一种受风均匀的罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及罩式退火炉技术领域，且公开了一种受风均匀的罩式退火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有弧形圆盘，所述弧形圆盘的底部连通有导管，所述导管的内壁之间从上至下依次固定安装有轴流风机和两个相对称的固定座，两个固定座的底部均开设有空腔，所述空腔内壁的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧，两个弹簧远离凹槽内侧壁的一端之间固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部之间卡接有挡块，所述挡块的底部固定连接有固定块。本实用新型专利技术解决了传统的退火炉进风口设置在一处，导致炉内受风不均匀，影响加工质量的问题，达到了炉内受风均匀，供氧充分，提高了钢件加工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种受风均匀的罩式退火炉
本技术涉及罩式退火炉
，具体为一种受风均匀的罩式退火炉。
技术介绍
冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定，工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。现有的罩式退火炉在进行退火处理时，退火炉进风的地方集中在一处，加热时，罩内的空气流通不均匀，导致受氧面不均匀，从而使加热钢时出现热度不同的情况，从而严重影响了加工的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种受风均匀的罩式退火炉，解决了传统的退火炉进风口设置在一处，导致炉内受风不均匀，影响加工质量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受风均匀的罩式退火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有弧形圆盘，所述弧形圆盘的底部连通有导管，所述导管的内壁之间从上至下依次固定安装有轴流风机和两个相对称的固定座，两个固定座的底部均开设有空腔，所述空腔内壁的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧，两个弹簧远离凹槽内侧壁的一端之间固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部之间卡接有挡块，所述挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受风均匀的罩式退火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有弧形圆盘(2)，所述弧形圆盘(2)的底部连通有导管(3)，所述导管(3)的内壁之间从上至下依次固定安装有轴流风机(4)和两个相对称的固定座(5)，两个固定座(5)的底部均开设有空腔(6)，所述空腔(6)内壁的左右两侧均开设有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)的内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧(8)，两个弹簧(8)远离凹槽(7)内侧壁的一端之间固定连接有卡板(9)，两个所述卡板(9)的顶部之间卡接有挡块(10)，所述挡块(10)的底部固定连接有固定块(11)，左右两个固定块(11)的底部之间固定连接有过滤网(1...

【技术特征摘要】
1.一种受风均匀的罩式退火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有弧形圆盘(2)，所述弧形圆盘(2)的底部连通有导管(3)，所述导管(3)的内壁之间从上至下依次固定安装有轴流风机(4)和两个相对称的固定座(5)，两个固定座(5)的底部均开设有空腔(6)，所述空腔(6)内壁的左右两侧均开设有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)的内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧(8)，两个弹簧(8)远离凹槽(7)内侧壁的一端之间固定连接有卡板(9)，两个所述卡板(9)的顶部之间卡接有挡块(10)，所述挡块(10)的底部固定连接有固定块(11)，左右两个固定块(11)的底部之间固定连接有过滤网(12)，且过滤网(12)的侧面与导管(3)的内壁之间相搭接，所述弧形圆盘(2)的顶部固定连接有等距离排列的隔板(13)，多个隔板(13)的顶部之间固定连接有圆板(14)，所述圆板(14)的顶部固定安装有加热胆(15)，所述底座(1)的顶部放置有外罩(16)，所述外罩(16)套接在加热胆(15)的外部，且外罩(16)的内侧壁与加热胆(15)之间留有一定的距离。2.根据权利要求1所述的一种受...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏远，
申请(专利权)人：淮北元力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34