一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于切削刀具领域，特别涉及一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，包括刀柄及与所述刀柄连接为一体的刃部，所述刃部设置有排屑槽和周刃，所述刃部的端面设置有端齿、与所述端齿连接的容屑槽和弧面，所述容屑槽设置为圆弧结构，所述端齿和容屑槽均与所述弧面连接，本实用新型专利技术能够通过调节一系列参数来改变容屑槽的切入深度和大小，极大的增强了排屑的能力，另外，容屑槽采用圆弧结构，使得容屑槽内部在铣削加工时受力分散，切屑性能更加稳定，减少了震刀现象，同时刀体寿命也得到加强。

A Tungsten Steel Milling Tool with Arc Chip Hole

The utility model belongs to the field of cutting tools, in particular to a tungsten steel milling cutter with an arc chip-holding groove, which comprises a tool handle and a edge connected with the tool handle. The edge part is provided with a chip-removing groove and a circumferential edge. The end face of the edge part is provided with an end tooth, a chip-holding groove and an arc surface connected with the end tooth. The chip-holding groove is arranged in a circular arc structure, and the end tooth and chip-holding groove are all connected with By adjusting a series of parameters, the cutting depth and size of the chip-holding groove can be changed, and the chip-removing ability can be greatly enhanced. In addition, the chip-holding groove adopts circular arc structure, which makes the internal force of the chip-holding groove dispersed during milling, the chip performance more stable, reduces the phenomenon of shaking cutter, and enhances the life of the tool body.

