现浇空心板抽芯方法技术

现浇空心板抽芯方法属建筑工程技术领域。它解决了现浇空心板埋芯工艺空心管漂浮移位，孔道不规则，保证不了工程质量的技术问题，又克服了预制空心板整体性差的弊端。它采用夹皮胶管抽芯方法成孔现浇空心板，采用钢筋井字架固定成孔胶管的布设位置，成孔胶管充入压力水后，保证胶管不产生挠度，同时具有足够的重力抵制胶管及钢筋网片上移，胶管放水抽出后，便形成贯通、圆顺、规则的孔道，最后封闭梁中临时孔道。适用于单跨、二跨、梁抬板连续多跨空心板；也可用于以跨分段浇注砼的多跨连续空心板；还适用于与空心板组合在多跨板中灵活采用。它既能留设直线孔道，还能留设曲线孔道。本发明专利技术广泛应用在建筑工程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程
涉及预制空心板抽芯工艺和现浇空心板埋芯工艺的结合与改进。
技术介绍
目前，预制空心板板端易裂缝，结构整体性差，不利于抗震，因此预制空心板已经基本不采用。现浇空心楼板埋芯工艺，由空心管作为现浇空心板的永久内模，浇筑砼后不再抽出。施工流程为安装模板→绑扎下层钢筋网片→固定竖向钢筋网片→铺设空心管→绑扎上层钢筋网片→定结构标高和板厚控制线→浇筑砼→养护。该工艺不够成熟，存在空心管移位的先天不足的质量通病。它的移位现象，轻的表现为空心管不顺直且水平移位；重的表现为空心管向上移位且带动空心板钢筋网片整体上移。这一现象将直接导致空心板的强度和刚度的显著降低，甚至造成工程质量事故。咎其主要原因有1.埋芯工艺自身固有的缺陷。工艺本身不够成熟，空心管材质差异、替代品多，空心板中孔道由多节空心管排列而成，不能贯通，间断而不规则，且管节之间难以紧密，错位，易填入砼；空心管密闭质轻、浮力大；2.在施工方面，空心管铺设难以保证顺直到位，在砼浇筑过程中，空心管在振捣作用下受到充分充填的砼的排挤，不可避免地水平移位、向上移位，甚至带动钢筋网片整体上浮；3.设计不能规范、统一，措施难以完善、有效。即使从设计上、施工上采取一定措施，但由于施工的波动而质量不稳定，措施周到些，质量会好些，但不能根治。实践证明，现浇空心楼板埋芯工艺空心管移位缺陷是先天固有的不可避免的质量通病，很难从根本上有效防治。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种自重轻、隔音效果好、节省材料、整体性好、跨度大、施工容易、质量控制简便、利于空心板孔道的留设、易于保证工程质量的。本专利技术的技术解决方案是，现浇空心板抽芯工艺为抽芯成孔，其施工流程是安装模板→绑扎下层钢筋网片→固定钢筋井字架→布设成孔胶管→绑扎上层钢筋网片→标定结构标高和板厚控制线→成孔胶管内充水→浇筑砼→抽芯成孔→边梁孔封闭→砼养护。现浇空心板抽芯工艺的做法与处理1.采用胶管抽芯方法成孔，胶管可用五层～七层夹皮胶管，用间距为500～700mm的钢筋井字架固定位置，充入压力水后胶管无挠度，架立上下层钢筋网片，在浇筑砼前向布设安置好后的成孔胶管内充入压力为0.6-0.8Mpa的压力水，不得振捣胶管，胶管可胀大约2～4mm，待砼初凝后，排放胶管内压力水，随着压力水的放出管径缩小而与孔壁砼脱离，随之抽出胶管，孔道便形成。2.采用膨胀砼填筑封闭边梁中临时孔道。用与梁同标号砼，适量掺入膨胀剂。