一种煤渣灰蒸压砖生产方法技术

一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化池、制砖机、蒸压釜、砖车、成品砖场，其特征是：煤渣灰配合石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，其原材料为煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加剂，煤渣灰是沸腾炉渣，石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，按比例同时进入搅拌机混合，加入羟丙基甲基纤维素与水的混合液，充分搅拌10‑15分钟，静置1‑2小时，进入八孔制砖机制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，进入蒸压釜中蒸压时间为4‑6小时，再停汽衡温3‑4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。

A Production Method of Autoclaved Brick with Coal Slag Ash

The production method of autoclaved brick with coal slag ash includes: coal slag ash, lime powder, quickgypsum powder, additives, water, mixer, digestion tank, brick making machine, autoclave, brick truck and finished brick yard. Its characteristics are: coal slag ash with lime powder, plus a small amount of quickgypsum powder to adjust its initial setting time. Its raw materials are coal slag ash, lime powder, quickgypsum powder, water, additives and coal slag. Ash is fluidized-bed slag, lime powder is calcium hydroxide powder after adding water to eliminate heat of liberation, raw gypsum powder is raw gypsum ore fined by crusher, and mixed in mixer at the same time according to proportion, adding hydroxypropyl methyl cellulose and water mixture, fully stirring for 10 15 minutes, standing for 1 2 hours, raw brick made by eight-hole brick-making machine is stacked on green brick truck. The autoclaving time in the autoclave is 4 to 6 hours, then the steam stop weighing temperature is 3 to 4 hours, then the door of the autoclave is opened, and the finished brick truck is discharged from the autoclave and transported to the finished brick yard for stacking or loading.

