具有模压机构的压滤板智能模压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤板制造设备技术领域，具体地说，涉及一种具有模压机构的压滤板智能模压设备。模压机构包括模压机构主体，模压机构主体内设有一模压腔；模压腔内上下相对地设一上模和一下模，下模固定设于模压腔底部，上模由一液压系统驱动，上模与下模间形成用于生产压滤板的型腔；模压腔两侧处设有用于与进料机构和卸料机构配合的过渡导轨。本实用新型专利技术能够较佳地便于物料的上料和成品的卸料。

Intelligent Molding Equipment for Pressure Filter Plate with Molding Mechanism

The utility model relates to the technical field of filter press manufacturing equipment, in particular to an intelligent die press equipment for filter press with a moulding mechanism. The die-pressing mechanism includes the main body of the die-pressing mechanism, and a die cavity is arranged in the main body of the die-pressing mechanism; the upper and lower parts of the die-pressing cavity are relatively provided with an upper die and a lower die, and the lower part is fixed at the bottom of the die-pressing cavity. The upper part is driven by a hydraulic system, and the upper part and the lower part form a cavity for producing the filter plate; the two sides of the die-pressing cavity are provided with transition guides for matching the feeding mechanism and the unloading mechanism. The utility model can preferably facilitate material loading and product unloading.

【技术实现步骤摘要】
具有模压机构的压滤板智能模压设备
本专利技术涉及压滤板制造设备
，具体地说，涉及一种具有模压机构的压滤板智能模压设备。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤板作为压滤机重要的组成部件，它决定了过滤操作的分离精度和效率，其性能的好坏直接影响压滤机的生产能力及动力消耗。且压滤板属于一种耗材，需要定期进行更换。现有的压滤板制造设备及工艺自动化程度较低，故而生产效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种具有模压机构的压滤板智能模压设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的具有模压机构的压滤板智能模压设备，其包括模压设备本体，模压设备本体包括在一传送带传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备和至少一个集料设备；任一压滤板生产设备与传送带间均设有翻转移载机构，压滤板生产设备用于生产压滤板，翻转移载机构用于将相应压滤板搬运至传送带处，传送带用于将相应压滤板传送至集料设备处进行收集；压滤板生产设备包括挤塑机、进料斗机构、进料斗搬运机构、进料机构、模压机构和卸料机构；挤塑机用于对生产原料进行处理，进料斗机构用于收集经挤塑机处理后的生产原料，进料斗搬运机构用于搬运进料斗机构以将进料斗机构中的物料搬运至进料机构处，进料机构用于将进料斗机构处输送来的物料输送至模压机构内，模压机构用于制造压滤板，卸料机构用于将模压机构所制造压滤板传送至翻转移载机构处。模压机构包括模压机构主体，模压机构主体内设有一模压腔；模压腔内上下相对地设一上模和一下模，下模固定设于模压腔底部，上模由一液压系统驱动，上模与下模间形成用于生产压滤板的型腔；模压腔两侧处设有用于与进料机构和卸料机构配合的过渡导轨。通过本专利技术中的模压设备本体能够较佳地实现压滤板生产过程中的原料自动上料、成品自动卸料和成品的输送收集，从而较佳地实现了压滤板的自动化生产。本专利技术中，通过上模与下模的配合，能够较佳地实现对压滤板板的生产制造。尤为重要的是，过渡导轨的设置，使得进料机构与卸料机构能够较佳地进入模压腔内，从而能够较佳地上料和卸料的自动化。作为优选，上模包括上模底座板，上模底座板处设有用于形成压滤板内表面的凸模；凸模对应压滤板的四个边角处均设有一定位柱，定位柱外径向外侧逐渐变大。这使得在制造完成时，上模能够较佳地带着所制造压滤板上升，这使得卸料机构能够直接进入上模下侧，通过脱模装置的配合，能够较佳地实现对压滤板的卸料。作为优选，上模底座板处设有上模底座板安装槽。作为优选，下模包括下模底座板，下模底座板处设有用于形成压滤板外表面的凹模。作为优选，下模底座板处设有下模底座板安装槽。从而便于下模的安装。作为优选，下模底座板处设有合模定位孔，上模底座板处对应设有合模定位柱。从而能够较佳地提升合模时的稳定性。附图说明图1为实施例1中的模压设备本体的示意图；图2为实施例2中的进料斗机构的示意图；图3为实施例3中的进料斗搬运机构的示意图；图4为实施例3中的进料斗搬运机构主体的示意图；图5为实施例3中的进料斗翻转夹具的示意图；图6为实施例4中的进料机构的示意图；图7为实施例5中的模压机构的示意图；图8为实施例5中的上模的示意图；图9为实施例5中的下模的示意图；图10为实施例6中的脱模机构的示意图；图11为实施例7中的卸料机构的示意图；图12为实施例8中的翻转移载机构的正面示意图；图13为实施例8中的翻转移载机构的侧面示意图；图14为图13中A部分的放大示意图；图15为图13中B部分的放大示意图。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种压滤板智能模压设备，其包括模压设备本体100，模压设备本体100包括在一传送带110传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备120和至少一个集料设备130；任一压滤板生产设备120与传送带110间均设有翻转移载机构140，压滤板生产设备120用于生产压滤板，翻转移载机构140用于将相应压滤板搬运至传送带110处，传送带110用于将相应压滤板传送至集料设备130处进行收集；压滤板生产设备120包括挤塑机121、进料斗机构122、进料斗搬运机构123、进料机构124、模压机构125和卸料机构126；挤塑机121用于对生产原料进行处理，进料斗机构122用于收集经挤塑机121处理后的生产原料，进料斗搬运机构123用于搬运进料斗机构122以将进料斗机构122中的物料搬运至进料机构124处，进料机构124用于将进料斗机构122处输送来的物料输送至模压机构125内，模压机构125用于制造压滤板，卸料机构126用于将模压机构125所制造压滤板传送至翻转移载机构140处。通过本实施例中的模压设备本体100能够较佳地实现压滤板生产过程中的原料自动上料、成品自动卸料和成品的输送收集，从而较佳地实现了压滤板的自动化生产。实施例2本实施例提供了一种用于实施例1中的进料斗机构122的具体实现方式。如图2所示，进料斗机构122包括进料斗底座210，进料斗底座210上方活动设置一进料斗搁架220；进料斗底座210与进料斗搁架220间设有一第一气缸230，第一气缸230用于带动进料斗搁架220远离或接近挤塑机121出料口；进料斗搁架220上方设有一电子台秤240，电子台秤240上方设有一进料斗主体250；进料斗主体250包括与电子台秤240固接的料斗套筒251，料斗套筒251内套设一进料斗252；料斗套筒251侧壁处中心对称的设有2个进料斗卡槽251a，进料斗卡槽251a沿料斗套筒251轴向贯穿地设置；进料斗252对应任一进料斗卡槽251a处均设有一进料斗提升耳252a，进料斗提升耳252a处设有用于与进料斗搬运机构123配合的2个提升卡孔252b。本实施例中，第一气缸230的设置使得进料斗搁架220能够整体向挤塑机121出料口处远离或接近，从而使得在挤塑机121出料时第一气缸230能够较佳地推动进料斗搁架220以实现对生产原料的采集，在采集完毕后能够较佳地退回原位，从而能够较佳地便于进料斗搬运机构123对生产原料的转移。其中，电子台秤240的设置，能够较佳地便于对生产原料的称量，从而能够较佳地实现对生产物料的较精准称量，进而能够有效的达到节约生产成本的目的。此外，进料斗252与料斗套筒251相独立的设计，使得生产原料能够盛放在进料斗252中，之后进料斗搬运机构123只需对进料斗252进行搬运即可实现对生产原料的搬运。其中，通过进料斗卡槽251a与进料斗提升耳252a的配合，能够较佳地实现进料斗252与料斗套筒251间的较稳固配合。且个提升卡孔252b数量为两个的设计，使得进料斗搬运机构123在进料斗252一侧处的施力点为两个，从而便于对进料斗252的搬运和旋转操作。本实施例中，进料斗底座210上方两侧沿第一气缸230运行方向设有进料斗搁架导轨211，进料斗搁架220底部对应进料斗搁架导轨211处设有第一滚轮221。从而能够较佳地便于进料斗搁架220的移动。本实施例中，第一滚轮221侧壁中部设有用于卡合进料斗搁架导轨211的滚轮卡槽。从而使得第一滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有模压机构的压滤板智能模压设备，其特征在于：包括模压设备本体(100)，模压设备本体(100)包括在一传送带(110)传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备(120)和至少一个集料设备(130)；任一压滤板生产设备(120)与传送带(110)间均设有翻转移载机构(140)，压滤板生产设备(120)用于生产压滤板，翻转移载机构(140)用于将相应压滤板搬运至传送带(110)处，传送带(110)用于将相应压滤板传送至集料设备(130)处进行收集；压滤板生产设备(120)包括挤塑机(121)、进料斗机构(122)、进料斗搬运机构(123)、进料机构(124)、模压机构(125)和卸料机构(126)；挤塑机(121)用于对生产原料进行处理，进料斗机构(122)用于收集经挤塑机(121)处理后的生产原料，进料斗搬运机构(123)用于搬运进料斗机构(122)以将进料斗机构(122)中的物料搬运至进料机构(124)处，进料机构(124)用于将进料斗机构(122)处输送来的物料输送至模压机构(125)内，模压机构(125)用于制造压滤板，卸料机构(126)用于将模压机构(125)所制造压滤板传送至翻转移载机构(140)处；模压机构(125)包括模压机构主体(710)，模压机构主体(710)内设有一模压腔(711)；模压腔(711)内上下相对地设一上模(720)和一下模(730)，下模(730)固定设于模压腔(711)底部，上模(720)由一液压系统驱动，上模(720)与下模(730)间形成用于生产压滤板的型腔；模压腔(711)两侧处设有用于与进料机构(124)和卸料机构(126)配合的过渡导轨(740)。...

