一种自动拨料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种自动拨料机构，包括有滑台模组以及移动板，所述滑台模组与移动板之间设置有在滑台模组上往复运动的滑块，移动板与滑块之间固定连接，所述移动板的端部设置有拨料叉以及用于驱动拨料叉上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸与拨料叉之间设置有伸缩杆，还包括有有安装板，安装板固定于伸缩杆上，所述拨料叉相对于安装板可拆卸设置，所述拨料叉包括有梳料叉，梳料叉的硬度由靠近安装板一端向梳料叉端部依次降低设置，本实用新型专利技术通过机械自动化拨料的方式取代现有技术中的人工拨料，大大减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，排除了拨料过程中存在的安全隐患。

An automatic feeding mechanism

The utility model relates to an automatic feeding mechanism, which comprises a sliding platform module and a moving plate. The sliding platform module and the moving plate are provided with sliders moving reciprocally on the sliding platform module, and the moving plate is fixed with sliders. The end of the moving plate is provided with a feeding fork and a driving cylinder for driving the feeding fork to move up and down. The driving cylinder and the feeding fork are provided with a feeding fork. A telescopic rod is arranged between the two parts, and a mounting plate is fixed on the telescopic rod. The fork is detachable relative to the mounting plate. The fork includes a combing fork. The hardness of the combing fork is reduced from one end near the mounting plate to the end of the combing fork in turn. The utility model replaces the manual feeding in the prior art by mechanical automatic feeding method, which greatly reduces the hardness of the combing fork. It reduces the labor intensity of the staff, greatly improves the work efficiency, and eliminates the potential safety hazards in the process of material transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种自动拨料机构
本技术涉及到自动秤料机
，尤其涉及到一种自动拨料机构。
技术介绍
压机在压制工作（比如刹车片、换向器的压制）前对小颗粒物料的称重大多依靠人工进行，这样不仅劳动强度大、工作环境差，而且人为因素极易引起称重误差大、精度不高。现有技术在加工大瓦片时，首先通过秤料机对粉料进行称重，进一步的将称重之后的粉料送入模腔中进行压实实现大瓦片的加工，但是现有技术在长鼓式刹车片投料之后需要对粉料进行梳平，防止粉料堆积，在对粉料进行梳平时，现有技术采用工作人员手动操作，存在劳动强度大、效率低、易误伤工作人员手指等缺点。
技术实现思路
