一种曲线锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲线锯，包括机壳、驱动电机、传动机构、抬刀机构、往复杆以及锯条，驱动电机通过传动机构驱动往复杆以带动锯条相对于所述机壳作往复运动；传动机构组装在一固定支架上，组装有传动机构的固定支架固定在机壳内，固定支架包括固定板，固定板的左右侧壁上均设有向外凸出的安装轴，固定支架通过所述安装轴与所述机壳固定连接，固定板上具有两个左右间隔设置的前支撑脚和两个左右间隔设置的后支撑脚，所述两个前支撑脚之间设有第一安装座，所述两个后支撑脚之间设有第二安装座，所述第一安装座上设有供所述往复杆穿过的导向孔，所述第二安装座设有供所述往复杆的末端插入的导向槽。

A Curve Saw

The utility model relates to a curve saw, which comprises a chassis, a driving motor, a driving mechanism, a knife lifting mechanism, a reciprocating rod and a saw blade. The driving motor drives the reciprocating rod through a driving mechanism to drive the saw blade to reciprocate with respect to the chassis; the driving mechanism is assembled on a fixed bracket, and a fixed bracket with a driving mechanism is fixed in the chassis, and the fixed bracket includes a fixed plate. The left and right side walls of the fixing plate are provided with outward protruding installation shafts, and the fixing bracket is fixedly connected with the casing through the installation shafts. The fixing plate has two front support feet with left and right intervals and two rear support feet with left and right intervals. A first installation seat is arranged between the two front support feet, and a second installation seat is arranged between the two rear support feet. The first mounting seat is provided with a guide hole for the reciprocating rod to pass through, and the second mounting seat is provided with a guide groove for inserting the end of the reciprocating rod.

【技术实现步骤摘要】
一种曲线锯
本技术涉及一种曲线锯。
技术介绍
曲线锯是一种比较常用的工具，往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。曲线锯通过锯条的直线往复运动对工件进行切割，常用的曲线锯都是单锯条的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动。曲线锯的壳体内包括往复杆、传动机构等零部件，现有的曲线锯中的往复杆、传动机构等部件通常分别独立地固定在壳体上，而壳体多采用塑性材质，因此在零件的固定位置容易发生变形，使得上述各零部件的容易出现松动而发生相对错位，影响传动效果，这种曲线锯稳定性不好，使用寿命短，另一方面，这种连接结构需要将往复杆、传动机构等部件依次安装到壳体内，装配工序复杂，生产成本较高。故，现有的曲线锯还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种曲线锯，该曲线锯稳定性好、装配工序简单、生产成本低。