封口机封膜机构制造技术

本实用新型专利技术有关一种封口机封膜机构，其主要具有容器输送机构、压合机构及膜料供给机构，容器输送机构的动力源为DC无刷马达，而可换算出该DC无刷马达的转数与容器输送机构的位移机构连动容器承座移动的行程距离关系，经设计可精准控制DC无刷马达的转数，使位移机构移动容器承座时，容器承座得以完全自动到达并停置于默认位置处，而免除容器输送机构需设置定点开关的设计；压合机构的动力源为DC无刷马达，亦可经该DC无刷马达换算出压合机构中传动机构连动热压模移动的行程距离关系，以及精准控制DC无刷马达转数，使传动机构连动热压模移动时，热压模亦可全自动到达并停置于默认位置处，同样免除压合机构需设置上升开关及下压开关的设计。

Sealing mechanism of sealing machine

The utility model relates to a sealing mechanism of a sealing machine, which mainly has a container conveying mechanism, a pressing mechanism and a membrane material supplying mechanism. The power source of the container conveying mechanism is a DC brushless motor, and the distance relationship between the rotation of the DC brushless motor and the displacement mechanism of the container conveying mechanism and the movement of the container bearing can be calculated. Through design, the rotation of the DC brushless motor can be accurately controlled. When the displacement mechanism moves the vessel bearing, the vessel bearing can reach and stop at the default position automatically, and the design of fixed-point switch is exempted from the container conveying mechanism. The power source of the pressing mechanism is DC brushless motor, which can also be used to calculate the distance relationship between the movement of the driving mechanism in the pressing mechanism and the movement of the connecting hot-pressing die, as well as precisely control DC brushless motor. When the rotational speed makes the driving mechanism move, the hot-pressing die can also reach and stop at the default position automatically, which also eliminates the design of the up switch and down switch for the pressing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
封口机封膜机构
本技术乃有关一种封口机封膜机构，特别是一种利用DC无刷马达作为动力源的封口机封膜机构，从而以能使其减少组件，进而降低成本及降低因机件过多可能导致的故障率。
技术介绍
按，如图1所示，一传统的封口机中具有用以可令容器位移的容器输送机构1、对容器进行膜料压制的压合机构2、以及供应封膜用膜料的模料供给机构3；续请配合图1、2、3所示，其中该容器输送机构1中具一容器承座11、一位移机构12及一马达13，该容器承座11用以放置待封膜的容器，该位移机构12用以传动该容器承座11，该马达13用以对位移机构12输出动力使其运作，经马达13运转而可驱使该位移机构12作动而带动容器承座11位移，当该位移机构12向内位移至一应用触动式开关或感应式开关的内部定点开关14时，透过该内部定点开关14的触动或感应即使马达13停止运转，以使压合机构2可将模料供给机构3提供的膜料31对容器承座11中容器进行封膜；当压合机构2完成对容器封膜作业之后，该马达13即反向运转，遂使该容器输送机构1反向作动将容器承座向外移出，直至该位移机构12向外移至一应用触动式开关或感应式开关的外部定点开关15时，该透过该外部定点开关15的触动或感应方使马达13停止运转。而压合机构2主要用以将模料供给机构3提供的膜料31压迫于放置于容器承座11中的容器，其中压合机构2具有一热压模21、一传动机构22及一马达23；该热压模21用以对膜料31及容器承座11中待封膜的容器进行加压，借热压模21本身的高温及压力使膜料31密封于容器承座11中容器的开口处，传动机构22主要用以传动该热压模21下压及上升的作动，从而使该热压模21可对容器承座11中容器进行封膜的作业，该动力马达23则用以输出动力令传动机构22得以作动，经该马达23转动时该传动机构22会连动热压模21一并下压，其中并借传动机构22转动而启动一应用触动式开关或感应式开关的下压开关24，使该马达23停止作动而一并停止该热压模21继续下压的动作而进行封膜的作业，接着再经马达23反向转动，使其传动机构22连动热压模21向上提升，直至传动机构22再反向转动而启动一应用触动式开关或感应式开关的一上升开关25，此时即令该马达23停止作动，如此即完成对容器进行封膜的全程作业。