用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法及其制备的铺粉辊技术

本发明专利技术涉及用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其S1：选定棒料，棒料为不锈钢棒料，棒料的长度为200mm至1200mm，直径为30mm至60mm；S2：对棒料进行车削加工，获得铺粉辊的圆柱形表面，得到主体部和连接部，连接部位于主体部的两侧，连接部包括第一连接部和第二连接部；S3：对铺粉辊的圆柱形表面进行磨削，使圆柱形表面的表面粗糙度≤Ra1.6；S4：在激光选区烧结的铺粉辊的主体部表面镀上一层高分子隔离层。本发明专利技术能够选择性地设置多种不同材料的高分子隔离层，从而能够有效降低选区激光烧结过程中铺粉辊的表面摩擦力，减少铺粉辊对粉末的粘附，改善铺粉辊表面的粘粉状态后，能够达到优化选区激光烧结过程中铺粉质量的效果。

The preparation method of powder spreading roll for selective laser sintering and the preparation of powder spreading roll

The invention relates to a preparation method of powder laying rollers for selective laser sintering. S1: Selected rods, rods are stainless steel rods, the length of rods is 200 mm to 1200 mm, and the diameter is 30 mm to 60 mm; S2: Turning the rods to obtain the cylindrical surface of the powder laying rolls, the main part and the connecting part are obtained on both sides of the main part, and the connecting part includes the first connecting part and the connecting part. The second connecting part; S3: grinding the cylindrical surface of the powder roll, so that the surface roughness of the cylindrical surface is less than Ra1.6; S4: plating a layer of polymer isolation layer on the main part of the powder roll sintered in the laser selective zone. The invention can selectively set a polymer isolation layer of various materials, thereby effectively reducing the surface friction of the powder spreading roll in the selective laser sintering process, reducing the adhesion of the powder spreading roll to the powder, and improving the powder sticking state on the surface of the powder spreading roll, so as to achieve the effect of optimizing the powder spreading quality in the selective laser sintering process.

【技术实现步骤摘要】
用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法及其制备的铺粉辊
本专利技术涉及激光烧结
，特别是涉及一种用于选区激光烧结的铺粉辊及其制备方法。
技术介绍
选区激光烧结技术即SLS技术是目前增材制造领域重要的技术之一，其首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，采用铺粉辊或刮刀将粉末铺平；激光束在PC控制下根据分层截面信息进行有选择地逐层烧结，待全部烧结完后去掉多余的粉末，得到预加工的零件。其中铺粉辊是选区激光烧结技术中的一个重要装置，其决定了铺粉质量，进而决定被加工件的精度和表面质量。现有的铺粉辊大多由单一的金属材料直接制成，未对铺粉辊的表面进行相关处理，因此，这种铺粉辊在进行铺粉作业时很容易粘附粉末，以致于极大地影响了铺粉质量，从而影响产品的加工精度和表面质量，甚至直接导致加工失败。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于选区激光烧结的铺粉辊，其能够降低选区激光烧结技术中所使用的铺粉辊的表面摩擦力，减少其对粉末的粘附，改善零件加工过程中的铺粉质量，提高被加工件的加工精度和表面质量，甚至提高加工成功率。本专利技术的技术方案如下：本专利技术公开一种用于选区激光烧结的铺粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：选定棒料，所述棒料为不锈钢棒料，所述棒料的长度为200mm至1200mm，直径为30mm至60mm；S2：对所述棒料进行车削加工，获得铺粉辊的圆柱形表面，得到主体部和连接部，所述连接部位于主体部的两侧，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；S3：对铺粉辊的圆柱形表面进行磨削，使圆柱形表面的表面粗糙度≤Ra1.6；S4：在激光选区烧结的铺粉辊的主体部表面镀上一层高分子隔离层，具体包括：当所述高分子隔离层为Parylene高分子隔离层时，利用真空气相沉积法在铺粉辊主体部设置所述Parylene高分子隔离层，所述Paryl...

【技术特征摘要】
1.一种用于选区激光烧结的铺粉辊的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：选定棒料，所述棒料为不锈钢棒料，所述棒料的长度为200mm至1200mm，直径为30mm至60mm；S2：对所述棒料进行车削加工，获得铺粉辊的圆柱形表面，得到主体部和连接部，所述连接部位于主体部的两侧，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；S3：对铺粉辊的圆柱形表面进行磨削，使圆柱形表面的表面粗糙度≤Ra1.6；S4：在激光选区烧结的铺粉辊的主体部表面镀上一层高分子隔离层，具体包括：当所述高分子隔离层为Parylene高分子隔离层时，利用真空气相沉积法在铺粉辊主体部设置所述Parylene高分子隔离层，所述Parylene高分子隔离层的厚度为50～150μm；或当所述高分子隔离层为PTFE高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置所述PTFE高分子隔离层，所述PTFE高分子隔离层的厚度为50～90μm；或当所述高分子隔离层为PET高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置PET高分子隔离层，所述PET高分子隔离层的厚度为60～85μm，设有PET高分子隔离层后；或当所述高分子隔离层为PC与PS共混高分子隔离层时，利用喷涂法在铺粉辊主体部设置所述PC与PS共混高分子隔离层，共混比1:1，所述PC与PS共混高分子隔离层的厚度200～300μm；或当所述高分子隔离层为PTFE与PVDF共混高分子隔离层时，利用粉末涂层法在铺粉辊主体部设置PTFE与PVDF共混高分子隔离层，共混比1:1，所述PTFE与PVDF共混高分子隔离层的厚度为100～150μm；或当所述高分子隔离层为PP与PVC共混高分子隔离层时，利用喷塑法在铺粉辊主体部设置PP与PVC共混高分子隔离层，共混比2:3，所述PP与PVC共混高分子隔离层的厚度为200～250μm；或当所述高分子隔离层为PVDF高分子隔离层时，利用喷塑法在铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：花晓军，龙宇华，祝向展，孙建民，冯涛，
申请(专利权)人：北京易加三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11