一种涂层处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层处理装置，其属于涂覆生产技术领域。涂层处理装置包括模架、驱动机构及模具。驱动机构与模架连接，用于驱动模架绕自身轴线旋转。模架上开设有导向通道，模具与模架连接，模具上设有通孔，通孔与导向通道连通，涂覆后的金属丝从通孔进入并经导向通道穿出，模具随模架旋转以将金属丝上的涂层涂覆至设定厚度，并且旋转的通孔的内壁可将涂层涂覆均匀。其中，可以根据所需的涂层厚度，使用不同孔径大小的通孔的模具。本实用新型专利技术提供的涂层处理装置能够将金属丝上的涂层涂覆至设定厚度，从而得到涂层厚度均匀、表面无瑕疵的金属丝。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层处理装置
本技术涉及涂覆生产
，尤其涉及一种涂层处理装置。
技术介绍
涂层处理是在对样品的外表面进行涂覆后对得到的涂层进行进一步地优化处理以得到质量均匀、无瑕疵的涂层。例如，光伏焊带即涂锡铜带，用于光伏组件中电池片之间的连接，起到导电聚电作用。光伏焊带的原材料为铜丝，光伏焊带生产的重要环节是对铜丝外表面涂锡并对得到的涂锡层进行进一步地加工，以得到尺寸精准与表面均匀、无瑕疵的涂锡铜丝。其中，光伏焊带生产中对涂锡层的处理一般采用气刀方式，通过气刀组件向装置内吹入强劲高速气流，气流的冲击力作用于涂锡层，吹入气流的速度和压力不同，刮涂效果不同，但气刀方式存在一定的缺陷：气流对涂锡层的作用力大小及方向不易精确控制，导致涂锡层厚度难以精准控制，有毛刺、锡瘤等缺陷使得表面不均匀，最终导致涂锡层质量不能达到生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂层处理装置，以解决光伏焊带涂锡生产过程中铜丝表面的涂锡层尺寸不稳定、表面质量有毛刺等缺陷的问题，以获得涂锡层薄厚均匀、尺寸精准、表面无瑕疵的铜丝。如上构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层处理装置，其特征在于，包括：/n模架(1)，所述模架(1)上开设有导向通道(11)；/n驱动机构，与所述模架(1)连接，用于驱动所述模架(1)绕自身轴线旋转；/n模具(2)，与所述模架(1)连接，所述模具(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)与所述导向通道(11)连通，涂覆后的金属丝从所述通孔(21)进入并经所述导向通道(11)穿出，所述模具(2)随所述模架(1)旋转以将所述金属丝上的涂层涂覆至设定厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层处理装置，其特征在于，包括：
模架(1)，所述模架(1)上开设有导向通道(11)；
驱动机构，与所述模架(1)连接，用于驱动所述模架(1)绕自身轴线旋转；
模具(2)，与所述模架(1)连接，所述模具(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)与所述导向通道(11)连通，涂覆后的金属丝从所述通孔(21)进入并经所述导向通道(11)穿出，所述模具(2)随所述模架(1)旋转以将所述金属丝上的涂层涂覆至设定厚度。


2.根据权利要求1所述的涂层处理装置，其特征在于，所述通孔(21)的两端均开设有锥形凹槽(22)，所述锥形凹槽的大端位于所述模具(2)的端面上，所述锥形凹槽的小端与所述通孔(21)贯通。


3.根据权利要求1所述的涂层处理装置，其特征在于，所述通孔(21)的内半径等于所述金属丝的半径与所述涂层的设定厚度之和。


4.根据权利要求1所述的涂层处理装置，其特征在于，所述导向通道(11)的一端为进口端(111)，另一端为出口端(112)，所述模具(2)设置于所述进口端(111)，所述导向通道(11)的轴线与所述通孔(21)的轴线重合。


5.根据权利要求4所述的涂层处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳鹏，
申请(专利权)人：昆山勤创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32