一种恒粘天然橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种恒粘天然橡胶及其制备方法，涉及天然橡胶加工技术领域。所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％；制备方法包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序，恒粘天然橡胶制备法能有效抑制橡胶贮存过程中分子链上活性基间的交联架桥反应，使胶料的门尼粘度稳定，一致性好，各项物理、力学性能优异，且加工特性好。硫酸羟胺溶液具有原料来源广泛，合成方法简单，使用方便，成本低廉的特点。制备方法工艺适用性强，全年都可以生产。所生产的恒粘天然橡胶性能优异、质量稳定，有利于降低产品次品率，提高企业的经济效益，并简化下游橡胶制品企业的加工工序，改善其生产的自动化水平。

A Constant Viscosity Natural Rubber and Its Preparation Method

The invention discloses a constant viscosity natural rubber and a preparation method thereof, which relates to the technical field of natural rubber processing. The Mooney viscosity of the rubber is 55.00-65.00, the plastic retention ratio is (> 60), the tensile strength is (> 17MPa) and the elongation at break is (> 700%). The preparation method includes impurity removal procedure, granulation processing procedure, constant viscosity treatment and drying process. The preparation method of constant viscosity natural rubber can effectively inhibit the crosslinking and bridging reaction between the active groups on the molecular chain during rubber storage, and make the Mooney viscosity of the rubber material. Stability, good consistency, excellent physical and mechanical properties, and good processing characteristics. Hydroxylamine sulfate solution has the characteristics of wide source of raw materials, simple synthesis method, convenient use and low cost. The preparation method has strong applicability and can be produced all year round. The constant viscous natural rubber has excellent performance and stable quality, which is conducive to reducing the rate of inferior products, improving the economic benefits of enterprises, simplifying the processing procedures of downstream rubber products enterprises and improving their production automation level.