【技术特征摘要】
1.具有模压机构的压滤板智能模压设备，其特征在于：包括模压设备本体(100)，模压设备本体(100)包括在一传送带(110)传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备(120)和至少一个集料设备(130)；任一压滤板生产设备(120)与传送带(110)间均设有翻转移载机构(140)，压滤板生产设备(120)用于生产压滤板，翻转移载机构(140)用于将相应压滤板搬运至传送带(110)处，传送带(110)用于将相应压滤板传送至集料设备(130)处进行收集；压滤板生产设备(120)包括挤塑机(121)、进料斗机构(122)、进料斗搬运机构(123)、进料机构(124)、模压机构(125)和卸料机构(126)；挤塑机(121)用于对生产原料进行处理，进料斗机构(122)用于收集经挤塑机(121)处理后的生产原料，进料斗搬运机构(123)用于搬运进料斗机构(122)以将进料斗机构(122)中的物料搬运至进料机构(124)处，进料机构(124)用于将进料斗机构(122)处输送来的物料输送至模压机构(125)内，模压机构(125)用于制造压滤板，卸料机构(126)用于将模压机构(125)所制造压滤板传送至翻转移载机构(140)处；模压机构(125)包括模压机构主体(710)，模压机构主体(710)内设有一模压腔(711)；模压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟明，丁海明，丁茂潮，
申请(专利权)人：浙江埃柯赛环境科技股份有限公司，埃柯赛环境科技贵州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33