The invention provides a method and device for laying powder layer by layer compaction of powder supplied by selective laser sintering. A powder laying platform with linear motion is set on the common horizontal working surface of a powder feeding cylinder and a forming cylinder. The powder is evenly laid on the loading platform of the forming cylinder by means of a powder pushing scraper with controllable upper and lower motion on the powder laying platform, and the powder pressing plate on the powder laying platform is downward. After compacting the single layer powder, the POWDER-LAYING platform returns to the position of the powder-feeding cylinder, and the powder-pressing plate moves downward to cover the port plane of the powder-feeding cylinder, thus completing a single-layer POWDER-LAYING and compacting cycle. The invention has compact structure, integrates powder laying and compaction, and the compactness of powder can be controlled by the volume of single layer powder laying and the upward moving stroke of the forming cylinder loading platform. The coincidence accuracy between the upper surface of each layer of powder laying and the horizontal working face is good, which is conducive to improving the compactness and mechanical properties of sintered parts.
【技术实现步骤摘要】
一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置
本专利技术属于激光快速成型
，具体涉及一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置。
技术介绍
快速原型技术(RapidPrototyping)是20世纪80年代初开发出来的集CAD/CAM技术、激光应用技术和功能材料科学于一体，能够快速地制造任意复杂的三维的一种新技术。基于其逐层添加制造的原理，近年来也称之为增材制造技术，且随着应用材料的不同发展有主要5种工艺方法：面向液态树脂的光固化的SLA工艺，面向粉末材料的SLS/SLM工艺，面向薄材的LOM工艺，面向熔融线形体的FDM工艺以及利用液滴形物质堆积的3DP工艺。其中，面向粉末材料的选区激光烧结/熔接(SLS/SLM)工艺以其应用材料的广泛性，烧结构件拥有较好力学性能和成形工艺简便等优点，受到工业以及医疗应用等多领域的广泛关注，并已成为该领域的研究重点之一。对于选区激光烧结来说，通常是在成形缸中的一个具有垂直移动载物台上铺设一个设定层厚的粉末，激光按所需的图形进行扫描烧结，载物台向下移动一个层厚距离后，再铺设一层粉末，再扫描烧结，直至完成一个结...
【技术保护点】
1.一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的装置，其特征是：包括一个用来储存粉末的供粉缸和一个用来实现逐层铺粉的成形缸，在供粉缸和成形缸上端的同一水平工作面上设置一个可直线平移运动的铺粉平台，利用设置在其上的可控上下运动机构带动压粉板和推粉刮刀运动，实现推粉刮刀对成形缸的逐层均匀铺粉，压粉板对成形缸中单层粉末的压实。
【技术特征摘要】
1.一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的装置，其特征是：包括一个用来储存粉末的供粉缸和一个用来实现逐层铺粉的成形缸，在供粉缸和成形缸上端的同一水平工作面上设置一个可直线平移运动的铺粉平台，利用设置在其上的可控上下运动机构带动压粉板和推粉刮刀运动，实现推粉刮刀对成形缸的逐层均匀铺粉，压粉板对成形缸中单层粉末的压实。2.一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：第一步，储存粉末的供粉缸和逐层铺粉的成形缸的上端口面设置为同一水平的工作平面；第二步，供粉缸和成形缸的共同水平工作面上设置有一个可控直线平移运动的铺粉平台，其初始位置设定在其上的压粉板覆盖在供粉缸上端口平面上；成形缸中载物台面初始位置与成形缸上端口工作平面在同一水平面；第三步，需要对成形缸进行单层粉末铺粉时，成形缸中载物台向下运动一个设定距离，形成一个待铺粉的空间；第四步，铺粉平台的上下运动机构带动压粉板向上移动一个设定距离，铺粉平台及设置在其上的压粉板和推粉刮刀一起向设有成形缸的反方向移动一个设定距离，使得供粉缸上端口全部敞开；第五步，供粉缸中的活塞向上运动一个设定距离，将粉末抬高超出供粉缸上端口平面；第六步，铺粉平台的上下运动机构再向上运动一个距离，推粉刮刀向下运动使其刮刀口与两缸共同工作平面紧密接触；第七步，铺粉平台向设有成形缸方向直线平动，铺粉刮刀将粉末均匀铺设在成形缸的载物台上，实现单个层厚粉末的均匀铺设；第八步，压粉板下运动与成形缸上端口工作平面紧密接触，成形缸载物台向上运动，单层粉末在成形缸载物台和压粉板之间被压实；第九步，铺粉平台上下机构向上运动带动压粉板和推粉刮刀抬起，铺粉平台回退至供粉缸位置，压粉板向下运动覆盖在供粉缸上端口；第十步，多次逐层铺粉与压实时，重复第三步至第九步。3.根据权利要求2所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的储存粉末的供粉缸和逐层铺粉的成形缸的上端口面设置为同一水平的工作平面；供粉缸和成形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，崔瑞，周文哓，李晓峰，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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