一种用于高纯钨粉生产的回转式还原炉制造技术

一种用于高纯钨粉生产的回转式还原炉。所属技术领域：本发明专利技术涉及一种高纯钨粉生产的回转式还原炉。解决的技术问题：目前推杆式还原炉存在还原效率低、能耗高等问题，需要开发一种高效、低耗、节能、环保的方法，即开发新型氧化钨粉还原炉。技术方案要点：(1)本发明专利技术提供了一种高纯钨粉还原的新型回转还原炉。根据应用化学动力学原理并根据金属材料的物理特性，所提供的回转式还原炉相对于现在技术而言，在工艺效率、能源消耗、操作环境等方面有明显的优势。(2)回转式还原炉具有的优点包括：还原反应充分、工作效率高、能耗低、原料利用率高、粉料流失少，产品质量高，避免了产品的二次氧化。5.技术方案用途：开发一种高效、低耗、节能、环保的新型氧化钨粉还原炉。

A Rotary Reducing Furnace for High Purity Tungsten Powder Production

A rotary reduction furnace for producing high purity tungsten powder is used. The invention relates to a rotary reduction furnace for producing high purity tungsten powder. Technical problems to be solved: At present, push rod reduction furnace has the problems of low reduction efficiency and high energy consumption. It is necessary to develop a high efficiency, low consumption, energy saving and environmental protection method, that is, to develop a new type of tungsten oxide powder reduction furnace. The main points of the technical scheme are as follows: (1) The invention provides a new rotary reduction furnace for reducing high purity tungsten powder. According to the principle of chemical kinetics and the physical characteristics of metal materials, the rotary reduction furnace has obvious advantages in process efficiency, energy consumption and operation environment compared with the present technology. (2) The advantages of rotary reduction furnace include sufficient reduction reaction, high working efficiency, low energy consumption, high utilization rate of raw materials, less loss of powder, high product quality and avoidance of secondary oxidation of products. 5. Application of technical scheme: To develop a new type of tungsten oxide powder reduction furnace with high efficiency, low consumption, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯钨粉生产的回转式还原炉
本专利技术涉及一种高纯钨粉生产的回转式还原炉。
技术介绍
目前，氧化钨的还原通常采用推杆式还原炉。采用这种炉型的还原工艺过程的共同特征及缺陷是：在一定的温度下，金属粉末保持堆积静置状态，还原气从金属的堆积表面经过，与金属粉末接触进行还原，由于不能充分而有效地接触，其还原效率低，能耗高。一般来说，相关还原过程的主要化学反应包括：WO3+3H2→W+3H2OWO2.9+2.9H2→W+2.9H2OWO2+2H2→W+2H2O氧化钨粉还原的一般工艺流程为：手工装料-手工送料-推舟还原-冷却-手工出料-人工破碎-球磨-过筛-气流分级-包装。推杆式还原炉，其结构简单，是采用手工间歇式操作，在还原操作中是将需还原的金属粉末堆积在还原舟中约20-30mm厚度，然后在高温还原区中缓慢间歇式平移与通入的还原气接触进行还原，其传质效果差；另外，还原后金属粉末的冷却是通过在冷却区的炉管外围设置的冷却水套来完成，粉末热量的转移主要靠还原舟底面的传递作用，而其他几个方向均有气相隔离，其传热效果差，因此，金属粉末的还原速率以及还原后的金属粉末冷却的速率都很低，以致炉体总长一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本回转式还原炉包括给料部分、炉体部分、炉管部分、粗过滤器、细过滤器、回氢系统、供气系统、电气系统等，其特征在于炉芯能够转动从而使得置于炉芯内的固相物料能够处于翻滚状态，其中送料装置与炉芯连通，炉芯的主体设置于炉管内部，加热装置设置于炉管的外部，出料装置与炉芯连通，热交换器与出料装置结合为一体，制冷装置与热交换器配合使用。

【技术特征摘要】
1.本回转式还原炉包括给料部分、炉体部分、炉管部分、粗过滤器、细过滤器、回氢系统、供气系统、电气系统等，其特征在于炉芯能够转动从而使得置于炉芯内的固相物料能够处于翻滚状态，其中送料装置与炉芯连通，炉芯的主体设置于炉管内部，加热装置设置于炉管的外部，出料装置与炉芯连通，热交换器与出料装置结合为一体，制冷装置与热交换器配合使用。2.根据权利要求1的回转式还原炉，给料部分包括旋翼式给料器、双蝶阀给料器、螺旋加料机组成。3.根据权利要求2的回转式还原炉，其中旋翼式加料机具有结构简单无需维护，物料不架桥，料仓高度低等特点。4.根据权利要求2的回转式还原炉，双蝶阀机构为本公司独创设计，具有耐高温、无磨损，超安全的长期耐用性，确保大气不会串入螺旋加料器仓内。5.根据权利要求2的回转式还原炉，最后一级的精确喂料是由螺旋加料机提供，螺旋加料机配备强制冷却风扇，变频驱动，高低料位控制，氮气清扫装置等。6.根据权利要求1的回转式还原炉，炉体部分由炉壳、低温保温层、加热区、发热体及控温电热偶组成。7.根据权利要求6的回转式还原炉，炉壳为组焊件，由钢板及型钢焊接而成，并涂防锈银粉漆。总长为8200mm，高度为1700mm，宽度2000mm的椭圆形结构。炉壳上下两端面为法兰连接形式，以便于维修。8.根据权利要求6的回转式还原炉，炉子保温层为低温层固定在炉壁上，总厚度为350m，从内到外分别为高炉针刺毯、普通硅酸铝纤维毡、高温石棉板，炉壳顶面铺上一层高铝毡，保证炉体与炉盖结合面的热密封性能，低温保温层保证炉子具有良好的低温性能，确保炉子的正常运行。整个炉子保温层保证炉壳顶部、底部及两侧面表面温升小于60℃，进出料端炉壳表面温升小于80℃。9.根据权利要求6的回转式还原炉，加热区：主要为耐火材料和均温材料砌体。材料采用国内一级的耐火材料，包括多晶纤维、轻质保温砖，保证炉子在高温情况下耐火材料不变形、不开裂及高温状态下有良好的温度均匀性。加热区砌体完成后，采用高温耐火水泥进行浇注固定成型，加强砌体结构强度，防止变形坍塌。10.根据权利要求6的回转式还原炉，发热体；引进国外先进技术的发热体结构，维修、更换方便，发热体材质为高温铁铬铝加铌，最高使用温度为1250℃。发热元件为下半圆周布置，炉管介于发热体之上，更换及为方便。11.根据权利要求6的回转式还原炉，控温热电偶；炉子的每个加热区有一个控温热电偶，共9只热电偶，通过它对每个加热区温度的监控，以保证炉子的运行达到每区的温度符合生产工艺要求。12.根据权利要求1的回转式还原炉，本回转还原炉炉管共有两部分组成，包括高温还原段及冷水冷却段组成。13.根据权利要求12的回转式还原炉，高温炉管材质为特种钢材，离心浇注而成，长...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赣州海盛钨钼集团有限公司，赣州力信达冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36