The present invention relates to a slag used for electroslag remelting of nuclear grade stainless steel and a method for electroslag remelting using the slag. The weight percentage of the slag components is CaF2 40-70%, MgF2 1-10%, Al2O3 10-20%, CaO 10-20%, MgO 1-10%, BaO 0-3%. The main steps for preparing electroslag ingots are: electrode bar preparation slag preparation electroslag remelting. The electroslag ingot prepared by the invention has low content of harmful elements such as Co, B, Pb, Sn, H, P and S, good surface quality, uniform composition, less segregation, fine and compact structure, and the total amount of non-metallic inclusions is less than 2.0 grade, which meets the metallurgical quality requirements of nuclear grade stainless steel.
【技术实现步骤摘要】
用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法
本专利技术涉及一种冶炼方法，特别涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法。
技术介绍
电渣重熔是利用液态熔渣所产生的电阻热将金属自耗电极熔化、精炼并在结晶器中凝固成型的一种工艺。电渣钢具有金属纯净、组织致密、成分均匀、性能优异等诸多优点，电渣重熔技术从产生至今，一直是生产特种合金材料的重要手段。渣料是电渣冶金领域必不可少的一种重要原材料，其渣料配方和使用方法决定了最终产品的冶金质量。电渣重熔的工艺技术包括电制度、渣制度、温度制度、速度制度、启动技术、换电极技术、抽锭技术、高均匀性控制技术、低氢控制技术、低氧控制技术、低铝控制技术、炉渣分析技术、熔池检测技术等，随着设备技术的提高和实践数据的累积，这些技术逐步得到了优化改进，越来越成熟。氢是锻件报废的主要原因之一，而且往往会成批报废，一旦出现废品，经济损失就会很大。一般要求钢中氢含量不超过2ppm，当氢含量过高时，通常需要进行长时间的除氢退火，从而大幅提高成本。而常规方法冶炼的电渣锭，氢含量通常会超过2ppm。均匀性是冶金质量控制的...
【技术保护点】
1.用于核级不锈钢电渣重熔的渣料，其特征在于，该渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%，所述的渣料纯度为工业纯，且[Co]+[Nb]+[Ta]≤0.2%、[B]≤0.01%。
【技术特征摘要】
1.用于核级不锈钢电渣重熔的渣料，其特征在于，该渣料组分的重量百分含量为CaF240～70%、MgF21～10%、Al2O310～20%、CaO10～20%、MgO1～10%、BaO0～3%，所述的渣料纯度为工业纯，且[Co]+[Nb]+[Ta]≤0.2%、[B]≤0.01%。2.根据权利要求1所述的渣料，其特征在于，该渣料组分的重量百分含量为：CaF255～60%、MgF26～8%、Al2O312～16%、CaO10～15%、MgO6～7%，BaO0.5%。3.根据权利要求1或2所述的渣料，其特征在于：所述渣料的组分中，MgF2+MgO为8～15%，CaO+BaO为13～20%，CaO+BaO+MgO的含量≥Al2O3的含量。4.一种核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于，有以下步骤：1）电极棒准备采用真空感应熔炼炉熔炼的真空锭作为电极棒，去除电极棒表面氧化皮，将电极棒与假电极焊接；2）渣料准备按照权利要求1～3任一所述的配比取渣料各组分，烘烤渣料，混均，逐渐加入结晶器中，通电化渣，待渣料全部熔融后，继续通电5～10分钟后断电，渣料冷却到室温，敲碎，混匀，得到预熔渣；3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何曲波，刘海定，王东哲，吴畏，王方军，吕晓敏，赵安中，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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