带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带锯床下料装置，涉及一种切割设备，其技术方案要点是包括底座、固定在底座中心位置的第一气缸、由第一气缸驱动的支架、与支架一侧铰接的翻折板、带动翻折板翻折的第二气缸；第一气缸带动支架上升的最高高度使翻折板的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。本实用新型专利技术解决了需要人工对切割完成的物料进行下料，费时费力，工作效率低的问题，利用自动翻折的翻折板，能够自动下料，较为省时省力，提高了工作效率。本实用新型专利技术公开了一种带锯床，包括机架、设置在机架两侧的进料口和出料口、设置在进料口一端的进料装置、设置在进料口和进料装置之间的固定装置，还包括带锯床下料装置，其能够较为省时省力，提高工作效率。

The Blanking Device of Band Sawing Machine and the Band Sawing Machine Applied to the Blanking Device

The utility model discloses a strip sawing machine blanking device, which relates to a cutting device. The key points of the technical scheme include a base, a first cylinder fixed at the center of the base, a support driven by the first cylinder, a folding plate articulated with one side of the support, and a second cylinder driving the folding plate to fold; a first cylinder drives the highest height of the support to make the upper surface and band of the folding plate. The upper surface of the discharge end of the sawing machine is smooth. The utility model solves the problem that the cutting material needs to be cut manually, which is time-consuming and laborious, and the work efficiency is low. By using the automatic folding plate, the material can be cut automatically, which saves time and labor, and improves the work efficiency. The utility model discloses a band saw machine, which comprises a frame, an inlet and outlet opening arranged on both sides of the frame, a feeding device arranged at one end of the inlet and outlet, a fixing device arranged between the inlet and outlet and a feeding device, and a cutting device of the band saw machine, which can save time and labor and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床
本技术涉及一种切割设备，更具体的说，它涉及一种带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床。
技术介绍
带锯床作为一种机械化程度较高的机床，在钢材的锯切作业中具有非常普遍的应用。现有技术中，可参考授权公告号为CN205254240U的中国技术专利文件，其公开了一种带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔。循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，带锯床上部设置有上固定板，所述两个导向臂上分别设置有一个挡屑主板，所述的挡屑主板垂直于导向臂纵向轴，位于导向臂所在的带锯导向处，所述的上固定板中部下侧设置有均分板，均分板为等腰三角形，均分板下边水平设置，均分板下边位于带锯正上方，所述的均分板上端窄下端宽且左右相对称，均分板上端上侧面设置有冷却液出口。现有的这种带锯床虽结构简单，但是在切割完物料后，需要人工将切割完成的物料从带锯床上取下，较为费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带锯床下料装置，其能够自动对切割完成后的物料进行下料，省时省力，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带锯床下料装置，包括位于带锯床出料端一侧的底座、固定在底座中心位置的第一气缸、由第一气缸驱动其上下移动的支架、与支架一侧铰接的翻折板、固定在支架上且带动翻折板翻折的第二气缸；所述第一气缸带动支架上升到最高高度时，翻折板的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动支架向上移动，因为第一气缸带动支架上升到最高高度时，翻折板的上表面与带锯床出料一侧的上表面平齐，所以在切割时，翻折板会起到支撑物料的作用，当切割完成时，利用第一气缸驱动支架下降，位于支架上的翻折板也随支架下降，切割完的物料位于翻折板上，随翻折板一起下降，利用第二气缸驱动翻折板进行翻折，翻折板倾斜后，位于翻折板上的切割完成的物料即可从翻折板上下落；不需人工将切割完成的物料取下，省时省力，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述底座的四角上均设置有限位柱，所述限位柱的高度小于第一气缸的高度。通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动支架下降时，支架的下表面与限位柱的上表面接触，限位柱阻止支架继续向下移动；当支架停止向下移动时，即可利用第二气缸驱动翻折板进行翻折，对切割完成的物料进行下料；利用限位柱使支架停止向下移动，防止支架一直向下移动，可节省支架向下移动的时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述限位柱远离底座的一端开设有滑移孔，所述支架靠近底座的一侧上设置有与滑移孔相互配合的滑移柱，所述滑移柱在滑移孔内上下滑移。