封口机热压模传动机构制造技术

本实用新型专利技术有关一种封口机热压模传动机构，其至少包括有马达、基座、连结块、作用杆、传动件及滚轮组，藉由马达的马达轴心可将连结块、作用杆、传动件连同用以压制膜料的热压模做下压或上升动作，其间传动件向下移动时，受其二侧的滚轮组中的滑轮所限制，使其向下移动时确保不会晃动而能保持其良好的垂直性，进而使结合于传动件下方的热压模不会产生倾斜现象，而可确保对容器的封模效果；当传动件向上提升时，亦藉由传动件二侧的轨道受其二滚轮组中等滑轮的限制，使该传动件上升移动时得以保有其平稳度，有助于机械运转时的稳定性，以降低可能因机械运转时稳定性不良所衍生的损耗。

Hot-pressing Die Drive Mechanism of Sealing Machine

The utility model relates to a hot-pressing die transmission mechanism of a sealing machine, which comprises at least a motor, a base, a connecting block, an acting rod, a transmission part and a roller group. By means of the motor axis of the motor, the connecting block, an acting rod and a transmission part, together with a hot-pressing die for pressing film material, can perform downpressing or upward action, during which the transmission part moves downward, limited by pulleys in the roller groups on both sides of the sealing machine. Restriction ensures that it does not sway downward and keeps its good verticality, thus ensuring that the hot-pressing die combined with the lower part of the transmission does not incline, but ensures the sealing effect of the container. When the transmission parts are lifted upward, the track on both sides of the transmission parts is also restricted by the middle pulley of the second roller set, so that the transmission parts can be kept stable when moving upward. Degree is helpful to the stability of mechanical operation, so as to reduce the loss that may be caused by the poor stability of mechanical operation.

