一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线制备工艺得到高性能TSR9710天然橡胶。预处理包括以下步骤：胶乳进厂称重，过滤，检查外观质量，测干含并计算干胶数量；将甲酸溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽，然后凝固；将长槽中的凝块熟化；熟化后的凝块压薄并锯成块，太阳下晾晒，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到荫凉的库区贮放；库区贮放时，每2

【技术实现步骤摘要】
一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺


[0001]本专利技术涉及天然橡胶领域，尤其涉及一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺。

技术介绍

[0002]天然橡胶加工的初级产品主要用于加工轮胎的原料，不同的初级产品由于指标不同，在轮胎厂端使用的部位也不一样，目前国内轮胎厂使用的TSR9710产品，属于通用的指标，一般塑性初值P0大于33，塑性保持率PRI大于50，杂质含量低于0.08％，灰分含量小于0.75％，门尼粘度在83
±
10，拉伸强度大于18Mpa，扯断伸长率大于680％。
[0003]申请号为201711293056.0的中国专利公开了一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，先将标胶经技术配方切割成块状后经过干搅破碎、浮洗，再经过双辊糅合、五级压绉、一级造粒解决胶料的杂质、灰分以及非胶异物等去除问题，使胶料的软硬混合均匀，便于烘干，后加入隔离剂，对胶粒进行调粘和抗氧化处理，然后进行干燥烘干。接着通过称胶、压包、取样检验、外观检查挑除异物质、再经金属探测仪检测后包装装箱入库。该专利技术虽然能有效地提高天然橡胶的一致性和稳定性，该专利得到的TSR9710橡胶杂质含量为0.05～0.07、门尼值为65～85，属于普通TSR9710橡胶制品，该TSR9710橡胶产品对于高抗氧化能的国际十大轮胎厂来说却无法使用。
[0004]高性能TSR9710橡胶产品的指标要求如下：
[0005][0006][0007]高性能TSR9710与普通TSR9710指标对比，主要体现在杂质含量低小于0.04％；灰分含量低于0.5％；塑性初值高大于38；抗氧化指数高大于70；门尼粘度大于80。
[0008]目前生产高性能TSR9710天然橡胶的原料主要有两种形态，一种是液态的鲜胶乳，一种是在田间自然或者胶农自行加部分酸凝固的固体凝杂胶原料，这两种原料加工出来的产品在性能指标上有很大的不同。
[0009]以鲜胶乳原料加工的TSR9710天然橡胶产品的P0、PRI、杂质含量低，可以满足普通轮胎厂的要求，但是拉伸强度较低，在13
‑
15之间，却不能满足高性能的要求；
[0010]以凝杂胶原料生产TSR9710天然橡胶，由于在田间自然凝固的胶块，原料中含有大量的树叶、树皮，胶农自行加酸凝固的凝块，贮存的时间长短不一，所以造成凝杂胶原料每一批次差异大，生产出来的杂质含量超过0.05％，并且PRI指标低，也不能满足高端轮胎厂要求。