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲线锯，包括机壳、驱动电机、传动机构、抬刀机构、往复杆以及锯条，所述驱动电机通过传动机构驱动往复杆以带动锯条相对于所述机壳作往复运动；所述传动机构组装在一固定支架上，组装有传动机构的所述固定支架固定在所述机壳内，所述固定支架包括固定板，所述固定板的左右侧壁上均设有向外凸出的安装轴，所述固定支架通过所述安装轴与所述机壳固定连接，固定板上具有两个左右间隔设置的前支撑脚和两个左右间隔设置的后支撑脚，所述两个前支撑脚之间设有第一安装座，所述两个后支撑脚之间设有第二安装座，所述第一安装座上设有供所述往复杆穿过的导向孔，所述第二安装座设有供所述往复杆的末端插入的导向槽。设置所述第一安装座与所述第二安装座用以限位所述往复杆，防止往复杆在进行前后往复运动时发生侧移。作为优选，所述抬刀机构包括抬刀架和驱动板，所述传动机构驱动所述驱动板作往复运动，所述驱动板往复运动带动所述抬刀架上下摆动。作为优选，所述固定板上设有第一定位轴，所述驱动板通过所述第一定位轴左右转动连接在所述固定板上，所述驱动板的左右转动能够驱动所述抬刀架上下摆动。作为优选，所述固定板上设有第二定位轴，所述传动机构包括偏心轮，所述偏心轮通过所述第二定位轴安装在所述固定板上，所述偏心轮的上侧与下侧分别设有错位设置的偏心轴和偏心凸块，所述偏心轴能够驱动往复杆相对于所述机壳作往复运动，所述偏心凸块能够驱动所述驱动板绕所述第一定位轴相对于所述固定板左右转动。作为优选，所述往复杆上设有第一驱动孔，所述偏心轴位于所述第一驱动孔内；所述驱动板上设有第二驱动孔，所述偏心凸块位于所述第二驱动孔内。作为优选，所述曲线锯还包括组装在所述固定板上并能够相对所述固定板前后滑移的平衡板，该平衡板上设有第三驱动孔以及与所述往复杆的长度方向一致的限位孔，所述偏心凸块位于所述第三驱动孔内，偏心凸块的旋转能够驱动所述平衡板相对固定板前后滑移，所述固定板上设有限位轴，所述限位轴穿设在所述平衡板的限位孔内。作为优选，所述固定板上设有第一让位孔，所述驱动板上设有第二让位孔，所述平衡板上设有第三让位孔，所述驱动电机具有输出轴，所述输出轴依次穿过所述第一让位孔、第二让位孔和第三让位孔并通过设置在该输出轴端部的齿轮驱动所述偏心轮转动。作为优选，所述抬刀架通过转轴可上下转动地连接在所述机壳上，所述抬刀架具有驱动端和工作端，所述驱动板的驱动连接所述抬刀架的驱动端，使得所述抬刀架绕所述转轴上下摆动，抬刀架的工作端能够间断性向上抬动所述锯条。作为优选，所述驱动板上形成有抵挡部，所述抵挡部与所述抬刀架的驱动端之间设有可以滑动的推动杆，所述固定板上设有供所述推动杆滑动的滑槽，所述抵挡部的转动能够驱动所述推动杆相对所述固定板作前后滑移，进而作用于所述抬刀架的驱动端使得所述抬刀架的工作端绕所述转轴上下摆动。这样的结构设置，可以将所述抵挡部的左右转动转化为所述推动杆在固定板的前后方向上的直线移动，通过所述推动杆推动所述抬刀架，避免了在抬刀架的驱动端上设置供所述驱动板接触并能够相对滑移的配合部，大大简化了抬刀架的驱动端的架构，使得驱动更加灵活。作为优选，所述抬刀架的工作端上具有能够转动的导轮，所述导轮抵接在所述锯条的下方。与现有技术相比，本技术提供一种曲线锯，该曲线锯的机壳内设置有固定支架，该固定支架将传动机构及往复杆均集成到固定支架上，这种结构设置避免了现有技术中采用将上述各零部件采用分体连接的方式固定到所述机壳上的连接方式，而是将上述各零件集成到安装支架上，这样各零部件就不会因为机壳的变形导致松动甚至错位，影响传动效果，因此在使用过程中稳定性更好；另一方面，曲线锯在进行装配时，可以先将上述各零部件集中安装到所述固定支架上，然后再将固定支架固定到所述机壳内，这种结构设置使得曲线锯的装配工序大大简化，节约了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的曲线锯的内部结构示意图；图2为本技术实施例的曲线锯的部分结构剖视图；图3为本技术实施例的曲线锯的立体结构示意图；图4为本技术实施例的曲线锯的立体结构示意图(隐去机壳的一半壳)；图5为本技术实施例的曲线锯的内部结构分解示意图；图6为本技术实施例的曲线锯的内部结构分解示意图(另一角度)；图7为本技术实施例的曲线锯的抬刀机构立体示意图；图8为本技术实施例的曲线锯的抬刀机构立体示意图(另一角度)；图9为本技术实施例的曲线锯的固定支架立体结构示意图；图10为本技术实施例的曲线锯的平衡板立体结构示意图；图11为本技术实施例的曲线锯的偏心轮立体结构示意图。具体实施方式为了更清楚的说明本技术的技术方案，在本技术中，所述的“前后”方向是指曲线锯的往复杆的来回移动的方向，其中，锯条4所在位置为“前”，曲线锯的手柄17所在位置为“后”；所述的“上下”方向是指曲线锯的锯条4在切割工件时靠近与远离工件的方向，其中，锯条4靠近工件时所在位置为“上”，远离工件时所在的位置为“下”。