一种投料器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有抽板，所述抽板上方设有粉斗，所述粉斗下方外缘处设有上外框，所述抽板夹于下外框与上外框之间滑动。本实用新型专利技术可使投料更为均匀,省去人工摊平，减轻劳动强度，鼓刹片各部位后期挤压密度尽可能保持一致，并能避免粉料飞扬吸入操作人员肺部。

A Feeder

The utility model provides a feeder, including a middle die, which is provided with a paired forming hole. The lower part of the forming hole is provided with a bottom die core. The upper surface of the bottom die core is provided with a cylindrical surface corresponding to the radian of the drum brake. The upper part of the forming hole is provided with a downward feeder. The downward feeder comprises a lower outer frame on the surface of the middle die and a partition plate in the forming hole. The diaphragm is perpendicular to the cylindrical surface and the bottom edge of the diaphragm is parallel to the axis of the cylindrical surface, and the bottom edge of each diaphragm and the end face of the sleeve are in clearance with the cylindrical surface; a suction plate is arranged above the lower feeder, and a powder bucket is arranged above the suction plate, and an upper outer frame is arranged at the lower outer edge of the powder bucket, and the suction plate is clamped between the lower outer frame and the upper outer frame to slide. The utility model can make the feeding more uniform, save manual flattening, reduce labor intensity, keep the extrusion density of each part of the drum brake as uniform as possible at the later stage, and avoid flying powder to inhale the operator's lungs.

【技术实现步骤摘要】
一种投料器
本技术涉及鼓刹片生产设备领域，具体涉及一种投料器。
技术介绍
在鼓刹片生产设备领域中，往往存在投料器这一设备，是用于将鼓刹片粉末投入到特定模具中进行后期压制成型的一种装置，目前的投料器均属于无隔板投料器，投料后由于投料器底部弧度与鼓刹片弧度适应，因此粉料多集中于最低处，造成后期压制时分部位密度不均等现象发生，因此目前的解决方式往往采用人工摊平，但是鼓刹片是圆弧，因此的摊平难度较大。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种投料均匀，便于后期挤压成型的投料器。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的套筒，所述套筒内设有隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有可沿水平方向抽动的抽板，所述抽板上方设有粉斗，所述粉斗下方外缘处设有上外框，所述抽板夹于下外框与上外框之间滑动。上述结构中，通过设置多个隔板，在粉斗称好固定量的粉料后通过滑动抽板使下倒料器与粉斗连通从而使粉料垂直掉入各隔板之间，通过隔板隔开使每个隔板之间的粉料厚度尽可能保持一致，避免因粉料自身冲击导致粉料表面趋于水平而底部与圆柱面接触导致厚度不一致的情况发生。本技术进一步设置为，所述抽板滑动方向与圆柱面轴线同向。上述结构中，可使粉料同时开始落入各隔板之间，避免沿抽板抽动方向出现隔板之间的粉料掉落时间前后不一致以及粉料跟随抽板运动导致最后两个隔板之间的粉料堆积过多等问题的发生。本技术进一步设置为，所述成型孔为多组，且沿抽板滑动方向间隔设置。上述结构中，可使多个工位同时进行下料及后期压缩，提高工作效率。本技术进一步设置为，各成型孔之间的下倒料器通过下外框相互连接。上述结构中，实现同步控制，保证了设备整体工作的协调性。本技术进一步设置为，各成型孔上的成粉斗通过上外框相连。上述结构中，便于同步控制各个粉斗31的运行。本技术的有益效果：可使投料更为均匀,省去人工摊平环节，减轻劳动强度，使得鼓刹片各部位后期挤压密度尽可能保持一致，并能避免粉料飞扬吸入肺部损害健康的情况发生。附图说明图1为本技术的主视方向中模剖切结构示意图。图2为本技术图1的A向剖切结构示意图。图中标号含义：10-中模；11-成型孔；12-底模模芯；121-圆柱面；20-下倒料器；21-下外框；22-套筒；23-隔板；30-抽板；31-粉斗；32-上外框。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1及图2，如图1及图2所示的一种投料器，包括中模10，所述中模10上设有对通的成型孔11，所述成型孔11下段设有底模模芯12，所述底模模芯12上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面121，所述成型孔11上段设有下倒料器20，所述下倒料器20包括位于中模10上表面的下外框21及成型孔11内与成型孔11内壁间隙配合的套筒22，所述套筒内设有隔板23，所述隔板23为若干个且彼此平行设置，所述隔板23垂直于圆柱面121且隔板23底边与圆柱面121的轴线平行，各隔板23底边及套筒22端面均与圆柱面121呈间隙配合；所述下倒料器20上方设有可沿水平方向抽动的抽板30，所述抽板30上方设有粉斗31，所述粉斗31下方外缘处设有上外框32，所述抽板30夹于下外框21与上外框32之间滑动。上述结构中，通过设置多个隔板23，在粉斗31上方称好固定量的粉料后将粉料排至粉斗31内，通过滑动抽板30使下倒料器20与粉斗31连通从而使粉料垂直掉入各隔板23之间，通过隔板23隔开使每个隔板23之间的粉料厚度尽可能保持一致，避免因粉料自身冲击导致粉料表面趋于水平而底部与圆柱面121接触导致厚度不一致的情况发生。本实施例中，所述抽板30滑动方向与圆柱面121轴线同向。上述结构中，可使粉料同时开始落入各隔板23之间，避免沿抽板30抽动方向出现隔板23之间的粉料掉落时间前后不一致以及粉料跟随抽板30运动导致最后两个隔板23之间的粉料堆积过多等问题的发生。本实施例中，所述成型孔11为多组，且沿抽板30滑动方向间隔设置。上述结构中，可使多个工位同时进行下料及后期压缩，提高工作效率。本实施例中，各成型孔11之间的下倒料器通过下外框相互连接。上述结构中，实现同步控制，保证了设备整体工作的协调性。本实施例中，各成型孔11上的成粉斗31通过上外框32相连。上述结构中，便于同步控制各个粉斗31的运行。本技术的有益效果：可使投料更为均匀,省去人工摊平环节，减轻劳动强度，使得鼓刹片各部位后期挤压密度尽可能保持一致，并能避免粉料飞扬吸入肺部损害健康的情况发生。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，其特征在于：所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的套筒，所述套筒内设有隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有可沿水平方向抽动的抽板，所述抽板上方设有粉斗，所述粉斗下方外缘处设有上外框，所述抽板夹于下外框与上外框之间滑动。

【技术特征摘要】
1.一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，其特征在于：所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的套筒，所述套筒内设有隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有可沿水平方向抽动的抽板，所述抽板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学和，倪小银，
申请(专利权)人：冯学和，
类型：新型
国别省市：浙江,33