技术实现思路

[0011]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，本专利技术以鲜胶乳为原料，经过特定处理和工艺最终制备出符合指标的高性能TSR9710天然橡胶。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线制备工艺得到高性能TSR9710天然橡胶；
[0013]所述鲜胶乳预处理包括以下步骤：
[0014]步骤(1)胶乳进厂称重，过滤，检查胶乳中凝粒情况(出现凝粒则胶乳变质)，无凝粒情况则测干含并计算干胶数量，进而计算稀释加水量和计算凝固用酸量；
[0015]步骤(2)将甲酸稀溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽凝固；将长槽中的凝块熟化24
‑
84小时，熟化时间过短物性指标达不到要求；熟化时间过长会降低PRI。
[0016]步骤(3)将熟化后的凝块压薄到6
‑
7cm，将薄凝块锯成块，放在太阳下晾晒24
‑
72小时，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到阴凉的库区贮放；库区贮放时，每2
‑
3天翻一遍原
料，保持库区干燥。
[0017]作为优选，所述水线工艺操作如下：预处理得到的凝块破碎至20cm以下后进入第一混合池混合，经二次破碎至15cm以下进入第二混合池中混合，依次采用双辊挤洗至8cm以下混合，单辊挤洗至5cm以下混合；之后多次压绉和撕粒交替进行，重复1
‑
5次；然后进行装箱、滴水，滴水后于110
‑
125℃干燥4
‑
5h；出车，胶温控制在50℃以内；称重打包，得到高性能TSR9710天然橡胶。
[0018]作为优选，单辊挤洗混合后，进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以下；再进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以下。
[0019]作为优选，所述三次压绉过程中，第一次压绉厚度不超过2cm，第二次压绉厚度不超过1.5cm；第三次压绉厚度不超过1.2cm。
[0020]所述四次压绉过程中，第一次压绉厚度不超过2cm，第二次压绉厚度不超过1.5cm；第三次压绉厚度不超过1.2cm，第四次压绉厚度不超过1.0cm。
[0021]作为优选，所述称重打包工序操作如下：将撕粒后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00
±
0.05kg，将称重后的胶料压制成长方体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00
±
0.05kg；
[0022]称重打包后进行质检工序，操作如下：复称后进行六面检查和抽检，对抽检的胶包进行对角取样，取样量为200
±
5g，按高性能TSR9710橡胶的各项指标要求进行质量检测，并对所有胶包进行金属检测，剔除不合格产品。
[0023]作为优选，鲜胶乳预处理中胶乳稀释至27
‑
32wt％，甲酸溶液的浓度为2.5
‑
4wt％。作为进一步优选，胶乳稀释至27
‑
30wt％，甲酸溶液的浓度为2.8
‑
3.2wt％。
[0024]作为优选，所述预处理过程中初始压薄片凉晒时检测拉伸强度及扯断伸长率，然后到5
‑
8天检测一次，物性就达到指标要求，拉伸强度大于20，扯断伸长率大于700％，即能作为加工高性能TSR9710的原料；预处理后的凝块库区最长贮放时间不能超过14天。
[0025]本专利技术的特点如下：高端轮胎厂对于制胶厂生产的TSR9710产品，提出沙道的问题，要求杂质非常低，并且不能有明显的肉眼可见沙粒异物，本专利技术申请人为了生产符合要求的产品，曾经用过WF的产品供给轮胎厂，但由于物性指标达不到要求，所以只能放弃，后来在原料无法解决的基础上，更改水线工艺流程，通过两次破碎混合、两次挤洗混合以及多次压绉撕粒多种途径共同作用，能够确保沙粒异物数量(杂质含量)能足要求。
[0026]本专利技术还对于原料处理工艺做如下改进：控制胶乳稀释浓度和稀酸的浓度进行凝固，控制熟化时间、太阳晾晒时间以及原料总的贮存时间等，提高原料胶块的拉伸强度和门尼粘度等。其中，太阳晾晒时间和原料总的贮存时间长短对性能影响较大，如果晾晒时间超过72小时或者贮存时间超过14天，制得的产品PRI、门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线工艺制备得到高性能TSR9710天然橡胶；所述鲜胶乳预处理包括以下步骤：步骤(1)胶乳进厂称重，过滤，检查胶乳中凝粒情况，测干含并计算干胶数量，进而计算稀释加水量和计算凝固用酸量；步骤(2)将甲酸稀溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽凝固；将长槽中的凝块熟化24
‑
84小时；步骤(3)将熟化后的凝块压薄到6
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7cm，将薄凝块锯成块，放在太阳下晾晒24
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72小时，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到库区贮放；库区贮放时，每2
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3天翻一遍原料，保持库区干燥。2.根据权利要求1所述的高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，所述水线工艺操作如下：预处理得到的凝块破碎至20cm以下后进入第一混合池混合，经二次破碎至15cm以下进入第二混合池中混合，依次采用双辊挤洗至8cm以下混合，单辊挤洗至5cm以下混合；之后多次压绉和撕粒交替进行，重复1
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5次；然后进行装箱、滴水，滴水后于110
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125℃干燥4
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5h；出车，胶温控制在50℃以内；称重打包，得到高性能TSR9710天然橡胶。3.根据权利要求2所述的高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，单辊挤洗混合后，进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以下；再进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兰英，李双全，王占楠，方二过健，解家达，毕成伟，董祯国，邵小波，
申请(专利权)人：西双版纳中化橡胶有限公司，
类型：发明
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