【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废水处理，具体为一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法。
技术介绍
1、化工企业在生产运行中会产生大量的硫酸钠废水，该废水呈常温，经去除重金属、脱色、除油工序后得到硫酸钠蒸发前液，可用于生产元明粉。
2、在元明粉的生产实践中，硫酸钠蒸发前液在蒸发浓缩过程中，溶液中的ni等重金属、油、cod等富集于硫酸钠蒸发结晶母液，若该硫酸钠蒸发结晶母液直接返回蒸发系统，蒸发系统会因重金属、油、cod等不断的富集，引起在蒸发系统内料液起泡而难以持续、稳定的生产，同时也会使元明粉中硫酸钠含量、重金属含量和白度等均不能达到国标ⅰ类一等品的标准。
3、因此硫酸钠结晶母液须去除重金属和降低其cod含量，方可再次进入蒸发系统，而目前通过调节ph值至6.0～9.0去除重金属，通过活性炭的方式去除油，降低cod的方法一般采用活性炭吸附法、芬顿法、生物法等，但活性炭法对因活性炭重复利用率低而造成成本高，所产生的废弃活性炭属于危险废物；传统芬顿法处理成本过高，在除cod过程中产生大量含铁、油及重金属的污泥，属于危险废物，造成二次污染；利用生物法处理，在高盐水、高温、含重金属的环境下不利于微生物生长，会出现微生物中毒现象等，因此以上不宜使用。
4、针对此种情况，研究一种高效、低成本、少渣的有机废水处理方法具有重要意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，降低硫酸钠结晶母液的
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，包括以下步骤：
3、s1.硫酸钠蒸发母液的产生及存储
4、硫酸钠蒸发前液通过蒸发结晶方式生产元明粉时，为稳定生产，需将一定比例将硫酸钠结晶母液排出蒸发系统，进入到带有保温措施和搅拌设施的槽罐内进行存储；
5、s2.除cod溶液的制备
6、将cod降低剂与硫酸钠废水投入混合釜中，按一定比例进行搅拌、溶解，得到除cod溶液；
7、s3.硫酸钠溶液除cod工序
8、在存储硫酸钠蒸发结晶母液的槽罐开启搅拌下，按一定比例添加除cod溶液，反应后得到硫酸钠除cod后液；
9、s4.硫酸钠除杂前液的制备
10、将硫酸钠除cod后液，与硫酸钠废水按一定比例混合，组成硫酸钠除杂前液；
11、s5.脱色、除重金属工序
12、往硫酸钠除杂前液按比例加入脱色剂，使用中和剂调节ph值后过滤，得到硫酸钠除杂后液送往下一工序；
13、s6.除油工序
14、硫酸钠除杂后液经活性炭除油、保安过滤器后，得到硫酸钠蒸发前液，硫酸钠蒸发前液进入蒸发系统生产出元明粉和硫酸钠蒸发母液。
15、优选的，所述s1步骤中，硫酸钠蒸发前液的成分如下：cod含量在500～2000mg/l，油含量在10～50mg/l，na含量在20～100g/l，n i含量在1～5mg/l，ca含量在10～30mg/l，mg含量在10～100mg/l，c l含量在1～5g/l，ph值为8.0～10.0，温度为20～60℃。
16、优选的，所述s1步骤中，硫酸钠结晶母液的成分如下：cod含量在5000～13000mg/l，油含量在100～300mg/l，na含量在120～145g/l，n i含量在5～30mg/l，ca含量在50～200mg/l，mg含量在50～500mg/l，温度在90～95℃。
17、优选的，所述s2步骤中，cod降低剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠和过硫酸钠中的任意一种或多种组合。
18、优选的，所述s2步骤中，每立方硫酸钠废水中添加50～200公斤cod降低剂，且搅拌时间为30～60min。
19、优选的，所述s3步骤中，每立方硫酸钠蒸发结晶母液添加20～100l除cod溶液，并且在90～95℃的温度条件下持续反应0.5～1.5小时。
20、优选的，所述s4步骤中，硫酸钠除cod后液与硫酸钠废水的体积比为1:10。
21、优选的，所述s5步骤中，中和剂为液碱、片碱和碳酸钠中的任意一种或多种组合，脱色剂为聚合硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合硫酸铝铁中的任意一种或多种组合，且每立方的硫酸钠除杂前液添加0.03～0.10立方的脱色剂。
22、优选的，所述s6步骤中，硫酸钠除杂后液的成分如下：cod含量小于2000mg/l，油50～150mg/l，na含量在20～100g/l，n i含量在5～10mg/l，ca含量在10～30mg/l，mg含量在10～100mg/l，c l含量在1～5g/l，ph值控制为8.0～10.0，温度在20～60℃。
23、本专利技术提供了一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法。具备以下有益效果：
24、1、本专利技术通过去除硫酸钠结晶母液的cod，平衡硫酸钠蒸发系统的cod含量，从而延长硫酸钠蒸发系统开启时间，减少蒸发系统停机清洗次数，减少清洗系统时额外带来的水量。