【技术实现步骤摘要】
一种恒粘天然橡胶及其制备方法
本专利技术涉及天然橡胶加工
，具体涉及一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异的恒粘天然橡胶及其制备方法。
技术介绍
天然橡胶由于分子链上存在着醛基等活性基，在贮存的过程中易发生分子链内及分子链间的交联架桥，形成大分子网状结构，导致天然橡胶的门尼粘度上升，以致凝胶化。由于分子链上活性基间的交联反应，天然橡胶的各项物理、力学、加工性能亦随之改变，如一致性变差、粘弹性减小、抗老化性降低等，对天然橡胶的二次加工利用产生很大影响。为了降低天然橡胶的门尼粘度，一方面可以进行塑炼，但这无疑增加了生产的能耗；另一方面可以通过添加恒粘剂来实现，但目前国外的恒粘剂及其处理工艺具有稳定性差的缺点，经其改性的天然橡胶质量不稳定。同时此制备方法的原料为生绉片及胶团，原料可长期贮存，成本更为低廉，解决胶乳生产恒粘胶因国内橡胶冬季停割期无原料生产及胶乳原料价格高昂的瓶颈。因此，开发一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异且生产工艺简单、原料来源广泛，成本低廉的天然橡胶产品及其制备方法，不但能减少甚至免去橡胶塑炼或烘胶工序，减少能耗，降低生产成本，提升产能利用率，对于简化下游橡胶制品企业的加工工序，提高生产效率，都具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶门尼粘度稳定，胶料一致性好，原料获取广泛，全年可供应且成本低廉，性能优异，生产工艺简单，对环境友好，具有较高的推广价值的恒粘天然橡胶及其制备方法。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案：一种恒粘天然橡胶，所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％。一种恒粘天然橡胶的制备方法，包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序，具体步骤为：(A)、除杂程序：将生绉片放入设置有捞胶网的大水池浸泡，然后利用破碎机对生胶片进行破碎造粒，较小的胶片进入一级浮洗圆池进行浮洗，第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水后输送到单辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池进行浮洗，在二级浮洗圆池洗涤后的胶料再提升滴水送到双辊机进行破碎造小进入三级浮洗圆池进行浮洗；(B)、造粒处理程序：胶料经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水，接着让胶料在辊距依次减小的绉片机压成绉片，经过三次连续压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散进入一号造粒池，再将胶粒提升滴水经连续四次压绉后进入二号造粒机进行第二次造粒分散，出来的胶粒经过抽胶泵抽提将胶粒和携胶用水分离后进入圆池，提升滴水后经过3次连续压绉以后进入3号造粒机进行第三次剪切造粒分散进入二号造粒池，再将胶粒提升滴水经过四次压绉后进入四号造粒机造成较小的胶粒，然后加入隔离剂，经过二号抽胶泵振动筛提取分离胶粒进入干燥车；(C)、恒粘工序：干燥车中胶粒滴水15分钟后，根据初期原料门尼粘度值，设定喷淋时间，喷淋硫酸羟胺溶液，浓度由PH值进行控制；(D)、干燥：喷淋完成后滴水15分钟，将胶粒通过干燥柜干燥至含水率≤0.8％即可。作为本专利技术的进一步改进，所述硫酸羟胺溶液是将羟胺颗粒溶解于水中制成。作为本专利技术的进一步改进，所述硫酸羟胺溶液pH值为4.3～4.6。作为本专利技术的进一步改进，所述滴水指的是将胶粒置于干燥车中静置使胶粒表面水自然滴落。作为本专利技术的进一步改进，所述喷淋优选将胶粒置于干燥车中，用硫酸羟胺溶液喷淋1～2分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述干燥采用自然干燥、窑干或干燥机干燥中的一种。作为本专利技术的进一步改进，所述干燥优选采用热风穿透干燥。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(C)中喷淋时间与门尼粘度值及硫酸羟胺PH为：采用上述技术方案后，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的恒粘天然橡胶制备法能有效抑制橡胶贮存过程中分子链上活性基间的交联架桥反应，使胶料的门尼粘度稳定，一致性好，各项物理、力学性能优异，且加工特性好。所述恒粘剂——硫酸羟胺溶液具有原料来源广泛，合成方法简单，使用方便，成本低廉的特点。本专利技术所述制备方法工艺适用性强，全年都可以生产。所生产的恒粘天然橡胶性能优异、质量稳定，有利于降低产品次品率，提高企业的经济效益，并简化下游橡胶制品企业的加工工序，改善其生产的自动化水平，具有较好的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的实施例的工作流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：请参阅图1，恒粘天然橡胶的制备方法，包含如下步骤：A、除杂程序：将生绉片放入设置有捞网的大水池浸泡，大水池的作用主要在于浸泡筛选，使含有较多泥沙等杂质的生绉片下沉不进入生产线，并能有效的使胶片表面泥沙分离沉底以达到除杂的目的。然后用破碎机对生绉片进行破碎造小，较小的绉片进入一级浮洗圆池进行浮洗，在推胶机的转动下使圆池水流携带胶块流动而达到对胶块的洗涤作用。第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水并输送到双辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池，在推胶机的转动作用下对胶粒进行再次洗涤。在二级浮洗圆池洗涤后的胶粒再提升滴水送到三级浮洗圆池，对橡胶原料进行在压绉和造粒之前作最后的流动洗涤沉沙，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落。经过破碎洗涤后大块的生绉片被变成小块绉片或胶粒，附着在胶片表面的泥沙等非胶物质在浸泡、剪切、挤压、冲洗等机械作用下基本被清除，这样有利于后面的压绉和造粒；B、造粒处理程序：在经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水，让洗涤干净的胶料与污水分离；接着让胶料在辊距依次减小的绉片机上压绉成片，经过三次连续压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散，造成较小颗粒的橡胶在造粒池流动的过程中密度比橡胶大的杂质下沉与橡胶分离达到进一步除杂的效果。胶粒经过提升滴水后进入四号、五号、六号、七号绉片机压绉成片到达二号造粒机进一步造粒，出来的胶粒经过抽胶泵抽提，经过一号振动筛将胶粒和携胶用水分离后进入圆池，提升滴水后经过3次连续压绉以后进入3号造粒机进行第三次剪切造粒分散进入二号造粒池，再将胶粒提升滴水经过四次压绉后进入四号造粒机造成较小的胶粒，然后加入隔离剂，经过二号抽胶泵强力抽提，再经过二号振动筛将较小的胶粒和携胶用水分离胶粒送入干燥车。C、恒粘工序：干燥车中胶粒滴水15分钟后，根据初期原料门尼粘度值，设定喷淋时间，喷淋硫酸羟胺溶液，喷淋时间与门尼粘度值及硫酸羟胺PH详见下表，浓度由PH值进行控制。D、干燥：将装有胶粒的干燥车置于干燥柜中，干燥至含水率≤0.8％即可。实施例2：恒粘天然橡胶的制备方法：可用杯胶，胶团替代生绉片，其他加工工艺相同，但杂质含量及灰分含量较实施例1高，同时国内此原料获取量小，难以规模化生产。实施例3：恒粘天然橡胶的制备方法，用胶乳制备，但拉伸强度较实施例1和2低，具体包含如下步骤：A、净化：使鲜胶乳依次通过孔径分别为40目与60目的二级筛网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒粘天然橡胶，其特征在于，所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％。

【技术特征摘要】
1.一种恒粘天然橡胶，其特征在于，所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％。2.一种恒粘天然橡胶的制备方法，包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序，其特征在于，具体步骤为：(A)、除杂程序：将生绉片放入设置有捞胶网的大水池浸泡，然后利用破碎机对生胶片进行破碎造粒，较小的胶片进入一级浮洗圆池进行浮洗，第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水后输送到单辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池进行浮洗，在二级浮洗圆池洗涤后的胶料再提升滴水送到双辊机进行破碎造小进入三级浮洗圆池进行浮洗；(B)、造粒处理程序：胶料经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水，接着让胶料在辊距依次减小的绉片机压成绉片，经过三次连续压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散进入一号造粒池，再将胶粒提升滴水经连续四次压绉后进入二号造粒机进行第二次造粒分散，出来的胶粒经过抽胶泵抽提将胶粒和携胶用水分离后进入圆池，提升滴水后经过3次连续压绉以后进入3号造粒机进行第三次剪切造粒分散进入二号造粒池，再将胶粒提升滴水经过四次压绉后进入四号造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刀剑华，杨杰，胡昌法，彭兰英，杨学富，李双全，唐淑义，
申请(专利权)人：西双版纳中化橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53