一种简易选择性激光烧结快速成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易选择性激光烧结快速成型机，架体的顶部安装有盖板；架体内的中部安装有隔板；隔板的底部两侧通过吊杆分别连接有粉料缸和成型缸；活塞的下表面通过伸缩杆连接有升降电机；隔板的上表面横向对称设置有导轨；导轨上活动安装有刮板；刮板的端部通过传动带经过转轴后与导轨前部的转动电机相连接；盖板的上部设置有激光发生器；激光发生器通过传输镜架连接有激光扫描仪；激光扫描仪的正下安装有加湿器；隔板的上表面两侧对称开设有回料槽；回料槽依次经过回料管、连接软管后连接有回料箱。本实用新型专利技术的技术方案能够提供一种结构合理、制造成本低、操作方便、耐用性强且维护简单的简易选择性激光烧结快速成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种简易选择性激光烧结快速成型机
本技术涉及快速成型设备机械领域，尤其涉及一种简易选择性激光烧结快速成型机。
技术介绍
选择性激光烧结是采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料，加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平，激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。目前，选择性激光烧结快速成型机主要以工业为主，成本和使用频率高，急需一种简易选择性激光烧结快速成型机，用于院校科研使用，其成本较低，维护方便。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、制造成本低、操作方便、耐用性强且维护简单的简易选择性激光烧结快速成型机。为达到上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种简易选择性激光烧结快速成型机，包括架体、盖板、隔板、吊杆、粉料缸、成型缸、升降电机、导轨、转动电机、转轴、刮板、激光发生器、传输镜架、激光扫描仪、加湿器、回料槽、回料管、连接软管、回料箱、活塞、支撑板、伸缩杆、直线轴承座和限位杆，所述架体的顶部安装有盖板；所述架体内的中部安装有隔板；所述隔板的底部两侧通过吊杆分别连接有粉料缸和成型缸；所述粉料缸和成型缸为上、下口敞开的桶状，所述粉料缸和成型缸的上口均贯穿所述隔板并与所述隔板的上表面齐平设置；所述粉料缸和成型缸的内部均设置有活塞；所述粉料缸和成型缸底部通过螺栓连接有支撑板；所述活塞的下表面中央设置有伸缩杆；所述支撑板的两侧设置有直线轴承座；所述伸缩杆两侧的所述活塞的下表面还对称设置有限位杆并穿过所述直线轴承座；所述活塞的下表面通过伸缩杆连接有升降电机；所述隔板的上表面横向对称设置有导轨；所述导轨上活动安装有刮板；所述导轨的端部安装有转轴；所述刮板的端部通过传动带经过转轴后与导轨前部的转动电机相连接；所述盖板的上部设置有激光发生器；所述激光发生器通过传输镜架连接有激光扫描仪；所述激光扫描仪的正下安装有加湿器；所述加湿器的下方正对成型缸的上口位置；所述隔板的上表面两侧对称开设有回料槽；所述回料槽依次经过回料管、连接软管后连接有回料箱。作为本技术的进一步改进，所述架体底部边角处还设置有调平支座和移动滚轮。作为本技术的进一步改进，在所述加湿器后方的所述架体侧壁上还安装有排风机。由于上述技术方案的运用，本技术具有的有益技术效果：（1）本技术的技术方案通过采用在隔板的底部通过吊杆安装粉料缸和成型缸，且粉料缸和成型缸的内部设置活塞，并通过伸缩杆与升降电机相连，这样就可以实现根据不同的成型厚度要求，通过控制升降电机的上升或下降高度实现调节，具有成型厚度及原料计算准确、自动化程度高的有益技术效果；（2）本技术方案还在隔板的上方设置了导轨、刮板和转动电机、并在架体的顶部设置了激光发生器、传输镜架和激光扫描仪，可以实现将粉料缸内顶升上来的物料通过刮板将其均匀运送到成型缸的上口处，再利用顶部的激光扫描仪对成型缸上的物料进行成型加工，具有结构设计合理可靠、降低设备制造成本、原料自动铺设、成型加工一体化结构的有益技术效果；本技术方案还通过在隔板上开设了回收槽，并通过回收管及连接软管将其连通到回收箱中，通过刮板左右滑动，可以实现将隔板上部多余的原料进行集中回收处理，具有减少传统人工清理的繁琐且原料可回收循环利用的有益技术效果；（3）本技术方案还设置了加湿器和排风机，具有调节成型所需物料湿度要求，且实现将多余湿气或热量排出到装置外部的有益技术效果；（4）本技术方案还设置有调平支座和滚轮，具有方便设备安放调平以及方便搬运移动的有益技术效果；（5）本技术方案还设置了支撑板、直线轴承座和限位杆，具有防止活塞升降运动时的摆动偏移、保证供料量的准确度的有益技术效果。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的整体结构示意图。附图2为本技术的前部结构示意图。附图3为本技术的粉料缸或成型缸剖面结构示意图。图中：1.架体；2.盖板；3.隔板；4.吊杆；5.粉料缸；6.成型缸；7.升降电机；8.调平支座；9.导轨；10.转动电机；11.转轴；12.刮板；13.激光发生器；14.传输镜架；15.激光扫描仪；16.加湿器；17.回料槽；18.回料管；19.连接软管；20.回料箱；21.排风机；22.移动滚轮；23.活塞；24.支撑板；25.伸缩杆；26.直线轴承座；27.