25、2、本专利技术通过利用外排出蒸发系统的硫酸钠结晶母液所带出的热量，在高温条件下，利用cod降低剂的强氧化能力，降解有机物氧化成小分子物质而排出系统外，同时将重金属氧化成更难溶解的金属氧化物而排出系统，并且所添加的cod降低剂为可溶性钠盐，不产生或产生极少量固废渣，以减少固废渣量。
26、3、本专利技术采用的cod降低剂的ph值在6～10范围内，均有较好的cod降低效果且稳定，因此不需对硫酸钠结晶母液用酸碱调节ph值，进一步降低生产成本。
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1.一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中，硫酸钠蒸发前液的成分如下：COD含量在500～2000mg/L，油含量在10～50mg/L，Na含量在20～100g/L，Ni含量在1～5mg/L，Ca含量在10～30mg/L，Mg含量在10～100mg/L，Cl含量在1～5g/L，pH值为8.0～10.0，温度为20～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中，硫酸钠结晶母液的成分如下：COD含量在5000～13000mg/L，油含量在100～300mg/L，Na含量在120～145g/L，Ni含量在5～30mg/L，Ca含量在50～200mg/L，Mg含量在50～500mg/L，温度在90～95℃。
4.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S2步骤中，COD降低剂为双氧
5.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S2步骤中，每立方硫酸钠废水中添加50～200公斤COD降低剂，且搅拌时间为30～60min。
6.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S3步骤中，每立方硫酸钠蒸发结晶母液添加20～100L除COD溶液，并且在90～95℃的温度条件下持续反应0.5～1.5小时。
7.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S4步骤中，硫酸钠除COD后液与硫酸钠废水的体积比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S5步骤中，中和剂为液碱、片碱和碳酸钠中的任意一种或多种组合，脱色剂为聚合硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合硫酸铝铁中的任意一种或多种组合，且每立方的硫酸钠除杂前液添加0.03～0.10立方的脱色剂。
9.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除COD及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述S6步骤中，硫酸钠除杂后液的成分如下：COD含量小于2000mg/L，油50～150mg/L，Na含量在20～100g/L，Ni含量在5～10mg/L，Ca含量在10～30mg/L，Mg含量在10～100mg/L，Cl含量在1～5g/L，pH值控制为8.0～10.0，温度在20～60℃。
...【技术特征摘要】
1.一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述s1步骤中，硫酸钠蒸发前液的成分如下：cod含量在500～2000mg/l，油含量在10～50mg/l，na含量在20～100g/l，ni含量在1～5mg/l，ca含量在10～30mg/l，mg含量在10～100mg/l，cl含量在1～5g/l，ph值为8.0～10.0，温度为20～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述s1步骤中，硫酸钠结晶母液的成分如下：cod含量在5000～13000mg/l，油含量在100～300mg/l，na含量在120～145g/l，ni含量在5～30mg/l，ca含量在50～200mg/l，mg含量在50～500mg/l，温度在90～95℃。
4.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述s2步骤中，cod降低剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠和过硫酸钠中的任意一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种含重金属高盐有机废水除cod及资源化利用的处理方法，其特征在于：所述s2步骤中，每立方硫酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉靖，磨敦钰，
申请(专利权)人：广西银亿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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