胶管抽出后即可封闭，浇筑砼前，用压力水冲刷干净梁中临时孔道，并湿润孔壁，安装系有2根8#铁丝的同孔道内径大小相近的圆形木板或预制砼块或铁皮作为孔道内模板，称为“内置模板”，按照一定的埋入深度就位，然后往临时孔道内填筑膨胀砼。捣实填满后，再将2根8#铁丝与边梁临时孔道外侧模板，称为“封口模板”，几何形状可为圆形，也可为方形。以完全掩盖孔道口为准，拉紧固定，使封闭孔道砼进一步挤密压实，砼初凝后即可剪断铁丝拆除封口模板，然后养护砼。3.成孔胶管在边梁中的布置，可随机躲开梁内纵向钢筋。其位置无需与板中胶管的安置位置呈水平直线状，也不必使得梁中形成的临时孔道完全一致；遇梁内加密箍筋时，则可采用“钢筋钢板环”型式等效箍筋做法，来保证和满足箍筋加密的要求。4.临时孔道的封闭，其砼灌注深度，也即内置模板的埋入深度，以梁宽加0～100mm为宜，2根8#铁丝的长度以大于砼灌注深度并能保证连系与紧固封口模板即可，张拉铁丝时以拉出铁丝50～100mm，也即内置模板挤密砼的水平位移值，填满后的砼得到充分密实，再将铁丝固定牢封口模板。本专利技术所达到的有益效果是1.胶管抽芯成孔工艺，普遍适用于单跨、两跨、梁抬板多跨连续空心板；也可用于以跨分段浇筑砼的多跨连续空心板；依次一跨一跨地推进浇筑空心板)；还适用与实心平板组合在多跨板中采用。成孔胶管的布设，可视板的跨数，梁板结构形式，在一侧边梁或两侧边梁中留置临时孔道，以留置临时孔道梁的道数尽可能少为原则。因此，抽芯成孔工艺，适用广泛，运用灵活。2.胶管抽芯成孔工艺，胶管无位移、成孔规则，空心板质量有可靠保证。钢筋井字架完全固定了成孔胶管在空心板中的位置，且胶管内充满了压力水，具有一定的抗浮重力。因而，即使在砼的浇筑过程的机械振捣和砼的充分充填排挤作用下，也不会致使胶管产生水平位移和向上位移。这就克服了埋芯成孔工艺本身固有的空心管移位的质量缺陷，还保证了孔道贯通、顺直、规则，既有效又可靠地保证了空心板的质量。3.胶管抽芯成孔与空心管埋置留孔相比，弹性好，便于弯曲，空心板孔道连续贯通、圆滑、规则。因此，它不仅可留直线孔道，也能留曲线、折线孔道，还可利用孔道走管穿线，改善线管敷设对空心板、空心管和板筋等的影响，4米以上大跨度板起拱时，更能体现其特性；与预制空心板相比整体性好，利于结构的抗震。总而言之，抽芯工艺，在工期上，因没有技术间歇，能保证连续不间断施工，因此对工期不会有影响；在费用上，直接减少了空心管的费用，造价更低，投资更省；在质量上，从根本上保证了成孔质量，进而保证了空心板的质量；胶管抽芯成孔工艺，施工上简单易行，施工方法可靠，隐蔽工程质量稳定。因此，施工质量、工程质量有保证。不言而喻，胶管抽芯成孔工艺必将在现浇空心板中广泛采用，以至普遍应用于建筑工程。附图说明图1是本专利技术的抽芯成孔现浇空心板工艺结构图。图2是埋芯成孔现浇空心板工艺结构图。图3是本专利技术的夹皮胶管充、放压力水示意图。图4是本专利技术的梁中临时孔道封闭示意图。图5是本专利技术的“钢筋钢板环”等效箍筋示意图。图6是本专利技术的单跨板胶管布设示意图。图7是本专利技术的二跨板胶管布设示意图。图8是本专利技术的多跨梁抬板胶管布设示意图。图9是本专利技术的空心板与实心板组合多跨板胶管布设示意图。图10是本专利技术的钢筋井字架示意图。图11竖向钢筋网片示意图。