上述传统封口机中容器输送机构1作动及停止需仰赖马达13与内部定点开关14、外部定点开关15的配合，而压合机构2作动及停止需仰赖马达23与下压开关24、上升开关25的配合，而该等内部定点开关14、外部定点开关15、下压开关24及上升开关25等机件使得该封口机构造过于复杂，加深机具组立的困难度，组件过多间接造成成本提高而售价随的升高的问题，同时也有因组件过多衍生故障率相对提高的问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即有关一种封口机封膜机构，其主要在于解决传统封口机因组件过多，衍生故障率提高，以及，因组件过都多而使成本提高售价相对高升的问题。本技术所采用的技术手段如下所述。为达上述技术目的，本技术提供一种封口机封膜机构。本技术封口机封膜机构主要具有容器输送机构、压合机构及膜料供给机构；其中该容器输送机构至少包括有一放置待封膜容器的容器承座，一用以驱动该容器承座位移进出入封口机内、外的位移机构，以及，一用以对位移机构输出动力而使其得以作动的动力源，且该动力源为一DC无刷马达；而压合机构至少包括有一具高温用以压制于容器承座中容器的热压模，一与热压模结合一起，用以带动该热压模压制于容器承座、及将热压模带动远离容器承座的传动机构，以及，一用以对传动机构输出动力而使其作动的动力源，且该动力源为一DC无刷马达；借以免除封口机中容器输送机构设置的内部定点开关、外部定点开关，以及，免除封口机中压合机构设置的下压开关及上升开关。本技术所产生的技术效果在于，本技术中容器输送机构的动力源为一DC无刷马达，经该DC无刷马达可换算出对位移机构输出动力时，DC无刷马达的转数与该位移机构连动容器承座移动的行程距离关系，使该位移机构移动容器承座时，该容器承座得以完全自动到达并停置于默认的位置处，而不需如传统封口机设置触动开关做为定点的开关，而免除容器输送机构需设置定点开关的设计；另一方面，本技术中的压合机构的动力源亦为一DC无刷马达，可经该DC无刷马达换算出对传动机构连动热压模移动的行程距离关系，使该传动机构连动热压模移动时，该热压模亦可全自动到达并停置于默认的位置处，同样不需如传统的封口机再设置触动开关做为定点的开关，同样免除压合机构需设置上升开关及下压开关的设计。附图说明图1、2、3传统封口机的示意图。图4本技术中的容器输送机构。图5本技术中容器输送机构的作动示意图。图6本技术中的压合机构。图7、8本技术的作动示意图。图号说明：传统技术1容器输送机构11容器承座　　　　12位移机构13马达　　　　　　14内部定点开关15外部定点开关2压合机构21热压模　　　　　22传动机构23马达　　　　　　24下压开关25上升开关3模料供给机构　　31膜料本技术4容器输送机构41容器承座　　　　42位移机构43动力源5压合机构51热压模　　　　　52传动机构53动力源6模料供给机构　　61膜料。具体实施方式本技术封口机的封膜机构主要具有容器输送机构4、压合机构5及膜料供给机构6。其中，如图4、5所示，该容器输送机构4至少包括有一容器承座41、一位移机构42及一动力源43，该容器承座41主要用以放置待封膜的容器，该位移机构42则用以驱动容器承座41位移进入封口机内的待封膜位置，以及，将该容器承座41位移出封口的机体外，动力源43主要用以对位移机构42输出动力而使其得以作动，且该动力源43为一DC无刷马达，除了借由该DC无刷马达特性可提供一稳定的转速、平稳的转矩之外，同时透过设计可换算出DC无刷马达对位移机构42输出动力后，该DC无刷马达转数与该位移机构42连动容器承座41的移动行程距离关系，再进一步设计并可达精准自动控制DC无刷马达的转数；如此一来，当欲对容器进行封膜而启动动力源43后，随着动力源43动力的输出即使该位移机构42连动容器承座41向封口机外移动，当该动力源43运转次数到达预设的转数后，该动力源43即自动停止运转，此时位移机构42恰将容器承座41位移至封口机外的默认位置，随后人员将待封膜的容器放置于容器承座41后，将启动动力源43进行反向运转，此时，位移机构42将连动容器承座41向封口机内移动，当该动力源43反向运转次数到达预设的转数后，该动力源43亦会随即自动停止运转，此时位移机构则恰将容器承座41移动至封口机内的默认位置，接着即可让压合机构5对容器进行封膜作业。又，如图6所示，该压合机构5具有一热压模51、一传动机构52及一动力源53，其中该热压模51具高温，传动机构52乃与热压模51结合一起，主要用以带动该热压模51压制于容器承座41、及将热压模51带动远离容器承座41，动力源53主要用以对传动机构52输出动力而使其作动，其中该动力源53为一DC无刷马达，借由该DC无刷马达特性可提供一稳定的转速，同时透过设计可精准控制其转数，并更进一步可换算DC无刷马达对传动机构52输出动力后，该DC无刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口机封膜机构，其特征在于，至少包括有：容器输送机构，至少包括有放置待封膜容器的容器承座、用以驱动该容器承座位移进出入封口机内、外的位移机构、以及用以对位移机构输出动力而使其得以作动的动力源，且该动力源为一DC无刷马达；压合机构，至少包括有具高温的热压模、与热压模结合一起并用以带动该热压模压制及远离于容器承座的传动机构、以及用以对传动机构输出动力而使其作动的动力源，且该动力源为一DC无刷马达；借以免除封口机中容器输送机构设置的内部定点开关、外部定点开关，以及，免除封口机中压合机构设置的下压开关及上升开关。

【技术特征摘要】
1.一种封口机封膜机构，其特征在于，至少包括有：容器输送机构，至少包括有放置待封膜容器的容器承座、用以驱动该容器承座位移进出入封口机内、外的位移机构、以及用以对位移机构输出动力而使其得以作动的动力源，且该动力源为一DC无刷马达；压合机构，至少包括有具高温的热压模、与热压模结合一起并用以带动该热压模压制及...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益芳，
申请(专利权)人：益芳封口机有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71