一种再生塑料颗粒的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生塑料颗粒的生产工艺，包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。本案采用的生产工艺具有无二次污染、清洁文明生产，占用人工少、劳动效率高，节省能源，生产成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒的生产工艺
本专利技术涉及塑料再生领域，特别涉及一种再生塑料颗粒的生产工艺。
技术介绍
塑料工业的迅猛发展，也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深人到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来，严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。塑料回收再生，从国家政策层面上是倡导和提倡的循环经济产业，但是因为目前塑料回收再生行业的高能耗高二次污染，各个地方政府又是极力限制的行业。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可以节能、大幅度的降低生产成本、提高生产效率、降低劳动强度、实现连续化生产、没有臭味、降低噪音、没有污水排放的再生塑料颗粒的新生产工艺。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种再生塑料颗粒的生产工艺，其包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且所述双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述挤出机采用导热油进行加热。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述挤出机外部设有容置导热油的夹层，所述夹层分为四个独立的温控分区。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，将步骤2)产生的废水排入污水处理池，所述污水处理池包括有3-5级串联的沉淀池。本专利技术的有益效果是：1)采用双轴剪切破碎机破碎废旧塑料布、塑料编织袋和塑料袋等原料，双轴剪切式破碎机具有低转速、高扭矩，以及主刀特有的切刀外型，结合了砍劈与剪切的技术，达到剪断、破碎、撕裂、穿刺、劈砍等碎裂减容功能。2)本专利技术改变传统的破碎机初步洗涤加漂洗池洗涤的方法，采用筒体洗涤的好处是不用建漂洗池，不用频繁清理漂洗池了，不用漂洗池的搅拌、动力设备和占地面积。3)采用输送带加上履带式电磁除铁器，经过破碎的塑料在输送带的上方设置履带式电磁除铁器，输送带的运动方向和转动式电磁除铁器运动方向成90°，在输送带上的塑料含有铁件时，被履带式电磁除铁器吸住，运动到另一边无磁区时，失去磁性，掉落在塑料原料以外的区域，从而实现铁件被分拣出来。4)本专利技术利用导热油作为热媒介质，首先加热导热油，导热油加热挤出机的筒体，热源温度稳定，可以实现稳定的操作工艺，使挤出的塑料颗粒产品质量好，质量稳定。导热油JD-350、NeoSK-Oil400最高使用温度都在350℃，该加热温度完全可以满足塑料颗粒挤出机的加热。5)为了适应导热油加热方式，塑料挤出机的筒体需要进行改造，在筒体周围焊接夹层结构，夹层厚度为3～5cm，在筒体分四个区域分别设置夹层，这样可以满足各区段的温度需要，底部为导热油的进口，上部为导热油的出口，根据各区段的设定温度和测量温度，反馈给电磁阀门，由电磁阀门调节导热油的流量，实现温度自动控制。6)采用本专利技术工艺技术，具有无二次污染、清洁文明生产，用人工少、劳动效率高，节省能源，生产成本低的优势。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1本案列出一种再生塑料颗粒的生产工艺，其包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。在上述实施例中，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。在上述实施例中，挤出机采用导热油进行加热。在上述实施例中，导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。在上述实施例中，挤出机外部设有容置导热油的夹层，夹层分为四个独立的温控分区。在上述实施例中，洗涤剂中除了包含常规的非碱性洗涤剂成分，还至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。酸的作用是除去铁屑表面的氧化物，以有助于铁屑被电磁除铁器吸走；氟化钠和盐酸的结合可以除去塑料原料中的玻璃类杂质，或除去铁屑表面的含硅类氧化物杂质，从而使得铁屑对磁场的响应更灵敏更迅速，提高除铁率。在上述实施例中，将步骤2)产生的废水排入污水处理池，污水处理池包括有3-5级串联的沉淀池。污水处理池：第一级沉淀池出来的污水最脏，单独处理第一级的污水，随后逐级沉淀。这样，在最后一级沉淀池中的水，成为比较清的水，用此水循环使用，用于步骤2)中的洗涤；第一级沉淀池中的水含污逐步增多，比较浑浊时，该水池停用，污水进入第二级沉淀池。停用的第一级沉淀池加入水处理剂，静置沉淀，过夜后抽出上层清水，清理出污泥，作为最后一级沉淀池；第二级沉淀池中的水含污逐步增多，比较浑浊时，该水池停用，污水进入第三级沉淀池。停用的第二级沉淀池加入水处理剂，静置沉淀，过夜后抽出上层清水，清理出污泥，作为最后一级沉淀池；如此周而复始，循环不断；步骤2)产生的洗涤污水，按照上述方法处理，这样就实现了没有废水排放没有污染的清洁文明生产。采用本专利技术的新工艺技术，具有下列优势：1)显著节能：塑料破碎及洗涤部分节省二次能源60％～65％，塑料颗粒挤出机部分，节省能源费60％～75％；2)从人工挑袋子、捡铁，到手工剪切大块塑料布，用工节省30％，劳动强度降低；3)消除了对环境污染的问题，实现清洁文明生产，无臭无污水排放，低噪音生产，结合环保型生物质燃料的燃烧，不会产生烟雾和含硫气体，不会污染大气环境；4)生产成本得到大幅度降低，平均每吨塑料颗粒成本降低400～500元；5)降低了占地面积和厂房面积。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且所述双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。3.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述挤出机采用导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青锋，金钟镐，
申请(专利权)人：宁波菲利特水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33