一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法技术

本发明专利技术属于木料板材技术领域，公开了一种复合板材毛坯的生产线，包括顺次设置的下表层铺装工位、第一预压工位、粘接工位、上表层铺装工位以及第二预压工位；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机；所述粘接工位设置有两个物料入口，粘接工位的其中一个物料入口与第一预压工位的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位。制造方法包括贴面层原料制作步骤、胶合板涂胶步骤、下贴面层制作步骤、下贴面层粘接步骤以及上贴面层制作步骤；本发明专利技术通过独特设计的往复进板和铺装工艺，使得生产效率高，并使胶合板与上下贴面层结合更加紧密，不易脱胶开裂。

A Production Line and Manufacturing Method for Composite Slab

The invention belongs to the technical field of wood sheet, and discloses a production line of composite slab blank, which includes the lower surface paving station, the first pre-pressing station, the bonding station, the upper surface paving station and the second pre-pressing station arranged sequentially; it also includes a continuous paving conveyor for conveying materials for each station; the bonding station is provided with two material entrances, one of which is the bonding station. One material inlet is connected with the material outlet of the first pre-pressing station, and the other material outlet is provided with a gluing station. The manufacturing method includes the following steps: the raw material manufacturing step of the veneer layer, the gluing step of the plywood, the manufacturing step of the lower veneer layer, the bonding step of the lower veneer layer and the manufacturing step of the upper veneer layer. The invention has high production efficiency through the unique design of reciprocating feeding plate and paving process, and makes the bonding between the plywood and the upper and lower veneer layer more closely, and is not easy to degum and crack.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法
本专利技术属于木料板材
，具体涉及一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法。
技术介绍
木材广泛应用在建筑装潢与家具、家饰上，与我们的日常生活息息相关。现今社会对于木板材质的需求日益趋增，同时，现在人们对物质生活也过于追求，使得森林中原木被大量砍伐，导致现今天然资源日益匮乏，使得木板材质的价格昂贵。显然这样采用高质的木材来适应市场的需求，不利于社会长久的发展。为此，产生了能够适应社会需求的胶合板，胶合板是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，胶合板不仅能够实现高质木材使用时的效果，而且价格更加低廉，使之在现代社会便迅速普及开来。虽然胶合板的强度性能较好，甚至优于实木板，但是现有的胶合板在使用过程中容易翘曲变形，导致胶合板的表面平整度差。为此，申请人提出在胶合板的上下表面均固定颗粒板层，以提高复合板材的表面平整度。在制造这种复合板材的过程中，首先要解决的问题是，如何保证上、下贴面层与胶合板之间的胶合强度以方便后续对复合板材进行热压操作。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法。本专利技术通过先制造下贴面层，再将胶合板粘接到下贴面层的上表面，最后在胶合板的上表面制造上贴面层，避免了胶合板的翻转，更加容易保证胶合板与上贴面层之间以及胶合板与下贴面层之间的胶合强度并提高了生产效率，方便后续的热压工艺。本专利技术所采用的技术方案为：一种复合板材毛坯的生产线，包括顺次设置的下表层铺装工位、第一预压工位、粘接工位、上表层铺装工位以及第二预压工位；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机；所述粘接工位设置有两个物料入口，粘接工位的其中一个物料入口与第一预压工位的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位。进一步地，在所述粘接工位与涂胶工位之间设置有碟式辊台运输机。进一步地，在所述涂胶工位的物料入口处设置有胶合板进板输送线；所述胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机的输送方向平行；胶合板进板输送线包括横向进板辊台、纵向辊台以及升降工位；在升降工位的物料入口设置有多个沿垂直于胶合板进板输送线的输送方向并列设置的堆板地辊台，升降工位设置有将胶合板推送至纵向辊台的推板器；升降工位的物料出口与纵向辊台的物料入口连接，纵向辊台的物料出口与横向进板辊台的物料入口连接，横向进板辊台的物料出口与涂胶工位的物料入口连接。进一步地，在所述第一预压工位与粘接工位之间设置有传感器。一种复合板材毛坯的制造方法，基于上述的生产线，包括以下步骤：S100.贴面层原料制作步骤：将木质刨花或木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后将所述贴面层原料分别输送至下表层铺装工位以及上表层铺装工位；S200.胶合板涂胶步骤：将多个胶合板重叠并放至堆板地辊台，堆板地辊台将多个胶合板输送至升降工位，在升降工位将多个胶合板一一推送至纵向辊台，纵向辊台将胶合板输送至横向进板辊台，横向进板辊台将胶合板输送至涂胶工位；然后在胶合板的上下表面均涂上胶合剂；S300.