图12是本专利技术图5的A-A剖面示意图。图中1.钢筋井字架，2.由夹皮胶管抽芯形成的孔道，3.竖向钢筋网片，4.由空心管埋置而成的空心管孔道，5.水压表，6.截止阀，7.连通管，8.充、放水口，9.管堵，10.封口模板，11.膨胀混凝土，12.内置模板，13.铁丝，14.夹皮胶管，15.钢筋钢板环箍筋，16.边梁，17.钢板环，18.实心板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的实施步骤是1.采用胶管抽芯方法成孔，胶管可用五层夹皮胶管14，用间距为600mm的钢筋井字架1固定位置，架立上下层钢筋网片，在浇筑砼前向布设安置好后的成孔胶管14内充入压力为0.7Mpa的压力水，胶管14可胀3mm，待砼初凝后，排放胶管14内压力水，随着压力水的放出管径缩小而与孔壁砼脱离，随之抽出胶管14，孔道便形成。2.采用膨胀砼填筑封闭边梁中临时孔道。用与梁同标号的C30砼，5％掺入膨胀剂。胶管14抽出后即可封闭，浇筑砼前，用压力水冲刷干净梁中临时孔道，并湿润孔壁，安装系有2根8号铁丝13的同孔道内径大小相近的预制砼块作为孔道内模板，按照梁宽加100mm就位，然后往临时孔道内填筑膨胀砼。捣实填满后，再将2根8#铁丝13与边梁临时孔道外侧模板拉紧固定，使封闭孔道砼进一步挤密压实，砼初凝后即可剪断铁丝拆除封口模板，然后养护砼。3.成孔胶管在边梁中的布置，可随机躲开梁内纵向钢筋。其位置无需与板中胶管的安置位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇空心板抽芯方法，为抽芯成孔，其施工流程是：安装模板→绑扎下层钢筋网片→固定钢筋井字架→布设成孔胶管→绑扎上层钢筋网片→标定结构标高和板厚控制线→成孔胶管内充水→浇筑砼→抽芯成孔→边梁孔封闭→砼养护，其特征在于：ａ．胶管抽芯成孔方法是，用间距为５００～７００ｍｍ的钢筋井字架（１）固定位置，架立上下层钢筋网片，向设置在钢筋网片间的５～７层夹皮胶管（１４）内充入压力为０．６－０．８Ｍｐａ的压力水，胶管胀大２～４ｍｍ，浇筑砼，待砼初凝后，排放胶管内压力水，随着压力水的放出管径缩小而与孔壁砼脱离，随之抽出胶管，孔道便形成；ｂ．用膨胀砼填筑封闭边梁中临时孔道，用与梁同标号砼，掺入３～７％膨胀剂，胶管抽出后即可封闭，浇筑砼前，用压力水冲刷干净梁中临时孔道，并湿润孔壁，安装系有铁丝（１３）的孔道内模板，称为内置模板（１２），按照梁宽加０～１００ｍｍ就位，然后往孔道内填筑膨胀砼；捣实填满后，再将铁丝（１３）与边梁临时孔道外侧模板拉紧固定，使封闭孔道砼进一步挤密压实，砼初凝后即可剪断铁丝拆除封口模板（１０），然后养护砼；ｃ．成孔胶管在边梁中的布置，遇梁内加密箍筋时，采用钢筋钢板环型式等效箍筋；ｄ．临时孔道的封闭，其砼灌注深度，也即内置模板（１２）的埋入深度，为梁宽加０～１００ｍｍ，连系紧固封口模板（１０），张拉铁丝（１３）时以拉出铁丝５０～１００ｍｍ，砼填满后，再将铁丝固定牢封口模板（１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴根，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]