通过采用上述技术方案，当支架上下移动时，位于支架靠近底座一侧的滑移柱能够在限位柱上的滑移孔内上下滑移；相互配合的滑移孔和滑移柱能够对支架的上下滑移起到导向作用。本技术进一步设置为：所述翻折板远离带锯床出料端的一端设置有用于对待锯物料进行定位的定位装置。通过采用上述技术方案，将待锯物料放置在带锯床上，利用定位装置能够便于固定待锯物料，提高加工的精确度。本技术进一步设置为：所述定位装置包括固定在翻折板远离带锯床出料端一端的固定座、与固定座螺纹连接且长度方向与翻折板长度方向相同的螺杆、与螺杆靠近带锯床出料端一端转动连接的定位板。通过采用上述技术方案，转动螺杆，使定位板靠近带锯床出料端的一侧与待锯物料的一端抵接；利用螺杆可以调节定位板距离带锯床出料端一侧的长度，对切割长度不同的物料进行抵接固定，能够提高加工的精确度。本技术进一步设置为：所述定位板靠近螺杆的一侧上设置有长度方向与螺杆长度方向相同的导向柱，所述固定座上开设有供导向柱滑移的滑孔。通过采用上述技术方案，当螺杆转动，定位板在翻折板上滑移时，定位板上的滑轨即可在翻折板上的滑槽内滑移；滑轨和滑槽的配合能够减少定位板和翻折板之间的摩擦，且能够对定位板起到导向作用。针对现有技术存在的不足，本技术的另一个目的在于提供一种带锯床，其能够自动对切割完成后的物料进行下料，省时省力，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带锯床，包括机架、设置在机架上的切割装置、设置在切割装置两侧的进料口和出料口、设置在进料口一端的进料装置、设置在进料口和进料装置之间用于固定物料的固定装置，还包括带锯床下料装置。通过采用上述技术方案，将待锯物料放置在进料装置上，推动待锯物料，将待锯物料推入进料口，调节待锯物料需要切割的长度，调节完成后，利用固定装置将待锯物料固定在进料口，再进行切割，切割完成的物料由带锯床下料装置进行下料；不需人工下料，省时省力，能够提高工作效率。本技术进一步设置为：所述固定装置包括固定在进料口一侧的固定板、固定在固定板上的支撑板、与支撑板相互对应且在固定板上滑移用于夹持物料的滑移板、带动滑移板移动的第三气缸。通过采用上述技术方案，利用第三气缸驱动滑移板的固定板上滑移，使滑移板与支撑板之间的距离增大，将物料放置在滑移板和支撑板之间，调节需要切割的长度后，驱动第三气缸带动滑移板在固定板上滑移，使滑移板与支撑板之间的距离减少；利用能够调节距离的滑移板和支撑板，能够对不同直径和不同数量的待锯物料进行夹持固定，增加待锯物料在切割时的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑板和滑移板顶部设置有安装板，安装板上设置有第四气缸，第四气缸的伸缩杆上固设有在支撑板和滑移板之间上下滑移的按压板，所述滑移板与所述安装板滑移连接。通过采用上述技术方案，利用第四气缸带动按压板在支撑板和滑移板之间向下滑移，能够对位于滑移板和支撑板之间的待锯物料进行按压固定，使待锯物料在切割时较为稳定。本技术进一步设置为：所述带锯床下料装置的一侧设置有接料箱，所述接料箱位于翻折板与支架铰接的一侧。通过采用上述技术方案，当带锯床下料装置将位于翻折板上切割完成的物料进行下料时，位于带锯床下料装置一侧的接料箱可承载切割完成的物料，便于运输切割完成的物料。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：（1）本技术通过在带锯床出料口一侧设置带锯床下料装置，利用上下移动的支架带动能够翻折的翻折板上下移动，翻折板翻折后倾斜，即可对切割完成的物料进行下料操作，不需人工对切割完成的物料进行下料，能够省时省力，提高工作效率；（2）本技术通过在翻折板远离带锯床出料口的一端上设置定位装置，能够便于固定待锯物料，提高加工的精确度；（3）本技术通过设置包括带锯床下料装置的带锯床，能够对切割完成的物料进行自动下料，不需人工下料，能够提高工作效率，较为省时省力；（4）本技术通过在带锯床上设置固定装置，利用在固定板上滑移的滑移板，能够便于调节支撑板和滑移板之间的距离，对不同直径和不同数量的待锯物料进行夹持和固定，提高待锯物料的稳定性，进而提高切割精度。附图说明图1是实施例1中带锯床下料装置应用过程的轴测图；图2是实施例1中为体现第二气缸而作的轴测图；图3是实施例1中为体现定位装置而作的轴测图；图4是实施例2中带锯床的轴测图；图5是图4中A部放大示意图。图中：1、底座；11、第一气缸；12、限位柱；13、滑移孔；14、支撑架；2、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锯床下料装置，其特征在于：包括位于带锯床出料端一侧的底座(1)、固定在底座(1)中心位置的第一气缸(11)、由第一气缸(11)驱动其上下移动的支架(2)、与支架(2)一侧铰接的翻折板(3)、固定在支架(2)上且带动翻折板(3)翻折的第二气缸(31)；所述第一气缸(11)带动支架(2)上升到最高高度时，翻折板(3)的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种带锯床下料装置，其特征在于：包括位于带锯床出料端一侧的底座(1)、固定在底座(1)中心位置的第一气缸(11)、由第一气缸(11)驱动其上下移动的支架(2)、与支架(2)一侧铰接的翻折板(3)、固定在支架(2)上且带动翻折板(3)翻折的第二气缸(31)；所述第一气缸(11)带动支架(2)上升到最高高度时，翻折板(3)的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述底座(1)的四角上均设置有限位柱(12)，所述限位柱(12)的高度小于第一气缸(11)的高度。3.根据权利要求2所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述限位柱(12)远离底座(1)的一端开设有滑移孔(13)，所述支架(2)靠近底座(1)的一侧上设置有与滑移孔(13)相互配合的滑移柱(21)，所述滑移柱（21）在滑移孔（13）内上下滑移。4.根据权利要求1所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述翻折板(3)远离带锯床出料端的一端设置有用于对待锯物料进行定位的定位装置(4)。5.根据权利要求4所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括固定在翻折板(3)远离带锯床出料端一端的固定座(41)、与固定座(41)螺纹连接且长度方向与翻折板(3)长度方向相同的螺杆(42)、与螺杆(42)靠近带锯床出料端一端转动连接的定位板(43)。6.根据权利要求5所述的带锯床下料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高汝宏，高福涛，
申请(专利权)人：青岛泽瀚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37