适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的气缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块、立柱，所述的承载块设置在移动板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，所述的抛光块设置在传动轴上。本实用新型专利技术将抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

Inside hole polishing device for silicon carbide seals

The utility model provides an inner hole polishing device suitable for silicon carbide seals, which comprises a bottom plate, a cylinder, a moving plate, a bearing block, a top plate, a cylinder 2, a pressing plate, a motor and a polishing block. Its characteristics are as follows: the bottom plate is arranged on a support, the cylinder 1 is arranged on a positioning plate, the moving plate is provided with sliders and columns, and the bearing block is arranged on a positioning plate. The top plate is arranged on the moving plate, the top plate is arranged on the column, the cylinder 2 is arranged on the top plate, the pressure plate is arranged on the piston rod 2, the motor is arranged on the positioning plate, and the polishing block is arranged on the transmission shaft. The utility model sets the polishing block as a structure that can be replaced on the transmission shaft. According to the different polishing requirements of the inner holes of different sizes of silicon carbide seals or silicon carbide seals, selecting the appropriate polishing block can improve the polishing quality of the inner holes of silicon carbide seals, expand the application scope of the polishing device and reduce the cost of manufacturing multiple polishing devices.

【技术实现步骤摘要】
适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置
本技术涉及碳化硅密封件加工
，具体是一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置。
技术介绍
在碳化硅密封件的加工过程中，为了提高碳化硅密封件内表面的平整度，需要对碳化硅密封件的内孔进行抛光，而现有的抛光机多只能对一种规格的碳化硅密封件进行抛光，存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201720908928.9的专利公布了一种适用于密封件的抛光装置，其解决了抛光装置适用范围小的问题，但其存在着碳化硅密封件在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有碳化硅密封件抛光装置存在的碳化硅密封件在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、实用性强、适用范围广、工作效率高、碳化硅密封件在抛光过程中稳定性好、抛光质量高的适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有定位板、限位槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块、立柱，并将滑块设置在限位槽内，所述的承载块设置在移动板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的抛光块设置在传动轴上，并在抛光块上设置有抛光条，电机带动传动轴旋转，传动轴带动抛光块及抛光块上的抛光条旋转，对碳化硅密封件的内孔表面进行抛光，提高了碳化硅密封件的内孔抛光效率及抛光质量。优选的，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在底板上移动的结构，将需要内孔抛光的碳化硅密封件竖向放置在承载块的承载槽内，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的内孔抛光质量，移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在底板上移动，带动承载槽内的碳化硅密封件移动，使碳化硅密封件的内孔与抛光块接触，对碳化硅密封件的内孔进行抛光，提高了碳化硅密封件的抛光效率，通过限位槽、滑块，避免移动板在移动过程中位置发生偏移，进而提高碳化硅密封件内孔在抛光过程中的位置稳定性，进一步增强碳化硅密封件的内孔抛光质量。优选的，所述的压板上设置有压块，将压块与承载块设置为一一对应的结构，并在压块上设置有压槽，压板在气缸二、活塞杆二的作用下上升或下降，使压块对碳化硅密封件进行冲压，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，进而增强碳化硅密封件的抛光质量。优选的，所述的抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，不仅能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。有益效果：本技术将抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本，在板上设置有压块，将压块与承载块设置为一一对应的结构，并在压块上设置有压槽，压板在气缸二、活塞杆二的作用下上升或下降，使压块对碳化硅密封件进行冲压，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，进而增强碳化硅密封件的抛光质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意底板与限位槽的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意移动板与承载块的连接结构。图4是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.底板、2.气缸一、3.移动板、4.承载块、5.顶板、6.气缸二、7.压板、8.电机、9.抛光块、10.支架、11.定位板、12.限位槽、13.电源线、14.活塞杆一、15.滑块、16.立柱、17.承载槽、18.活塞杆二、19.压块、20.压槽、21.传动轴、22.抛光条、23.防滑垫。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3示，一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板1、气缸一2、移动板3、承载块4、顶板5、气缸二6、压板7、电机8和抛光块9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有定位板11、限位槽12，所述的气缸一2设置在定位板11上，并在气缸一2上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的移动板3上设置有滑块15、立柱16，并将滑块15设置在限位槽12内，所述的承载块4设置在移动板3上，并在承载块4上设置有承载槽17，所述的顶板5设置在立柱16上，所述的气缸二6设置在顶板5上，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二18，所述的压板7设置在活塞杆二18，所述的电机8设置在定位板11上，并在电机8上设置有电源线13、传动轴21，所述的抛光块9设置在传动轴21上，并在抛光块9上设置有抛光条22，电机8带动传动轴21旋转，传动轴21带动抛光块9及抛光块9上的抛光条22旋转，对碳化硅密封件的内孔表面进行抛光，提高了碳化硅密封件的内孔抛光效率及抛光质量。优选的，所述的移动板3与活塞杆一14连接，并将移动板3通过滑块15设置为可在底板1上移动的结构，将需要内孔抛光的碳化硅密封件竖向放置在承载块4的承载槽17内，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的内孔抛光质量，移动板3在气缸一2、活塞杆一14的作用下通过滑块15在底板1上移动，带动承载槽17内的碳化硅密封件移动，使碳化硅密封件的内孔与抛光块9接触，对碳化硅密封件的内孔进行抛光，提高了碳化硅密封件的抛光效率，通过限位槽12、滑块15，避免移动板3在移动过程中位置发生偏移，进而提高碳化硅密封件内孔在抛光过程中的位置稳定性，进一步增强碳化硅密封件的内孔抛光质量。优选的，所述的压板7上设置有压块19，将压块19与承载块4设置为一一对应的结构，并在压块19上设置有压槽20，压板7在气缸二6、活塞杆二18的作用下上升或下降，使压块19对碳化硅密封件进行冲压，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，进而增强碳化硅密封件的抛光质量。优选的，所述的抛光块9设置为可在传动轴21上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块9，不仅能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。实施例二：如附图4示，一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板1、气缸一2、移动板3、承载块4、顶板5、气缸二6、压板7、电机8和抛光块9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有定位板11、限位槽12，所述的气缸一2设置在定位板11上，并在气缸一2上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的移动板3上设置有滑块15、立柱16，并将滑块15设置在限位槽12内，所述的承载块4设置在移动板3上，并在承载块4上设置有承载槽17，所述的顶板5设置在立柱16上，所述的气缸二6设置在顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有定位板、限位槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块、立柱，并将滑块设置在限位槽内，所述的承载块设置在移动板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的抛光块设置在传动轴上，并在抛光块上设置有抛光条。

【技术特征摘要】
1.一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有定位板、限位槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块、立柱，并将滑块设置在限位槽内，所述的承载块设置在移动板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，李秋英，
申请(专利权)人：安徽东迅密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34