一种自动下料装置及光伏焊带涂锡一体机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化生产线技术领域，具体公开一种自动下料装置，包括工作支架、移动平台、夹放组件和驱动组件。移动平台滑动连接于所述工作支架，所述移动平台的一端设置有收料区，所述收料区用于承接收线机的收线盘；夹放组件设置于所述移动平台靠近所述收料区的一端，并能够夹紧和放开设置于所述收料区的所述收线盘；驱动组件连接于所述工作支架，并能驱动所述移动平台和所述夹放组件运动。本实用新型专利技术的自动下料装置结构紧凑，节约空间，且结构简单，只需要驱动组件分别驱动移动平台和夹放组件即可实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置及光伏焊带涂锡一体机
本技术涉及自动化生产线
，尤其涉及一种自动下料装置及光伏焊带涂锡一体机。
技术介绍
在光伏焊带自动化生产线中，收线机用于将光伏焊带缠绕在收线盘上，当收线盘盘满后，需要下料装置将收线盘从收线机上取下，避免人工操作带来的不便。现有技术中的下料装置如图1所示，该下料装置包括工作支架8′，连接于工作支架8′上的升降机构2′，及位于升降机构2′一侧的出料机构1′，升降机构2′的上端连接有架体3′，收线盘10′设置在收线机9′上，并位于架体3′的正上方。当收线盘10′盘满时，收线机9′松开收线盘10′，升降机构2′驱动收线盘10′下降到出料机构1′处，通过出料机构1′实现出料。现有技术的缺陷在于：(1)、需要通过升降机构2′和出料机构1′的配合完成收线盘10′的下料过程，下料装置结构复杂；(2)、夹紧机构和工作支架8′之间需要有较大的空间，容纳升降机构2′及使升降机构2′完成工作，设备占用空间大。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种自动下料装置，以使自动下料装置结构紧凑且简单。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动下料装置，包括工作支架，还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料装置，包括工作支架(8)，其特征在于，还包括：移动平台(1)，滑动连接于所述工作支架(8)，所述移动平台(1)的一端设置有收料区(111)，所述收料区(111)用于承接收线机(9)的收线盘(10)；夹放组件(2)，设置于所述移动平台(1)靠近所述收料区(111)的一端，并能够夹紧和放开设置于所述收料区(111)的所述收线盘(10)；及驱动组件，连接于所述工作支架(8)，并能驱动所述移动平台(1)和所述夹放组件(2)运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括工作支架(8)，其特征在于，还包括：移动平台(1)，滑动连接于所述工作支架(8)，所述移动平台(1)的一端设置有收料区(111)，所述收料区(111)用于承接收线机(9)的收线盘(10)；夹放组件(2)，设置于所述移动平台(1)靠近所述收料区(111)的一端，并能够夹紧和放开设置于所述收料区(111)的所述收线盘(10)；及驱动组件，连接于所述工作支架(8)，并能驱动所述移动平台(1)和所述夹放组件(2)运动。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，还包括控制器、和设置于所述移动平台(1)一侧的限位块(13)；所述驱动组件和所述限位块(13)均与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述限位块(13)包括沿所述移动平台(1)运动方向间隔设置的前限位开关(51)和后限位开关(52)，所述移动平台(1)上设置有限位块(13)，所述限位块(13)能够抵接于所述前限位开关(51)和所述后限位开关(52)。4.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括平台驱动组件及夹手驱动组件。5.根据权利要求4所述的自动下料装置，其特征在于，所述平台驱动组件包括设置于所述移动平台(1)一侧且与所述控制器电连接的平台驱动气缸(3)，所述平台驱动气缸(3)的缸体和活塞杆分别连接于所述工作支架(8)和所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳鹏，
申请(专利权)人：昆山勤创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32