下贴面层制作步骤：在下表层铺装工位将贴面层原料铺装制成下贴面层板坯，然后再将下贴面层板坯输送至第一预压工位进行预压得到下贴面层；S400.下贴面层粘接步骤：将涂有胶合剂的胶合板输送至粘接工位，并将下贴面层粘接到涂有胶合剂的胶合板的下表面；S500.上贴面层制作步骤：将粘接有下贴面层的胶合板输送至上表层铺装工位，然后在上表层铺装工位将贴面层原料铺装至胶合板的上表面制得上贴面层板坯，然后将上贴面层板坯输送至第二预压工位进行预压得到复合板材毛坯。进一步地，所述步骤S100中的木质纤维或木质刨花包括但不限制于木粉、锯末或刨片中的一种或多种。进一步地，在所述步骤S100中以及步骤S200中的胶合剂为大豆胶、脲醛胶或者酚醛胶。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过独特设计的往复进板和铺装工艺，使得生产效率高，并使胶合板与上下贴面层结合更加紧密，不易脱胶开裂；本专利技术通过先制造下贴面层，再将胶合板粘接到下贴面层的上表面，最后在胶合板的上表面制造上贴面层，避免了胶合板的翻转，更加容易保证胶合板与上贴面层之间以及胶合板与下贴面层之间的胶合强度并提高了生产效率，方便后续的热压工艺；其次，本专利技术通过设置多个堆板地辊台，缩短了整个预装配过程的生产节拍，提高了产能；并且，本专利技术通过使胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机的输送方向平行，减小了本生产线的占地面积并缩短了操作人员的移动距离。附图说明图1是本专利技术的一种复合板材毛坯的生产线的结构示意图；图2是实施例中的一种复合板材的结构示意图。图中：1-堆板地辊台；2-升降工位；3-推板器；4-纵向辊台；5-横向进板辊台；6-涂胶工位；7-碟式辊台运输机；8-粘接工位；9-第一预压工位；10-下表层铺装工位；11-拌胶机；12-连续式铺装运输机；13-上表层铺装工位；14-第二预压工位；15-传感器；16-上贴面层；17-胶合板；18-下贴面层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种复合板材毛坯的生产线，包括顺次设置的下表层铺装工位10、第一预压工位9、粘接工位8、上表层铺装工位13以及第二预压工位14；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机12；所述粘接工位8设置有两个物料入口，粘接工位8的其中一个物料入口与第一预压工位9的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位6。具体地，在下表层铺装工位10以及上表层铺装工位13均设置有铺装机；并且，铺装机均连接有为其输送贴面层原料的拌胶机11。在第一预压工位9以及第二预压工位14均设置有多辊筒连续预压机。在粘接工位8设置有将涂有胶合剂的胶合板32抓取至输送装置的同步往复式气动夹板机。本生产线通过设置第一预压工位9以及第二预压工位14进行预压过程，能够排出复合板材毛坯内留存的空气，减少了复合板材毛坯厚度，从而降低后续热压工艺的热压机压板开档，缩短热压周期，提高热压机生产效率，并能防止复合板材出现固化层。其次，能够增加胶液流动性；并且，增加复合板材毛坯的强度，利于复合板材毛坯的运输。本实施例中，如图1所示，在所述粘接工位8与涂胶工位6之间设置有碟式辊台运输机7。从而方便储存涂胶完成的单个胶合板32，提高整条生产线的生产效率。为进一步提高本生产线的生产效率，本实施例中，如图1所示，在所述涂胶工位6的物料入口处设置有胶合板进板输送线；从而实现胶合板17的自动上料，极大地提高本生产线的生产效率。所述胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机12的输送方向平行；胶合板进板输送线包括横向进板辊台5、纵向辊台4以及升降工位2；在升降工位2的物料入口设置有多个沿垂直于胶合板进板输送线的输送方向并列设置的堆板地辊台1，升降工位2设置有将胶合板推送至纵向辊台4的推板器3；升降工位2的物料出口与纵向辊台4的物料入口连接，纵向辊台4的物料出口与横向进板辊台5的物料入口连接，横向进板辊台5的物料出口与涂胶工位6的物料入口连接。通过并列设置多个堆板地辊台1，使得最靠近升降工位2的堆板地辊台1在向升降工位2输送胶合板17时，工人可以将另一批胶合板17放置到远离升降工位2的堆板地辊台1上，进一步提高了生产效率；并且，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：包括顺次设置的下表层铺装工位(10)、第一预压工位(9)、粘接工位(8)、上表层铺装工位(13)以及第二预压工位(14)；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机(12)；所述粘接工位(8)设置有两个物料入口，粘接工位(8)的其中一个物料入口与第一预压工位(9)的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位(6)。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：包括顺次设置的下表层铺装工位(10)、第一预压工位(9)、粘接工位(8)、上表层铺装工位(13)以及第二预压工位(14)；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机(12)；所述粘接工位(8)设置有两个物料入口，粘接工位(8)的其中一个物料入口与第一预压工位(9)的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述粘接工位(8)与涂胶工位(6)之间设置有碟式辊台运输机(7)。3.根据权利要求1所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述涂胶工位(6)的物料入口处设置有胶合板进板输送线；所述胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机(12)的输送方向平行；胶合板进板输送线包括横向进板辊台(5)、纵向辊台(4)以及升降工位(2)；在升降工位(2)的物料入口设置有多个沿垂直于胶合板进板输送线的输送方向并列设置的堆板地辊台(1)，升降工位(2)设置有将胶合板推送至纵向辊台(4)的推板器(3)；升降工位(2)的物料出口与纵向辊台(4)的物料入口连接，纵向辊台(4)的物料出口与横向进板辊台(5)的物料入口连接，横向进板辊台(5)的物料出口与涂胶工位(6)的物料入口连接。4.根据权利要求3任一项所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述第一预压工位(9)与粘接工位(8)之间设置有传感器(15)。5.一种复合板材毛坯的制造方法，基于权利要求4所述的生产线，其特征在于：包括以下步骤：S100.贴面层原料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟世蓓，
申请(专利权)人：成都市荣胜木业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51