塑胶模板制造方法技术

一种塑胶模板制造方法是：选取７０％－８０％台湾产的福聚７６３３的ＰＰ或类似性质ＰＰ和２０％－３０％台湾产ＰＴ１００，搅拌后送入加热管中作三阶段的加热，初段以１８０℃－２００℃加热至充分熔解，再送入中段继续加热，使其完全融合，末段以最适于制品挤出状态之温度继续加热，再将加热完成的制品挤出导入冷却滚轮组初步冷却至１２０℃左右，再导入加压滚轮组将产品压平，继续冷却至４０℃－５０℃，随即加以裁切制得塑胶模板。该塑胶模板除现有模板所需之特性外，还具有略加热可随意弯曲，不吸水，使用时不必涂油，不易变形，可多次使用，废料可回收利用，对环境不会产生污染等特点，用本发明专利技术方法制得塑胶模板对于工程界而言应是一种贡献。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及建筑器材，特别是。
技术介绍
众所周知，水泥混凝土是以水泥、沙石与水为原料，将之混合搅拌而成浆状体，注入用模板预定形状之模型中，待其逐渐凝固成形，并养护达到允许之强度后，拆除模板即成混凝土结构体，混凝土结构体才可为工程上使用。模板是建筑工程上必要的器材。目前，在工程上所用的模板面材通常有木制胶合模板及钢模。由于钢模存在着造价高，重量重，易变形，易氧化生锈和形状无法在现场改变及弹性比木制胶合模板差等缺点，造成钢模使用场合逐渐减少。至于木质模板，虽然没有上述钢模之缺点，但并非绝无缺点，只因为尚未有更好之替代器而已，木制胶合模板业者共识的缺点有(1)木制胶合模板是由树木制造，木制胶合模板之使用对于森林之生态有很大的破坏力。(2)木制胶合模板质地松软，不耐于工地中之各种碰摔，且每次使用脱模后其表面及角隅多少会受到损伤，一般仅可循环使用三至四次，消耗量极大，不经济。(3)、为使使用后脱模容易，通常在木制胶合模板上上油或使用脱模剂，使用后因残留油渍，造成批土极为困难、费工，且因残留的化学物质还为对生态环境造成不良影响。(4)、由于木制胶合模板板面会吸收相当水分，会使靠近之混凝土水分比例失去平衡，影响其水化作用并造成表面混凝土之质量低劣，强度不足，而这是使用木制胶合模板无法克服的技术问题。(5)、使用后的木制胶合模板相当部分无法再利用而成为废弃物，清理困难，如若燃烧处理，其化学物质产生的毒素还会造成环境污染。
技术实现思路
本案专利技术人自幼研读建筑土木工程，并实际从事建筑工作有数十年之久，是专利技术人针对现有技术中模板之缺点，而经过十多年之深思研究测试而成，本专利技术制造工艺流程有选料与配料、加热、挤出、冷却、加压、定型、拉拔、裁切成型。具体工艺步骤是这样的分别选取70％-80％台湾产的福聚7633的PP(聚氯丙烯)或类似性质PP和20％-30％台湾产PT100(聚氯乙烯)，充分混合搅拌后，送入加热管中作三阶段的加热，初段以180℃-200℃加热至充分熔解，再送入中段继续加热，使其完全融合，末段以最适于制品挤出状态之温度继续加热，再将加热完成的制品从挤出嘴挤出导入冷却滚轮组以水流作初步冷却至120℃左右，再导入加压滚轮组以逐渐增压手段将产品压平，并加以继续冷却至40℃-50℃，随即加以裁切，即制得塑胶模板成品。本专利技术选用特殊的塑胶原料配比，采取特殊的制造方法，制得塑胶模板具有良好的抗折弹性，能受钉，拔钉容易，软硬适中且便于切裁等模板所需之特性，必要时略加热还可以随意弯曲，便于建造有弧度之梁柱飞檐，不吸水，使用时也不必涂油，不易变形，可以一再使用，废料回收利用率高，对环境不会产生污染，不论施工与其品质优于木制胶合模板，可以说对于工程界而言应是一种贡献。四附图说明图1是本专利技术模板制造工艺示意平面图。图2是图1侧视图。1—搅拌桶 11—送料装置 12—送料管 2—储压槽 21—加压送料装置 3—加热管4—挤出嘴 41—挤出加压装置 5—制品 6—冷却滚轮组 61、62、63—冷却滚轮 7—定型滚轮组 71、72、73—定型滚轮 8—拉拔滚轮 9—切割台 91—切裁刀五具体实施例方式下面结合附图具体描述本专利技术。1、选取料与配料选用台湾产的福聚7633的PP 70％(重量百分比)和30％台湾产PT100，将配好之原料倒入搅拌桶1中加以充分搅拌再由送料装置11经过送料管12送入送料装置2中。2、加热将储压槽2中之原料以加压送料装置21，将适量之原料徐徐压入加热管3中分段加热，A段以180℃-200℃将原料加热至充分熔解，再送入B段继续加热融合，最后在C段再以最适合于挤压之温度继续加热，经验告诉我们加热之热度与加热之时间对于产品之特性与品质有绝对之影响。