【技术实现步骤摘要】
封口机热压模传动机构
本技术有关一种封口机热压模传动机构，尤指于一种热压模传动时具极佳的稳定效果，从而使该热压模传动时不会产生晃动而影响压合效果的一种封口机热压模传动机构。
技术介绍
按，一封口机主要用于对盛装物品的容器进行封口密封，从而使该容器得以快速达到密封效果而防止内容物外漏。如图1、2所示，传统上封口机1主要藉由一热压模11将膜料对容器进行压制而达到封口的目的，其中该热压模11上方枢设一作用杆12，该作用杆12的另一端则再透过一旋转块13与一马达14相结合；当马达14带动旋转块13转动时，即一并连动作用杆12而驱使热压模11向下对容器15压制，此时该容器15上方已铺设有做为封口的膜料16，而该膜料16将会受热压模11加压于容器15的开口处，经一预设的时间后即会令膜料16黏合于容器的开口处，藉以达到对该容器15的密封目的。然，上述传统封口机于作动时，马达14带动旋转块13而连动作用杆12驱使热压模11向下压制时，因该旋转块13与马达14轴心结合为一偏心的设计，故当传动作用杆12进行下压时，会使该作用杆12出现偏移现象，而连同该热压模11亦会呈现出倾斜的状，当呈现倾斜状的热压模11压制于容器15时会产生受力不均，以及受压、受热出现有时间差，而容易导致对该容器15周缘与膜料16密封程度不一的现象，严重影响对容器的封口效果，亦连带也影响到商家的信誉。为此，如何能使一封口机对容器15进行封口其，使该容器可平均受压，进而达到对容器15的良好封口效果，即为相关业者目前亟待克服的课题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种封口机热压模传动机构，其主要在克服传统封口机的热压模下压进行封膜作业时，该热压模会产生倾斜现象，致使容器受热压模压制时受力不均，以及受压、受热出现有时间差，而导致对该容器周缘的密封程度不一的现象，严重影响对容器的封口效果。本技术所采用的技术手段如下所述。提供一种封口机热压模传动机构。本技术的封口机热压模传动机构至少包括有马达、一基座、一连结块、一作用杆、一传动件及滚轮组；基座位于马达的前方；该马达为一DC无刷马达而具一马达轴心，该马达轴心则伸入于基座内的上方处与连结块结合固定，该连结块的另一端与作用杆的一端枢设在一起，且该连接块为以偏心的方式与马达轴心固定，该作用杆的另一端再与传动件的一端枢设，该传动件的二侧具轨道，滚轮组则分别位于传动件二侧而固于基座中，每一滚轮组中具有至少一个滑轮，且该等滚轮组的各滑轮并分别落入于传动件二侧的轨道中。本技术所产生的技术效果：马达启动后，藉由马达的马达轴心将连结块、作用杆、传动件而连同用以压制膜料的热压模下压时，其间当传动件向下移动之际，该传动件将受其二侧的二滚轮组中的滑轮所限制，使其向下移动时确保不会晃动而能保持其良好的垂直性，进而使结合于传动件下方的热压模不会产生倾斜现象，而可让该热压模确保对容器的封模效果；另外，当马达反向作动时，马达轴心经连结块、作用杆将传动件向上提升时，亦仍藉由传动件二侧的轨道受其二滚轮组中等滑轮的限制，使该传动件上升移动时得以保有其平稳度，而有助于机械运转时的稳定性，降低可能因机械运转时稳定性不良所衍生的损耗。附图说明图1为习知封口机外观图。图2为习知封口机的作动示意图。图3为本技术分解示意图。图4为本技术组立示意图。图5为本技术组设于封口机中的示意图。图6、7、8本技术应用作动示意图。图号说明：习知1封口机11热压模　　　　12作用杆13旋转块　　　　14马达15容器　　　　　16膜料本技术2马达21马达轴心3基座　31止挡件4连结块5作用杆6传动件61轨道　　　　　62凹槽7滚轮组71滑轮8热压模81凸体A螺固元件B容器C膜料。具体实施方式首先，敬请参阅图3、4、5所示，本技术封口机热压模传动机构至少包括有一马达2、一基座3、一连结块4、一作用杆5一传动件6及滚轮组7。其中，该马达2为DC无刷马达而具一马达轴心21，该马达轴心21并伸入于基座3内的上方处，该基座3位于马达2的前方，且基座3内设予连结块4，该连结块4并与马达轴心21结合固定，且该连结块4为以偏心的方式与马达轴心21固定，连结块4的一端并与作用杆5的一端枢设在一起，该作用杆5的另一端再与传动件6的一端枢设，且传动件6的二侧并具轨道61，滚轮组7分别位于传动件6的二侧而固于基座3中，每一滚轮组7具有至少一个的滑轮71，该等滚轮组7的各滑轮71并分别落入于传动件6二侧的轨道61中，且至少一滚轮组7的可藉螺固元件A经基座3而调整与传动件6的轨道61的间隙，使其中的滑轮71与传动件6的轨道61间隙获得调整。实施时，封口机中用以压制膜料的热压模8上方处与传动件6结合，该热压模8与传动件6的结何处设有至少一凸体81，而传动件6的相对应处则设有凹槽62，藉由凸体81与凹槽62相互嵌合，再配合螺固元件A的锁固，即可使传动件6与热压模8达到正确位置的定位效果，并达传动件6与热压模8二者快速组合及拆卸作业。本技术欲对容器进行封膜的作业时，该待封口的容器B及用以封口的膜料C皆已于封口机中就定位，惟该容器B及膜料C二者的输送及定位机构为一封口机的基本结构设计，且非本案的主要专利诉求，故容后不另赘述；是，如图6所示，当经开关器（未绘示出）令马达2正转启动后，即使其马达轴心21进行转动，而该马达轴心21将带动连结块4旋转，此时，该连结块4将连动作用杆5向下作动，而随著作用杆5向下作动该传动件6亦将被一并带动下向移动，此时结合于传动件6下方用以压制膜料C的热压模8即会随的下压至容器B开口处，再藉由热压模8的压力及其本身具备的高温热度即可令膜料C黏固于容器B的开口处，紧接再由热压模8中内藏的一环状切刀（未绘出）将模料裁切，如此即完成对容器B的封膜作业，如图7所示；其中，当传动件6向下移动时，该传动件6二侧轨道61将滑过滚轮组7的各滑轮71，该传动件6即受二滚轮组7中的该等滑轮71所限制，使传动件6向下移动时确保不会晃动而能保持其良好的垂直性，进而使结合于传动件6下方的热压模8不会产生倾斜现象，让该热压模8可平整并同一时间压制于容器B开口处，而可去确保该容器B的封膜效果。随后经自动控制设计热压模8达到对容器B预设的压合秒数后，即令马达2反向转动，当该马达2反向转动时即带动连结块4亦反向转动，而该连结块4将连动作用杆5向上提升作动，随著作用杆5向上作动该传动件6亦将被一并带动向上移动，此时固定于传动件6下方的热压模8即可脱离对容器B的压制，后续再由另一机构将容器退出该封口机，而于传动件6带动热压模8向上提升时，亦仍藉由传动件6二侧的轨道61受其二滚轮组7中等滑轮71的限制，使该传动件6上升移动时得以保有其平稳度，从而有助于机械运转时的稳定性，降低可能因机械运转时稳定性不良所衍生的损耗。再者，本技术实施时，基座3中可于连结块4旋转最高点处进一步设予一止挡件31，藉由该止挡件31设计可预防若马达2发生故障而转数超过时，可藉该止挡件31对连结块4进行抵挡，防止连结块4旋转过头而越过高点后反而再向下转动的误动作，以确保封膜作业完成后该作用杆5、传动件6及热压模8上升的动作，如图8所示。本技术藉由上述的结构产生的功效在于，马达2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口机热压模传动机构，其特征在于，至少包括有：马达，具一马达轴心，该马达轴心并伸入于基座内的上方处；基座，位于马达的前方；连结块，于基座中与马达轴心结合，且该连结块为以偏心的方式与马达轴心固定；作用杆，其一端与连结块枢设，另一端与传动件枢设在一起；传动件，其一端与作用杆枢设，且其二侧并具轨道；滚轮组，分别位于传动件的二侧而固于基座中，每一滚轮组具有至少一个滑轮。

【技术特征摘要】
1.一种封口机热压模传动机构，其特征在于，至少包括有：马达，具一马达轴心，该马达轴心并伸入于基座内的上方处；基座，位于马达的前方；连结块，于基座中与马达轴心结合，且该连结块为以偏心的方式与马达轴心固定；作用杆，其一端与连结块枢设，另一端与传动件枢设在一起；传动件，其一端与作用杆枢设，且其二侧并具轨道；滚轮组，分别位于传动件的二侧而固于基座中，每一滚轮组具有至少一个滑轮。2.如权利要求1所述的封口机热压模传动机构，其特征在于，该马达为DC无刷马达。3.如权利要求1所述的封口机热压模传动机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益芳，
申请(专利权)人：益芳封口机有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71