【技术实现步骤摘要】
一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀
本技术属于切削刀具领域，特别涉及一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀。
技术介绍
钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具，其优点是硬度大，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件。铣刀在铣削工件过程中会产生一定的刀屑，而铣刀上的容屑槽起到了排屑的作用，现有的铣刀中，铣刀的容屑槽主要是通过多个平面相互交接形成的一个槽状空间，这样会使得容屑槽的空间相对比较狭窄，在进行大进给铣削时候容易产生刀屑堵塞，同时还会造成加工时候刀具的受力点过于集中，产生震刀问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种带有圆弧结构容屑槽的钨钢铣刀，该铣刀能极大增强排屑性能，同时解决了受力集中的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：包括刀柄及与所述刀柄连接为一体的刃部，所述刃部设置有排屑槽和周刃，所述刃部的端面设置有端齿、与端齿连接的容屑槽和弧面，所述端齿和容屑槽均与所述弧面连接，所述刃部的刃径为D，所述容屑槽设置为圆弧结构，圆弧结构能够使得容屑槽加工时候的受力点分散到各圆弧面上，与平面结构的容屑槽相比，圆弧结构的容屑槽能够承受更多的作用力，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述端齿分为第一端齿、第二端齿、第三端齿和第四端齿，所述第一端齿与所述第三端齿中心对称，所述第二端齿与所述第四端齿中心对称，其中第一端齿和第三端齿的长度均为M，且M=20%~35%D，所述第二端齿与第四端齿的宽度均为P，且P=8%~12%D。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述容屑槽包括第一容屑槽、第二容屑槽、第三容屑槽和第四容屑槽，所述第一容屑槽与所述第三容屑槽中心对称，所述第二容屑槽与所述第四容屑槽中心对称，所述第一容屑槽与所述第四容屑槽连接，所述第二容屑槽与所述第三容屑槽连接。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述第一容屑槽在所述刃部端面展开形成一夹角V1，所述第二容屑槽在所述刃部端面展开形成一夹角V2，所述第三容屑槽在所述刃部端面展开形成一夹角V3，所述第四容屑槽在所述刃部端面展开形成一夹角V4，其中，V1=V3；V2=V4。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述第一容屑槽(1)与所述第三容屑槽(3)的切入深度均为H1，且在所述第一容屑槽(1)和第三容屑槽(3)底部均有一圆弧面A，且所述圆弧面A的半径为R1，所述第二容屑槽(2)与所述第四容屑槽(4)的深度均为H2，且在所述第二容屑槽(2)和第四容屑槽(4)底部均有一圆弧面B，且圆弧面B的半径为R2，其中，H1=13%~35%D，H2=10%~35%D，R1=5%~10%D，R2=6%~12%D，且R1小于R2，另外，所述第二容屑槽到端面中心的距离和所述第二端齿的偏端面中心距离之和为S1，S1的尺寸可以控制容屑槽切入深度H1和H2，当S1越小，则H1和H2越大，切入深度越深，有效的控制容屑槽的大小，增强了排屑能力。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述第一容屑槽的拓宽角为T1，所述第二容屑槽的拓宽角为T2，所述第三容屑槽的拓宽角为T3，所述第四容屑槽的拓宽角为T4，其中，T1=T3，T2=T4，且T1、T2、T3和T4均为40°~55°。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述T1=T3=45°，T2=T4=50°。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，所述第一容屑槽的切入角为W1，第二容屑槽的切入角为W2，第三容屑槽的切入角为W3，第四容屑槽的切入角为W4，其中，W1=W3，且W1和W3均为15°~40°，W2=W4，且W2和W4均为20°~50°。作为本技术所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀的改进，W1=W3=35°，W2=W4=40°。本技术的有益效果在于：通过调节S1的尺寸来控制容屑槽的切入深度，进而改变容屑槽的大小，在实际生产中只需要对容屑槽进行特殊的参数调整即可，另外，本技术容屑槽采用圆弧结构，使得容屑槽内部在铣削加工时受力分散，因而切屑性能更加稳定，减少了震刀现象，同时刀体寿命也得到加强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刃部端面示意图；图3为本技术第一容屑槽和第三容屑槽的切深示意图；图4为本技术第二容屑槽和第四容屑槽的切深示意图；图5为本技术第一容屑槽的拓宽角示意图；图6为本技术第二容屑槽的拓宽角示意图；图7为本技术第三容屑槽的拓宽角示意图；图8为本技术第四容屑槽的拓宽角示意图；图9为本技术第一容屑槽和第二容屑槽的切入角示意图。其中，200-刀柄，100-刃部，11-排屑槽，12-周刃，14-弧面，13-端齿，31-第一端齿，32-第二端齿，33-第三端齿，34-第四端齿，10-容屑槽，1-第一容屑槽，2-第二容屑槽，3-第三容屑槽，4-第四容屑槽。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~9所示，一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，包括刀柄200及与刀柄200连接为一体的刃部100，刃部100设置有排屑槽11和周刃12，刃部100的端面设置有端齿13、与端齿13连接的容屑槽10和弧面14，端齿13和容屑槽10均与弧面14连接，刃部100的刃径为D。优选地，端齿13分为第一端齿31、第二端齿32、第三端齿33和第四端齿34，第一端齿31与第三端齿33中心对称，第二端齿32与第四端齿34中心对称，其中第一端齿31和第三端齿33的长度均为M，且M=2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：包括刀柄(200)及与所述刀柄(200)连接为一体的刃部(100)，所述刃部(100)设置有排屑槽(11)和周刃(12)，所述刃部(100)的端面设置有端齿(13)、与所述端齿(13)连接的容屑槽(10)和弧面(14)，所述容屑槽(10)设置为圆弧结构，所述端齿(13)和容屑槽(10)均与所述弧面(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：包括刀柄(200)及与所述刀柄(200)连接为一体的刃部(100)，所述刃部(100)设置有排屑槽(11)和周刃(12)，所述刃部(100)的端面设置有端齿(13)、与所述端齿(13)连接的容屑槽(10)和弧面(14)，所述容屑槽(10)设置为圆弧结构，所述端齿(13)和容屑槽(10)均与所述弧面(14)连接。2.根据权利要求1所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：所述端齿分为第一端齿(31)、第二端齿(32)、第三端齿(33)和第四端齿(34)，所述第一端齿(31)与所述第三端齿(33)中心对称，所述第二端齿(32)与所述第四端齿(34)中心对称。3.根据权利要求1所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：所述容屑槽(10)包括第一容屑槽(1)、第二容屑槽(2)、第三容屑槽(3)和第四容屑槽(4)，所述第一容屑槽(1)与所述第三容屑槽(3)中心对称，所述第二容屑槽(2)与所述第四容屑槽(4)中心对称，所述第一容屑槽(1)与所述第四容屑槽(4)连接，所述第二容屑槽(2)与所述第三容屑槽(3)连接。4.根据权利要求3所述的带圆弧容屑槽的钨钢铣刀，其特征在于：所述第一容屑槽(1)在所述刃部(100)端面展开形成一夹角V1，所述第二容屑槽(2)在所述刃部(100)端面展开形成一夹角V2，所述第三容屑槽(3)在所述刃部(100)端面展开形成一夹角V3，所述第四容屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文根，陈历军，戴福胜，熊列华，钟上安，
申请(专利权)人：广东鼎泰高科精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44