3、冷却制料经过加热管作三阶段之加热完成后，以挤出加压装置41将高热熔化之制料从挤出嘴4，挤出成扁下状之制品5，并将此高热之制品导入冷却滚轮组6，经过滚轮61、62、63之水流冷却，大约冷却至110℃-120℃，冷却降温程序时间对于强度，搞折度，耐冲度均有极大之影响，若冷却过急则制材必又硬又易碎，冷却太慢则无法成形。4、加压定形将已初步冷却之制品导入定型滚轮组7中一面继续以水流冷却，一面在滚轮上加压力P1、P2、P3，逐交加压，使制品渐次冷却平整定型，加压定型之压力分不同步骤进行，是利于在不同温度中逐渐将制材压密到最理想的密度，加压对于制材之特性亦有莫大之影响。5、裁切成型制品5前进至加压滚轮73温度已降到40℃-50℃，外型已完全平整且已定型，再由拉拔滚轮8将制品5拉送到切割台9上，以切裁刀91加以裁切即成为可用之模板。本案从上述之选取料与配料、加热、挤出、冷却、加压、定型、拉拔、裁切，每一程序，机器之选取用，温度压力之控制都是经过千百次之失败，实验才告成功，才制出本案无缺点的工程用塑胶模板。按本实施例方法生产之模板质地软硬适中容易受钉，也易于拔除，抗折弹性系数符合模板之要求，日前将此模板(原名为“长效塑胶夹板”)由专利技术人投资之鸿宝实业服份有限公司委请台湾工业研究院化学工业研究所作“抗折强度”及“抗折弹性系数”两种检验，结果都合于美国的ASTM所定的标准(见附件)，不仅如此，本案生产之塑胶模板施工时不用涂油，省油又没有油渍批土问题，显而易见的模板不会吸水，不会因吸水而衍生的工程品质问题，本案塑胶模板质地坚实平整，第一次使用与第二次使用品质不受影响，因此在建造楼房时，第一层拆下之模板移用于第二层时品质完全一样，本案生产之模板可以长期存放，不会腐坏，因为使用后不会损坏，因此闲置时(工程永远有闲置期间)可以租借他人使用，增加其使用效益，纵使到了不能再使用时(大约7-8年)且尚有回收再生之剩余价值，完全无垃圾污染。本案之塑胶模板，以单片成本来说虽然要比传统的贵3、4倍，但从工程品质，使用寿命，施工效益等来衡量，其经济价值却远非传统的模板可比，故对于营造工程工业而言，自认是一种贡献，本案之塑胶模板可说是唯一环保模板，对于国家人类而言更是大贡献。权利要求1.一种，其方法是选取70％-80％台湾产的福聚7633的PP或类似性质PP和20％-30％台湾产PT100，充分搅拌后，送入加热管中作三阶段的加热，初段以180℃-200℃加热至充分熔解，再送入中段继续加热，使其完全融合，末段以最适于制品挤出状态之温度继续加热，再将加热完成的制品从挤出嘴挤出导入冷却滚轮组以水流作初步冷却至120℃左右，再导入加压滚轮组以逐渐增压手段将产品压平，并加以继续冷却至40℃-50℃，随即加以裁切制得塑胶模板。全文摘要一种是选取70％－80％台湾产的福聚7633的PP或类似性质PP和20％－30％台湾产PT100，搅拌后送入加热管中作三阶段的加热，初段以180℃－200℃加热至充分熔解，再送入中段继续加热，使其完全融合，末段以最适于制品挤出状态之温度继续加热，再将加热完成的制品挤出导入冷却滚轮组初步冷却至120℃左右，再导入加压滚轮组将产品压平，继续冷却至40℃－50℃，随即加以裁切制得塑胶模板。该塑胶模板除现有模板所需之特性外，还具有略加热可随意弯曲，不吸水，使用时不必涂油，不易变形，可多次使用，废料可回收利用，对环境不会产生污染等特点，用本专利技术方法制得塑胶模板对于工程界而言应是一种贡献。文档编号C0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶模板制造方法，其方法是：选取７０％－８０％台湾产的福聚７６３３的ＰＰ或类似性质ＰＰ和２０％－３０％台湾产ＰＴ１００，充分搅拌后，送入加热管中作三阶段的加热，初段以１８０℃－２００℃加热至充分熔解，再送入中段继续加热，使其完全融合，末段以最适于制品挤出状态之温度继续加热，再将加热完成的制品从挤出嘴挤出导入冷却滚轮组以水流作初步冷却至１２０℃左右，再导入加压滚轮组以逐渐增压手段将产品压平，并加以继续冷却至４０℃－５０℃，随即加以裁切制得塑胶模板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：张建忠，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]