【技术实现步骤摘要】
一种煤渣灰蒸压砖生产方法
本专利技术涉及一种煤渣灰蒸压砖生产方法，属建筑材料

技术介绍
石膏粉、膨润土等矿粉加工生产中，绝大部分都是采用石煤做燃料，石煤是一种低发热量的燃料，在我国储量非常丰富，随着烟煤资源的减少，石煤在目前工矿业加工生产中占据很大比重，沸腾炉的燃料大多利用石煤粉，但是，由于石煤在燃烧后体积没有多大变化，粉煤灰又没有其它多大用途，弃留下来的粉煤灰堆积如山，占用耕地，污染环境，对生态环境造成了很大破坏，所以需要为煤渣灰找一条出路。
技术实现思路
为了解决以上问题，将煤渣灰中添加石灰用来生产蒸压砖，给煤渣灰找到了出路，利废为宝，生产蒸压砖是属一种不错的选择。为了解决以上技术问题，一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化A池、消化B池、消化C池、制砖机、砖坯车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。其特征是：沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，生产蒸压砖时必须要添加一定量的水泥做粘合剂，这样就增加了生产成本。煤渣灰配合低价位的石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其凝固时间，保证石灰粉的二次消解放热，由于是使用蒸汽压力高温促凝，所以终凝时间不与考虑。其原材料配方为煤渣灰70-80％、石灰粉15-20％、生石膏粉5-10％、水15-20％左右、添加剂1-1.5％。煤渣灰是沸腾炉的收尘灰和尾渣，用于生产煤渣灰蒸压砖在使用前不可施水，其粒径一般在3mm以下。石灰粉是经过加水消解后的氢氧化钙粉，其粒度一般在100目以上，石灰的硬化是加水调湿后灰浆内部水分的蒸发由石灰胶体转化为结晶体和氢氧化钙与空气中二氧化碳结合碳化还原为碳酸钙产生强度的过程。生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，其粒度一般在80-150目或更细，添加少量生石膏粉具有调整初凝时间的作用，可使湿混料推迟凝固，为石灰的消解放热及压砖应取足够的时间。煤渣灰、石灰粉、生石膏粉同时进入搅拌机混合，同时加入添加剂与水的混合液，并充分搅拌10-15分钟。为增加煤渣灰之间与石灰的粘合力，提高制品强度，添加剂选用羟丙基甲基纤维素。搅拌机搅拌好的湿混料放入消化A池继续消解放热，静置1-2小时。添加15-20％水，要根据实际情况人为掌握好湿混料干湿度，基本原则为：手抓一把成团，落地散开，此为水量适宜；手抓成团，松手时即散开，此种情况为欠水；手抓成团，丢落地上时成块，此种情况为水加多了。当湿混料在消化A池消解放热的同时，搅拌机第二次放出的湿混料进入消化B池继续消解放热，同样静置1-2小时。当消化B池消解放热的同时，搅拌机第三次放出的湿混料进入消化C池继续消解放热，同样静置1-2小时。为了确保湿混料中石灰能充分消解放热完全，保证制品强度，所以设计了三个消化池轮换使用，保证砖机不停运行。湿混料在消化A池消解放热后进入八孔制砖机以80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满数台生坯砖车后，关闭蒸压釜门。由锅炉经过蒸汽管送入低压1-2公斤/平方厘米蒸汽升温时间为1小时，使生坯砖慢慢升温，然后慢慢升压至4-6公斤/平方厘米，蒸压时间为1小时，再然后通入8-10公斤/平方厘米的高压蒸汽蒸压时间为2-4小时。蒸汽蒸压时间总共为4-6小时，再停汽衡温3-4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。生产的煤渣灰蒸压砖具有以下进步和创新点。利用煤渣灰与石灰生产蒸压砖，有利环境保护，利废为宝，一举两得。由于合理调配其配方方案，利用石灰湿混后具有很强的粘和力和结晶凝固的特征，生产的蒸压砖抗压强度不低于140公斤/平方厘米，而且制品曝露于空气中后，与空气中的二氧化碳进行碳化还原反应，强度还会慢慢升高。煤渣灰蒸压砖表面光滑，外形规则，美观实用，强度高，各种性能均优于粘土红砖。因煤渣灰蒸压砖为水凝性胶合物质蒸压而成，耐温、耐酸、碱腐蚀性极强，用于房屋下脚砖及水下建筑非常耐用，在水下使用时间越长，强度越高。生产流程简单，设备易于撑控，生产成本低，经济效益非常可观。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图是本专利技术工艺流程示意图。附图中包括有：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化A池、消化B池、消化C池、制砖机、砖坯车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图中，一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化A池、消化B池、消化C池、制砖机、砖坯车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。其特征是：沸腾炉下废品煤渣灰生产蒸压砖时须要添加一定量的水泥做粘合剂，这样又增加了生产成本。煤渣灰配合低价位的石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，保证石灰粉的二次消解放热时间，由于是使用蒸汽压力高温促凝，所以终凝时间不与考虑。其原材料配方为煤渣灰70-80％、石灰粉15-20％、生石膏粉5-10％、水15-20％左右、添加剂1-1.5％。煤渣灰是沸腾炉的收尘灰和尾渣，用于生产煤渣灰蒸压砖在使用前不可施水，其粒径一般在3mm以下。石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，其粒度一般在100目以上。生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，其粒度一般在80-150目或更细，添加少量生石膏粉可使湿混料推迟凝固，为石灰的消解放热及压砖应取足够的时间。煤渣灰、石灰粉、生石膏粉同时进入搅拌机混合，同时加入添加剂与水的混合液，并充分搅拌10-15分钟。为增加煤渣灰之间与石灰的粘合力，提高制品强度，另外在水中添加羟丙基甲基纤维素。搅拌机搅拌好的湿混料放入消化A池继续消解放热，静置1-2小时。添加15-20％水，要根据实际情况人为掌握好湿混料的干湿度。控制干湿度的基本原则为：手抓一把成团，丢落地上即散开，此种情况为水量适宜；手抓一把成团，松手时即散开，此种情况为欠水；手抓一把成团，丢落地上时成块，此种情况为水加多了。当湿混料在消化A池消解放热的同时，搅拌机第二次放出的湿混料进入消化B池继续消解放热，同样静置1-2小时。当消化B池消解放热的同时，搅拌机第三次放出的湿混料进入消化C池继续消解放热，同样静置1-2小时。为了确保湿混料中石灰能充分消解放热完全，保证制品强度，所以设计了三个消化池轮换使用，保证砖机不停运行。在消化A池消解放热后的湿混料进入八孔制砖机以80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满数台生坯砖车后，关闭蒸压釜门。由锅炉经过蒸汽管送入低压1-2公斤/平方厘米蒸汽升温时间为1小时，使生坯砖慢慢升温，然后慢慢升压至4-6公斤/平方厘米，蒸压时间为1小时，再然后通入8-10公斤/平方厘米的高压蒸汽蒸压时间为2-4小时。蒸汽蒸压时间总共为4-6小时，再停汽衡温3-4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化A池、消化B池、消化C池、制砖机、砖坯车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场，其特征是：沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，煤渣灰配合低价位的石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，保证石灰粉的二次消解放热时间，由于是使用蒸汽压力高温促凝，所以终凝时间不与考虑，其原材料为煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加剂，煤渣灰是沸腾炉的收尘灰和尾渣，用于生产煤渣灰蒸压砖在使用前不可施水，石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，石灰的硬化是加水调湿后灰浆内部水分的蒸发由石灰胶体转化为结晶体和氢氧化钙与空气中二氧化碳碳化还原产生强度的过程，生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，具有调整初凝时间的作用，可使湿混料推迟凝固，为石灰的消解放热及压砖应取足够的时间，煤渣灰、石灰粉、生石膏粉同时进入搅拌机混合，加入添加剂与水的混合液，并充分搅拌10‑15分钟，为增加煤渣灰之间与石灰的粘合力，提高制品强度，添加剂为羟丙基甲基纤维素，搅拌机搅拌好的湿混料放入消化A池继续消解放热，静置1‑2小时，添加15‑20％水，要根据实际情况人为掌握好湿混料干湿度，基本原则为：手抓一把成团，落地散开，此为水量适宜；手抓成团，松手时即散开，此种情况为欠水；手抓成团，丢落地上时成块，此种情况为水加多了；当湿混料在消化A池消解放热的同时，搅拌机第二次放出的湿混料进入消化B池继续消解放热，同样静置1‑2小时，当消化B池消解放热的同时，搅拌机第三次放出的湿混料进入消化C池继续消解放热，同样静置1‑2小时，为了确保湿混料中石灰能充分消解放热完全，保证制品强度，所以设计了三个消化池轮换使用，保证砖机不停运行，湿混料消解放热后进入八孔制砖机以80‑150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满数台生坯砖车后，关闭蒸压釜门，蒸汽蒸压时间总共为4‑6小时，再停汽衡温3‑4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。...