以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图4所示，一种曲线锯包括机壳1、驱动电机2、传动机构、往复杆3、抬刀机构、平衡块9以及固定支架8；其中，机壳1有两个半壳扣接而成，驱动电机2收容于机壳1内用来提供动力并通过传动机构驱动往复杆3以带动设置在其端部的锯条4相对于机壳1作往复运动，具体的，在本实施例中，传动机构包括偏心轮5，偏心轮5的上侧设有偏心轴52，下侧设有偏心凸块51，其中偏心轴52可以将驱动电机2的旋转运动转化为往复杆3的往复运动，而偏心凸块51用来驱动抬刀机构及平衡块9，抬刀机构包括抬刀架6以及用于驱动抬刀架6上下摆动的驱动板7，驱动板7由偏心轮5驱动作往复运动，固定支架8固定设置在机壳1，其中，参见图9，固定支架8包括固定板81，该固定板81上固定设置有的第一定位轴82、第二定位轴83、限位轴86和支撑脚84,85，用于搁置或支撑驱动板7、偏心轮5、平衡块9和往复杆3，具体的，参见图5～图6，固定支架8的固定板81上从下往上依次设置有抬刀机构、平衡块9、偏心轮5、往复杆3，其中，第一定位轴82用以定位抬刀机构的驱动板7，偏心轮5套设在第二定位轴83，限位轴86本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲线锯，包括机壳(1)、驱动电机(2)、传动机构、抬刀机构、往复杆(3)以及锯条(4)，所述驱动电机(2)通过传动机构驱动往复杆(3)以带动锯条(4)相对于所述机壳(1)作往复运动；其特征在于：所述传动机构组装在一固定支架(8)上，组装有传动机构的所述固定支架(8)固定在所述机壳(1)内，所述固定支架(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的左右侧壁上均设有向外凸出的安装轴(811)，所述固定支架(8)通过所述安装轴(811)与所述机壳(1)固定连接，固定板(81)上具有两个左右间隔设置的前支撑脚(84)和两个左右间隔设置的后支撑脚(85)，所述两个前支撑脚(84)之间设有第一安装座(13)，所述两个后支撑脚(85)之间设有第二安装座(14)，所述第一安装座(13)上设有供所述往复杆(3)穿过的导向孔(131)，所述第二安装座(14)设有供所述往复杆(3)的末端插入的导向槽(141)。

【技术特征摘要】
1.一种曲线锯，包括机壳(1)、驱动电机(2)、传动机构、抬刀机构、往复杆(3)以及锯条(4)，所述驱动电机(2)通过传动机构驱动往复杆(3)以带动锯条(4)相对于所述机壳(1)作往复运动；其特征在于：所述传动机构组装在一固定支架(8)上，组装有传动机构的所述固定支架(8)固定在所述机壳(1)内，所述固定支架(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的左右侧壁上均设有向外凸出的安装轴(811)，所述固定支架(8)通过所述安装轴(811)与所述机壳(1)固定连接，固定板(81)上具有两个左右间隔设置的前支撑脚(84)和两个左右间隔设置的后支撑脚(85)，所述两个前支撑脚(84)之间设有第一安装座(13)，所述两个后支撑脚(85)之间设有第二安装座(14)，所述第一安装座(13)上设有供所述往复杆(3)穿过的导向孔(131)，所述第二安装座(14)设有供所述往复杆(3)的末端插入的导向槽(141)。2.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述抬刀机构包括抬刀架(6)和驱动板(7)，所述传动机构驱动所述驱动板(7)作往复运动，所述驱动板(7)往复运动带动所述抬刀架(6)上下摆动。3.根据权利要求2所述的曲线锯，其特征在于：所述固定板(81)上设有第一定位轴(82)，所述驱动板(7)通过所述第一定位轴(82)左右转动连接在所述固定板(81)上，所述驱动板(7)的左右转动能够驱动所述抬刀架(6)上下摆动。4.根据权利要求3所述的曲线锯，其特征在于：所述固定板(81)上设有第二定位轴(83)，所述传动机构包括偏心轮(5)，所述偏心轮(5)通过所述第二定位轴(83)安装在所述固定板(81)上，所述偏心轮(5)的上侧与下侧分别设有错位设置的偏心轴(52)和偏心凸块(51)，所述偏心轴(52)能够驱动往复杆(3)相对于所述机壳(1)作往复运动，所述偏心凸块(51)能够驱动所述驱动板(7)绕所述第一定位轴(82)相对于所述固定板(81)左右转动。5.根据权利要求4所述的曲线锯，其特征在于：所述往复杆(3)上设有第一驱动孔(31)，所述偏心轴(52)位于所述第一驱动孔(31)内；所述驱动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，郑华平，
申请(专利权)人：宁波良业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33