一种多用途人造石英石及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种多用途人造石英石及其制造方法。其原料由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4‑18份、高岭土0‑30份、石英粉20‑45份、石英砂30‑70份、玻璃颗粒0‑30份、水5‑20份、减水剂0.1‑1份、着色剂0.01‑1份、碱激发剂0.3‑3份、硅烷偶联剂0.1‑1份；将上述各组份原料混合，搅拌均匀，布到模具内，经真空振动压机压成坯体；坯体经过烘干，再移入蒸压釜，使其在高温高压环境下继续反应，形成高强度人造石英石。该无机石耐紫外线、耐气候、防火、不黄变、不变形、不返碱；制造过程无有毒挥发气体产生，切边和打磨产生的硅酸盐废料可压制水泥砖，实现废物零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途人造石英石及其制造方法
本专利技术涉及人造石制造
，尤其是涉及多用途人造石英石及其制造方法。
技术介绍
现有的人造石英石以不饱和聚酯树脂为粘结剂，以石英粉、石英砂、玻璃颗粒等为填料制造。其缺点是真空模压工艺过程中，树脂挥发大量的苯乙烯单体（有毒），污染大气环境；其切边、打磨产生的废料无法再资源化回收利用，造成严重的环境污染；由于不饱和聚酯树脂不耐碱，无法与水泥结构（碱性）直接接触，限制了其用途；不饱和聚酯树脂不耐紫外线、不耐气候，无法用于户外环境。即使在室内，树脂本身也会黄变，其鲜艳色彩无法长久保持。此外，以白色硅酸盐水泥为粘结材料的无机人造石英石，由于白色硅酸盐水泥的白度只有85-87，又因硅酸盐水泥碱性比较大，其人造石制品表面容易返碱，严重影响饰面功能和光洁度。本专利技术采用氢氧化钙和高岭土、石英粉作为胶凝材料，以石英砂、玻璃颗粒等为骨料，在蒸压釜高温高压环境下促使其水化生成高强度无机石。该无机石不需要添加钛白粉而能表现出自然纯白的质感，着色后的色彩效果鲜艳；PH值7-8，趋于中性，不返碱，装饰性能突出；耐紫外线、耐气候、防火、不黄变、不变形，室内外装饰均可应用；制造过程无有毒挥发气体产生，切边和打磨产生的硅酸盐废料可压制水泥砖，从而实现废物零排放，避免环境污染。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种氢氧化钙和高岭土、石英粉为粘结材料、以石英砂、玻璃颗粒为骨料的多用途人造石英石及其制造方法。该方法是把氢氧化钙、高岭土、石英粉、石英砂、玻璃颗粒、水、减水剂、着色剂、碱激发剂、偶联剂等按一定的比例混合，搅拌均匀；经真空振动压机压成坯体，进行烘干；入蒸压釜使其在高温高压状态下发生水化反应，制成高强度人造石英石。其成本较树脂型人造石英石低，用途更广。本专利技术采用的技术方案如下：原料由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4-18份、高岭土0-30份、石英粉20-45份、石英砂30-70份、玻璃颗粒0-35份、水5-20份、减水剂0.1-1份、着色剂0.01-1份、碱激发剂0.3-3份、硅烷偶联剂0.1-1份；将上述各组份原料混合，搅拌均匀，布到模具内，经真空振动压机压成荒料或平板坯体；坯体移入40-90摄氏温度烘干室内进行烘干2-12小时，使其具备一定的强度；将烘干完毕的坯体连同模板一起移入蒸压釜，使其在175-210摄氏温度饱和蒸汽压力环境下继续反应6-16小时，形成高强度人造石英石。1.所述的减水剂采用磺化三聚氰胺减水剂、聚羧酸盐减水剂其中一种或两种；2.所述的着色剂包括：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、群青、酞青蓝、酞青绿、钛白粉其中一种或几种；3.所述的碱激发剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、三乙醇胺、三聚磷酸钠其中一种或几种。本专利技术的有益效果是：本专利技术制造的人造石英石成本低，白度高，用途广；其切边和打磨产生的硅酸盐废料可再资源化利用，制成水泥砖等建筑材料，实现制造过程零排放，不污染环境。具体实施方式下面结合本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1原材料各组份质量份比例如下：氢氧化钙（白色粉状）10份600目高岭土10份325目石英粉20份2000目石英粉2份4-6目石英砂15份6-8目石英砂7份40-70目石英砂8份26-40目石英砂8份水18份三聚磷酸钠1份三聚氰胺减水剂（粉状）0.5份硅烷偶联剂460#0.5份将上述原料混合，搅拌均匀；将搅拌好的料布到不锈钢平板模具内，移入真空振动压机压成坯体；将坯体连同模具移入80度烘干房烘干3小时；将烘干过的坯体连同模具移入蒸压釜内，设置饱和蒸汽温度195度，进行蒸汽养护10小时；打开蒸压釜，待冷却后移出固化完成的坯体。实施例2原材料各组份质量份比例如下：氢氧化钙（白色粉状）10份高岭土5份325目石英粉20份2000目石英粉2份6-8目玻璃颗粒13份8-16目玻璃颗粒8份40-70目石英砂12份26-40目石英砂10份水17.8份氢氧化钠1份三乙醇胺0.1份聚羧酸盐减水剂（粉状）0.5份硅烷偶联剂550#0.5份氧化铁黄色浆0.1份将上述原料混合，搅拌均匀；将搅拌好的料布到荒料模具内，移入真空振动压机压成坯体；将坯体连同模具移入60摄氏温度烘干房烘干8小时；拆除荒料模具四个侧板，将烘干过的坯体连同模具底板移入蒸压釜内，设置饱和蒸汽温度198度，进行蒸汽养护12小时；打开蒸压釜，待冷却后移出固化完成的坯体。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途人造石英石及其制造方法,其特征在于，由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4‑18份、高岭土0‑30份、石英粉20‑45份、石英砂30‑70份、玻璃颗粒0‑30份、水5‑20份、减水剂0.1‑1份、着色剂0.01‑1份、碱激发剂0.3‑3份、硅烷偶联剂0.1‑1份；将上述各组份混合，搅拌均匀，经真空振动压机压成荒料或平板坯体；坯体移入40‑90摄氏温度烘干室内进行烘干2‑12小时，使其具备一定的强度，将烘干完毕的坯体移入蒸压釜，使其在175‑210摄氏温度饱和蒸汽压力环境下继续反应6‑16小时，形成高强度人造石英石；其中，所述的减水剂采用磺化三聚氰胺减水剂、聚羧酸盐减水剂其中一种或两种；所述的着色剂包括：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、群青、酞青蓝、酞青绿、钛白粉其中一种或几种；所述的碱激发剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、三乙醇胺、三聚磷酸钠其中一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种多用途人造石英石及其制造方法,其特征在于，由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4-18份、高岭土0-30份、石英粉20-45份、石英砂30-70份、玻璃颗粒0-30份、水5-20份、减水剂0.1-1份、着色剂0.01-1份、碱激发剂0.3-3份、硅烷偶联剂0.1-1份；将上述各组份混合，搅拌均匀，经真空振动压机压成荒料或平板坯体；坯体移入40-90摄氏温度烘干室内进行烘干2-12小时，使其具备一定的强度，将烘干完毕的坯体移入蒸压釜，使其在175-210摄氏温度饱和蒸汽压力环境下继续反应6-16小时，形成高强度人造石英石；其中，所述的减水剂采用磺化三聚氰胺减水剂、聚羧酸盐减水剂其中一种或两种；所述的着色剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：任奎浩，
类型：发明
国别省市：山东,37