【技术特征摘要】
1.一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化A池、消化B池、消化C池、制砖机、砖坯车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场，其特征是：沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，煤渣灰配合低价位的石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，保证石灰粉的二次消解放热时间，由于是使用蒸汽压力高温促凝，所以终凝时间不与考虑，其原材料为煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加剂，煤渣灰是沸腾炉的收尘灰和尾渣，用于生产煤渣灰蒸压砖在使用前不可施水，石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，石灰的硬化是加水调湿后灰浆内部水分的蒸发由石灰胶体转化为结晶体和氢氧化钙与空气中二氧化碳碳化还原产生强度的过程，生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，具有调整初凝时间的作用，可使湿混料推迟凝固，为石灰的消解放热及压砖应取足够的时间，煤渣灰、石灰粉、生石膏粉同时进入搅拌机混合，加入添加剂与水的混合液，并充分搅拌10-15分钟，为增加煤渣灰之间与石灰的粘合力，提高制品强度，添加剂为羟丙基甲基纤维素，搅拌机搅拌好的湿混料放入消化A池继续消解放热，静置1-2小时，添加15-20％水，要根据实际情况人为掌握好湿混料干湿度，基本原则为：手抓一把成团，落地散开，此为水量适宜；手抓成团，松手时即散开，此种情况为欠水；手抓成团，丢落地上时成块，此种情况为水加多了；当湿混料在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨朴，
类型：发明
国别省市：湖南,43