一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。本发明专利技术提能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相，减少第三相给萃取系统造成的损失。

A Treatment Method of Third Phase in Hydrometallurgical Extraction System

The invention discloses a method for treating the third phase in a hydrometallurgical extraction system, which is characterized by the following steps: a) adding extractant to the third phase of the hydrometallurgical extraction system for stirring; b) adding acid to the mixture obtained in step a for reverse extraction; c) separating the mixture obtained after step b) for phase separation. The invention can recycle the material liquid and organic phase entrapped in the third phase economically, environmentally friendly and simply, and reduce the losses caused by the third phase to the extraction system.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法
本专利技术属于冶金化工
，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。
技术介绍
任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机相混合形成第三相。第三相的产生对萃取系统的运行有较为严重的负面影响，同时第三相中夹带了大量的水相和有机相，是造成萃取系统有机相损失的主要原因之一，对萃取系统的技术指标经济指标都有很大影响。第三相一旦产生难以通过静置沉降或过滤分离，通常的处置办法为长期放置，依靠自然分离缓慢回收第三相中的料液与有机相，但采用此办法一是周期极长二是分离效果不理想。也有厂家加入氢氟酸处理第三相，效果可观，但氢氟酸的腐蚀性毒性极大对生产安全设备安全是极大的考验。公开号为CN1218113A的专利技术专利中提出了加入过量的酸及破乳剂处理第三相的方法，但大量的酸难以合理利用，且加入的破乳剂对萃取系统也有不利影响。而公开号为CN101935756B的专利技术专利提出了一种稀土萃取第三相处理方法：第三相先经过渗滤处理，渗滤后的固相与可溶性碳酸氢盐或碳酸盐溶液混合后加热并搅拌破乳，破乳后静置，分离水相，负载有机相用酸反萃回收稀土后经水洗返回使用，该专利稀土和有机相的回收率较高，但也引入了其他盐类（碳酸氢盐或碳酸盐）并且处理周期较长。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，操作简便易行，流程短，不需要引入其他盐类或杂质，料液及有机相回收率高。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）第三相为直接从湿法冶金萃取系统中取出的第三相，或者为从湿法冶金萃取系统中取出后堆存放置的第三相。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为P507、C272、P204中的任意一种。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为经湿法冶金萃取系统中反萃取段得到的有机相。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂与第三相的体积比为0.5—7:1。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）搅拌时间为10min—180min，搅拌温度30℃—70℃。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l，加入的酸为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的任意一种。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸为湿法冶金生产系统中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l的含酸溶液。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸与第三相的体积比为0.5—4:1。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）的反萃取时间为2min—20min。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤c）分相方法为直接静置分相，静置时间为1min—90min；或者先压滤进行固液分离，再静置分相，静置时间1—30min。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤c）静置分相后的下层水相返回湿法冶金萃取系统作为料液进行有价元素的回收，或者作为步骤b）反萃取用酸进行循环回用；静置分相后的上层有机物返回湿法冶金萃取系统的洗涤段进行洗涤后作为空白有机相使用，或者返回步骤a)使用；静置分相后的底部固体物排出系统堆存。本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相，最大程度地减少第三相给萃取系统造成的损失。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1所示，一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；第三相为直接从湿法冶金萃取系统中取出的第三相，或者为从湿法冶金萃取系统中取出后堆存放置的第三相；萃取剂为P507（2－乙基己基磷酸单2－乙基己基酯）、C272（二（2,4,4—三甲基戊基）次膦酸）、P204（二(2-乙基己基)磷酸酯）中的任意一种；萃取剂也可以为经湿法冶金萃取系统中反萃取段得到的有机相（即不负载被萃取物的萃取剂），旨在将经过湿法冶金萃取系统使用过的萃取剂回用处理第三相；萃取剂与第三相的体积比为0.5—7:1；搅拌时间为10min—180min，搅拌温度30℃—70℃；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；加入的酸中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l，加入的酸为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的任意一种，优选盐酸或者硫酸；加入的酸也可以为相应的湿法冶金生产系统中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l的含酸溶液，优选电解系统中的阳极液；加入的酸与第三相的体积比为0.5—4:1；反萃取时间为2min—20min；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相；分相方法为直接静置分相，静置时间为1min—90min；分相方法也可以为先压滤进行固液分离，再静置分相，静置时间1—30min；静置分相后的下层水相返回湿法冶金萃取系统作为料液进行有价元素的回收，或者作为步骤b）反萃取用酸进行循环回用；静置分相后的上层有机物返回湿法冶金萃取系统的洗涤段进行洗涤后作为空白有机相使用，或者返回步骤a)使用；静置分相后的底部固体物排出系统堆存。实施例1取出采用P507作为萃取剂萃取镍、钴的萃取系统中的第三相100L，该第三相中：Ni、Co含量共计1.5wt%，有机相为20wt%；在反应槽中加入680L萃取系统中经反萃取段得到的空载P507（即不负载被萃取物的P507）（密度0.85g/ml）与第三相混合，升温至65℃搅拌175min，然后向反应槽中加入氢离子浓度为2mol/l的硫酸400L，继续搅拌5min后进行静置，静置90min后反应槽内上层有机物作为下次处理第三相的空白有机相使用，共计回收有机相532kg，有机相回收率88.96%，下层水相从下部排出返回萃取系统共计回收Ni、Co金属1.30kg，金属回收率86.67%，底部固体物排出系统堆存。实施例2取出采用C272作为萃取剂萃取镍的萃取系统中的第三相100L，第三相中含Ni2.0wt%、有机相22wt%，在反应槽中加入350L萃取系统中经反萃取段得到的空载C272（即不负载被萃取物的C272）（密度0.80g/ml）与第三相混合，升温至50℃搅拌90min，然后向反应槽中加入氢离子浓度为12mol/l的盐酸100L，继续搅拌18min后进行压滤，固体物排出系统后堆存放置，液相静置2min后上层有机物作为下次处理第三相的空白有机相使用，共计回收有机相274kg，有机相回收率90.73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a）第三相为直接从湿法冶金萃取系统中取出的第三相，或者为从湿法冶金萃取系统中取出后堆存放置的第三相。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为P507、C272、P204中的任意一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为经湿法冶金萃取系统中反萃取段得到的有机相。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂与第三相的体积比为0.5—7:1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a）搅拌时间为10min—180min，搅拌温度30℃—70℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸中氢离子浓度为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧建中，王小丰，张学飞，田建华，徐军辉，苏尚锷，
申请(专利权)人：广西银亿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45