限位杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术所述的一种简易选择性激光烧结快速成型机，包括架体1、盖板2、隔板3、吊杆4、粉料缸5、成型缸6、升降电机7、调平支座8、导轨9、转动电机10、转轴11、刮板12、激光发生器13、传输镜架14、激光扫描仪15、加湿器16、回料槽17、回料管18、连接软管19、回料箱20、排风机21、移动滚轮22、活塞23、支撑板24、伸缩杆25、直线轴承座26和限位杆27，所述架体1的顶部安装有盖板2；所述架体1内的中部安装有隔板3；所述隔板3的底部两侧通过吊杆4分别连接有粉料缸5和成型缸6；所述粉料缸5和成型缸6为上、下口敞开的桶状，所述粉料缸5和成型缸6的上口均贯穿所述隔板3并与所述隔板3的上表面齐平设置；所述粉料缸5和成型缸6的内部均设置有活塞23；所述粉料缸5和成型缸6底部通过螺栓连接有支撑板24；所述活塞23的下表面中央设置有伸缩杆25；所述支撑板24的两侧设置有直线轴承座26；所述伸缩杆25两侧的所述活塞23的下表面还对称设置有限位杆27并穿过所述直线轴承座26；所述活塞23的下表面通过伸缩杆25连接有升降电机7；所述隔板3的上表面横向对称设置有导轨9；所述导轨9上活动安装有刮板12；所述导轨9的端部安装有转轴11；所述刮板12的端部通过传动带经过转轴11后与导轨前部的转动电机10相连接；所述盖板2的上部设置有激光发生器13；所述激光发生器13通过传输镜架14连接有激光扫描仪15；所述激光扫描仪15的正下安装有加湿器16；所述加湿器16的下方正对成型缸6的上口位置；所述隔板3的上表面两侧对称开设有回料槽17；所述回料槽17依次经过回料管18、连接软管19后连接有回料箱20；所述架体1底部边角处还设置有调平支座8和移动滚轮22；在所述加湿器16后方的所述架体1侧壁上还安装有排风机21。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易选择性激光烧结快速成型机，其特征在于：包括架体（1）、盖板（2）、隔板（3）、吊杆（4）、粉料缸（5）、成型缸（6）、升降电机（7）、导轨（9）、转动电机（10）、转轴（11）、刮板（12）、激光发生器（13）、传输镜架（14）、激光扫描仪（15）、加湿器（16）、回料槽（17）、回料管（18）、连接软管（19）、回料箱（20）、活塞（23）、支撑板（24）、伸缩杆（25）、直线轴承座（26）和限位杆（27），所述架体（1）的顶部安装有盖板（2）；所述架体（1）内的中部安装有隔板（3）；所述隔板（3）的底部两侧通过吊杆（4）分别连接有粉料缸（5）和成型缸（6）；所述粉料缸（5）和成型缸（6）为上、下口敞开的桶状，所述粉料缸（5）和成型缸（6）的上口均贯穿所述隔板（3）并与所述隔板（3）的上表面齐平设置；所述粉料缸（5）和成型缸（6）的内部均设置有活塞（23）；所述粉料缸（5）和成型缸（6）底部通过螺栓连接有支撑板（24）；所述活塞（23）的下表面中央设置有伸缩杆（25）；所述支撑板（24）的两侧设置有直线轴承座（26）；所述伸缩杆（25）两侧的所述活塞（23）的下表面还对称设置有限位杆（27）并穿过所述直线轴承座（26）；所述活塞（23）的下表面通过伸缩杆（25）连接有升降电机（7）；所述隔板（3）的上表面横向对称设置有导轨（9）；所述导轨（9）上活动安装有刮板（12）；所述导轨（9）的端部安装有转轴（11）；所述刮板（12）的端部通过传动带经过转轴（11）后与导轨前部的转动电机（10）相连接；所述盖板（2）的上部设置有激光发生器（13）；所述激光发生器（13）通过传输镜架（14）连接有激光扫描仪（15）；所述激光扫描仪（15）的正下安装有加湿器（16）；所述加湿器（16）的下方正对成型缸（6）的上口位置；所述隔板（3）的上表面两侧对称开设有回料槽（17）；所述回料槽（17）依次经过回料管（18）、连接软管（19）后连接有回料箱（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种简易选择性激光烧结快速成型机，其特征在于：包括架体（1）、盖板（2）、隔板（3）、吊杆（4）、粉料缸（5）、成型缸（6）、升降电机（7）、导轨（9）、转动电机（10）、转轴（11）、刮板（12）、激光发生器（13）、传输镜架（14）、激光扫描仪（15）、加湿器（16）、回料槽（17）、回料管（18）、连接软管（19）、回料箱（20）、活塞（23）、支撑板（24）、伸缩杆（25）、直线轴承座（26）和限位杆（27），所述架体（1）的顶部安装有盖板（2）；所述架体（1）内的中部安装有隔板（3）；所述隔板（3）的底部两侧通过吊杆（4）分别连接有粉料缸（5）和成型缸（6）；所述粉料缸（5）和成型缸（6）为上、下口敞开的桶状，所述粉料缸（5）和成型缸（6）的上口均贯穿所述隔板（3）并与所述隔板（3）的上表面齐平设置；所述粉料缸（5）和成型缸（6）的内部均设置有活塞（23）；所述粉料缸（5）和成型缸（6）底部通过螺栓连接有支撑板（24）；所述活塞（23）的下表面中央设置有伸缩杆（25）；所述支撑板（24）的两侧设置有直线轴承座（26）；所述伸缩杆（25）两侧的所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤春，赵浩，宗贵升，李全贵，李香云，
申请(专利权)人：安徽隆源成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34