粗砂层上端面且处于环墙基础内，所述沥青砂绝缘层上端面与环墙基础上端面平齐。按以上方案，所述环墙基础上端面露出地面，且钢制储罐底部外缘位于所述环墙基础上端面上。按以上方案，所述环墙基础采用钢筋混凝土材质制成。按以上方案，所述第一地基桩的桩顶标高在环墙基础下方300mm，所述第二地基桩的桩顶标高在中粗砂层下方300mm。按以上方案，所述第一地基桩和第二地基桩的桩间距均为3.5倍桩径。按以上方案，所述第一地基桩和第二地基桩均为水泥粉煤灰碎石桩。按以上方案，所述回填土层采用级配碎石和级配砂石夯实回填，夯实系数不小于0.96。按以上方案，所述中粗砂层采用中砂和粗砂分层夯实，每层厚度300mm，夯实系数不小于0.96。按以上方案，所述沥青砂绝缘层采用中砂和30号甲建筑石油沥青配制而成。按以上方案，所述中砂和30号甲建筑石油沥青的重量配比为93:7。由上述方案，本技术中的环墙基础为钢筋混凝土环墙基础，地基桩均为水泥粉煤灰碎石桩，桩间距采用3.5倍桩径且环向布置，回填土层及中粗砂层均采用夯实回填，夯实系数不小于0.96，沥青砂绝缘层采用中砂和30号甲建筑石油沥青配制而成且中砂和30号甲建筑石油沥青的重量配比为93:7，上述技术特征的结合满足了上部钢制储罐对地基承载力的需求；进一步的，本技术将第一地基桩的桩顶标高在环墙基础下方，将第二地基桩的桩顶标高抬高到中粗砂层底部处下方，从而减少钢制储罐环墙基础内原土体的土方开挖量及后期的回填土量，达到节约造价、缩短工期的目的。附图说明图1为本技术实施例主视结构示意图；图2为本技术实施例俯视结构示意图；其中：1-钢制储罐、2-钢制储罐底板、3-环墙基础、4-第一地基桩、5-第二地基桩、6-回填土层、7-中粗砂层、8-沥青砂绝缘层、9-地面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在下文中，将参考附图来更好地理解本技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的技术有关。而且，并无意图受到前文的
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技术介绍
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技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。请参考图1和图2，本技术为一种钢制储罐1基础复合地基结构，用于钢制储罐1基础地基处理，其包括环墙基础3、第一地基桩4、第二地基桩5、回填土层6、中粗砂层7、沥青砂绝缘层8，所述环墙基础3的上端面支撑钢制储罐1，第一地基桩4竖直设于环墙基础3正下方且环向布置，第二地基桩5竖直设于环墙基础3内且环向布置，回填土层6设于第二地基桩5上端面且处于环墙基础3内，中粗砂层7设于回填土层6上端面且处于环墙基础3内，沥青砂绝缘层8设于中粗砂层7上端面且处于环墙基础3内，所述沥青砂绝缘层8上端面与环墙基础3上端面平齐。本技术实施例中，环墙基础3采用钢筋混凝土材质制成，其上端面露出地面9，且钢制储罐1底部外缘位于环墙基础3上端面上；为保护钢制储罐1，钢制储罐1的底部设有钢制储罐底板2。具体的，第一地基桩4的桩顶标高控制在环墙基础3下方300mm，第二地基桩5的桩顶标高在中粗砂层7下方300mm。优选的，第一地基桩4和第二地基桩5均为水泥粉煤灰碎石桩，桩间距均为3.5倍桩径环向布置。优选的，所述回填土层6采用级配良好的级配碎石和级配砂石夯实回填，夯实系数不小于0.96；回填土层6使一部分基础荷载传到桩间土上，保证桩土共同承担荷载，调整桩土间应力比，改善桩体的强度和稳定，发挥桩间土的潜力；级配碎石与级配砂石具有良好的透水与扩散应力、承载过渡作用，且料源广泛，可就地取材。优选的，中粗砂层7采用质地坚硬的中砂和粗砂分层夯实，每层厚度300mm，夯实系数不小于0.96；中粗砂层7排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载。优选的，沥青砂绝缘层8采用中砂和30号甲建筑石油沥青配制而成，中砂和30号甲建筑石油沥青的重量配比为93:7；沥青砂绝缘层8是钢制储罐1的承载接触面，也是保护储罐底部不发生电化学腐蚀，阻隔下方毛细水上升的重要措施，密实度好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制储罐基础复合地基结构，其特征在于，其包括：环墙基础，所述环墙基础用于支撑钢制储罐；第一地基桩，所述第一地基桩竖直设于环墙基础正下方且环向布置；第二地基桩，所述第二地基桩竖直设于环墙基础内且环向布置；回填土层，所述回填土层设于第二地基桩上端面且处于环墙基础内；中粗砂层，所述中粗砂层设于回填土层上端面且处于环墙基础内；沥青砂绝缘层，所述沥青砂绝缘层设于中粗砂层上端面且处于环墙基础内，所述沥青砂绝缘层上端面与环墙基础上端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种钢制储罐基础复合地基结构，其特征在于，其包括：环墙基础，所述环墙基础用于支撑钢制储罐；第一地基桩，所述第一地基桩竖直设于环墙基础正下方且环向布置；第二地基桩，所述第二地基桩竖直设于环墙基础内且环向布置；回填土层，所述回填土层设于第二地基桩上端面且处于环墙基础内；中粗砂层，所述中粗砂层设于回填土层上端面且处于环墙基础内；沥青砂绝缘层，所述沥青砂绝缘层设于中粗砂层上端面且处于环墙基础内，所述沥青砂绝缘层上端面与环墙基础上端面平齐。2.根据权利要求1所述的钢制储罐基础复合地基结构，其特征在于：所述环墙基础上端面露出地面，且钢制储罐底部外缘位于所述环墙基础上端面上。3.根据权利要求2所述的钢制储罐基础复合地基结构，其特征在于：所述环墙基础采用钢筋混凝土材质制成。4.根据权利要求1所述的钢制储罐基础复合地基结构，其特征在于：所述第一地基桩的桩顶标高在环墙基础下方300mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，王立平，
申请(专利权)人：武汉炼化工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42