本技术在于提供了一种操作简单，工作效率较高的的一种大瓦片自动秤料机，解决了现有技术中加工大瓦片时往往需要工作人员手动操作，存在劳动强度大、效率低、粉料称重时误差较大、易误伤工作人员手指的问题。本技术所述技术方案如下：一种自动拨料机构，其特征在于：包括有滑台模组以及移动板，所述滑台模组与移动板之间设置有在滑台模组上往复运动的滑块，移动板与滑块之间固定连接，所述移动板的端部设置有拨料叉以及用于驱动拨料叉上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸与拨料叉之间设置有伸缩杆，还包括有有安装板，安装板固定于伸缩杆上，所述拨料叉相对于安装板可拆卸设置，所述拨料叉包括有梳料叉，梳料叉的硬度由靠近安装板的一端向梳料叉端部依次降低设置。本技术还进一步设置为：所述梳料沿安装板长度方向上并排设置。本技术还进一步设置为：所述驱动气缸与移动板之间通过固定板固定连接。本技术还进一步设置为：所述滑台模组的端部设置有用于固定滑台模组的固定座。本技术的有益效果：本技术通过机械自动化拨料的方式取代现有技术中的人工拨料，大大减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，排除了拨料过程中存在的安全隐患。附图说明图1为本实施例中自动拨料机构的结构示意图。图2为本实施例中拨料叉结构示意图。图中标号含义如下：1-滑台模组；2-移动板；3-滑块；4-驱动气缸；5-拨料叉；6-固定板；11-固定座；41-伸缩杆；51-安装板；52-梳料叉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。下面结合图1至图2详细说明本技术：一种自动拨料机构，其特征在于：包括有滑台模组1以及移动板2，所述滑台模组1与移动板2之间设置有在滑台模组1上往复运动的滑块3，移动板2与滑块3之间固定连接，所述移动板2的端部设置有拨料叉5以及用于驱动拨料叉5上下移动的驱动气缸4，所述驱动气缸4与拨料叉5之间设置有伸缩杆41，还包括有有安装板51，安装板51固定于伸缩杆41上，所述拨料叉5相对于安装板51可拆卸设置，所述拨料叉5包括有梳料叉52，梳料叉52的硬度由靠近安装板51的一端向梳料叉52端部依次降低设置。上述结构中：一种适用于长鼓式刹车片投料后的自动拨料机构，在加工大瓦片时，将称重之后的粉料送入模腔中后，需要对模腔中的粉料进行梳平处理，防止粉料堆积不均匀，自动拨料机构包括有滑台模组1、移动板2、滑块3、拨料叉5、伸缩杆41以及用于驱动拨料叉5的驱动气缸4，通过电机正向转动驱动移动板2通过滑块3于滑台模组1上滑动，移动板2带动拨料叉5向前方运动，当拨料叉5位于模腔上方时，电机停止运转，驱动气缸4通过伸缩杆41使得拨料叉5向下运动至模腔中，拨料叉5接触到模腔中的粉料，电机运转，使得拨料叉5于模腔中往复运动，将模腔中的粉料梳平，从而实现自动拨料，拨料叉5相对于安装板51可拆卸设置，通过拆卸拨料叉5使得拨料叉5适用于不同大小形状的模腔，拨料叉5上设置有用于拨料的梳料叉52，梳料叉52靠近安装板51一端的硬度较大，方便拨料叉5固定于安装板51上，梳料叉52的另一端较软，拨料时，主要通过梳料叉52较软的部分对粉料进行拨平，由于拨料叉5的另一端较软，拨料效果更加。所述梳料叉52沿安装板51长度方向上并排设置。上述结构中：拨料叉5安装固定于安装上，安装板51与伸缩杆41之间固定连接，并排设置的梳料叉52能够使得梳料范围大大增加，增加了梳料效率，由于拨料叉5相对于安装板51可拆卸设置，可随意拆卸调节拨料叉5之间的距离，从而使得相邻拨料叉5之间的距离不会太长，导致拨料效果大大降低。所述驱动气缸4与移动板2之间通过固定板6固定连接；所述滑台模组1的端部上设置有用于固定滑台模组1的固定座11。上述结构中：滑台模组1的端部设置有用于固定滑台模组1的固定座11，通过拆卸以及调整固定座11的位置，能够使得滑台模组1能够适应不同的加工设备，驱动气缸4通过固定板6固定于移动板2端部，驱动气缸4的下方设置有拨料叉5，驱动气缸4与拨料叉5之间设置有伸缩杆41，当拨料叉5位于模腔上方时，驱动气缸4驱动伸缩杆41向模腔中伸缩，实现将拨料叉5置于模腔中。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拨料机构，其特征在于：包括有滑台模组以及移动板，所述滑台模组与移动板之间设置有在滑台模组上往复运动的滑块，移动板与滑块之间固定连接，所述移动板的端部设置有拨料叉以及用于驱动拨料叉上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸与拨料叉之间设置有伸缩杆，还包括有有安装板，安装板固定于伸缩杆上，所述拨料叉相对于安装板可拆卸设置，所述拨料叉包括有梳料叉，梳料叉的硬度由靠近安装板的一端向梳料叉端部依次降低设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动拨料机构，其特征在于：包括有滑台模组以及移动板，所述滑台模组与移动板之间设置有在滑台模组上往复运动的滑块，移动板与滑块之间固定连接，所述移动板的端部设置有拨料叉以及用于驱动拨料叉上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸与拨料叉之间设置有伸缩杆，还包括有有安装板，安装板固定于伸缩杆上，所述拨料叉相对于安装板可拆卸设置，所述拨料叉包括有梳料叉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学和，倪小银，
申请(专利权)人：冯学和，
类型：新型
国别省市：浙江,33