一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述壳体内顶部设置软化辊，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，所述软化辊内设置有加热装置，本发明专利技术提供一种生物工程用药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现药材的粉碎软化和研磨，加工效率高且效果好，1、本发明专利技术巧妙设置粉碎机构，实现药材的初步高效粉碎；2、本发明专利技术巧妙设置软化机构，实现药材的均匀受热高效软化；3、本发明专利技术巧妙设置研磨机构，实现药材的高效研磨同时方便出料。

A High Efficiency Grinding Device for Bioengineering Medical Materials and Its Biopharmaceutical System

The invention discloses an efficient grinding device for bioengineering medicinal materials, which comprises a shell. The top of the shell is provided with a feeding barrel, the top of the feeding barrel is provided with a feeding hopper, the top of the feeding barrel is provided with a crushing mechanism, the top of the shell is provided with a softening roll, and the softening roll is transversely arranged at the top of the shell. The invention provides an efficient grinding device for bioengineering medicinal materials, which has ingenious and reasonable structure and achieves crushing, softening and grinding of medicinal materials with high processing efficiency and good effect. 1. The invention ingeniously sets up a crushing mechanism to realize preliminary and efficient crushing of medicinal materials; 2. The invention ingeniously sets up a softening mechanism. The method realizes uniform heating and high efficiency softening of medicinal materials; 3. The invention ingeniously sets up a grinding mechanism to realize high efficiency grinding of medicinal materials and convenient discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统
本专利技术涉及药材加工设备
，具体是一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统。
技术介绍
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。生物制药过程中常常需要对药材进行粉碎研磨，然而传统的用于药材粉碎研磨设备，结构呆板，功能单一，尤其是不具备软化功能，研磨效率低且效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，壳体内设置有具有软化功能的粉碎研磨机构。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎研磨机构包括软化辊，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，软化辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，壳体外侧设置有软化辊驱动机构，壳体侧壁上设置有蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过导管贯穿软化辊辊轴与软化辊内腔连通，所述软化辊侧壁上设置有透气孔，所述软化辊外侧均匀设置有弧形凸，弧形凸与透气孔均匀间隔设置，所述壳体内底部设置有弧形研磨座，弧形研磨座上侧设置有弧形槽，弧形研磨座左右两端固定在壳体内壁上，所述弧形研磨座内设置有研磨辊，所述壳体内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座底部均匀设置有筛孔，所述壳体底部对应弧形研磨座底部设置有集料斗，所述集料斗伸至壳体底部下侧，所述导管上设置有阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述蒸汽炉内设置有加热机构，所述加热机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆底端固定在蒸汽炉底部中间位置，所述竖向固定杆上固定设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在竖向固定杆上。作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底部设置有行走轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎机构包括竖向转轴，所述竖向转轴顶部套装在进料筒顶部设置的轴承上，所述进料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的粉碎电机，所述竖向转轴外侧均匀设置有横向粉碎刀片，所述进料筒内壁上设置有固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片竖向间隔设置，横向粉碎刀片和固定粉碎刀片向下倾斜设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨辊驱动机构包括壳体中部设置的第一机仓，所述第一机仓顶部设置有导流锥，所述第一机仓左右两侧通过固定支架固定在壳体侧壁上，所述第一机仓底部设置有条形滑槽，所述条形滑槽内套装有竖向滑杆，所述竖向滑杆底端伸入弧形研磨座内，所述竖向滑杆底端设置有U型辊架，所述研磨辊两端套装在U型辊架上，所述第一机仓内竖向滑杆顶端设置有固定轴，所述固定轴两端套装在第一机仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述第一机仓内设置有固定轴摆动机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定轴摆动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮套装在固定轴上，所述第一机仓内对应从动齿轮左右两侧分别设置有主动齿轮，所述主动齿轮为半轮齿型齿轮，所述第一机仓分别对应左右两侧的主动齿轮设置有第一电机，两主动齿轮依次与从动齿轮啮合传动驱动从动齿轮往复转动。作为本专利技术再进一步的方案：所述软化辊驱动机构包括壳体外侧设置的第二机仓，所述软化辊的右端辊轴伸入第二机仓内，所述第二机仓内软化辊辊轴上套装有从动带轮，所述第二机仓内设置有主动带轮，所述主动带轮套装在壳体内设置的带轮轴上，所述第二机仓内设置有驱动带轮轴转动的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种生物工程用药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现药材的粉碎软化和研磨，加工效率高且效果好，1、本专利技术巧妙设置粉碎机构，实现药材的初步高效粉碎；2、本专利技术巧妙设置软化机构，实现药材的均匀受热高效软化。3、本专利技术巧妙设置研磨机构，实现药材的高效研磨同时方便出料。附图说明图1为生物工程用药材高效研磨装置的结构示意图。图2为生物工程用药材高效研磨装置的软化辊驱动机构结构示意图图3为生物工程用药材高效研磨装置中条形滑槽与竖向滑杆之间配合的结构示意图。图4为生物工程用药材高效研磨装置中软化辊的结构示意图。图5为生物工程用药材高效研磨装置中第一机仓内结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料筒4，所述进料筒4为下端开口的筒体结构，所述进料筒4顶部设置有进料斗4-1，所述进料筒4内设置有粉碎机构，所述壳体1内顶部设置软化辊3，所述软化辊3横向设置在壳体1内顶部，软化辊3为中空筒体结构，软化辊3两端辊轴11套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1侧壁上设置有蒸汽炉16，所述蒸汽炉16顶部通过导管14贯穿软化辊辊轴11与软化辊3内腔连通，所述软化辊3侧壁上设置有透气孔30，所述软化辊3外侧均匀设置有弧形凸9，弧形凸9与透气孔30均匀间隔设置，所述壳体1内底部设置有弧形研磨座26，弧形研磨座26上侧设置有弧形槽，弧形研磨座26左右两端固定在壳体1内壁上，所述弧形研磨座26内设置有研磨辊23，所述壳体1内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座26底部均匀设置有筛孔21，所述壳体1底部对应弧形研磨座26底部设置有集料斗22，所述集料斗22伸至壳体1底部下侧，所述导管14上设置有阀门13。所述壳体1底部左右对称设置有支撑架19，所述支撑架19底部设置有行走轮20。所述粉碎机构包括竖向转轴7，所述竖向转轴7顶部套装在进料筒4顶部设置的轴承上，所述进料筒4顶部设置有驱动竖向转轴7转动的粉碎电机6，所述竖向转轴7外侧均匀设置有横向粉碎刀片8，所述进料筒4内壁上设置有固定粉碎刀片5，所述固定粉碎刀片5与横向粉碎刀片8竖向间隔设置，横向粉碎刀片8和固定粉碎刀片5向下倾斜设置。所述研磨辊驱动机构包括壳体1中部设置的第一机仓27，所述第一机仓27左右两侧通过固定支架28固定在壳体1侧壁上，所述第一机仓27底部设置有条形滑槽29，所述条形滑槽29内套装有竖向滑杆25，所述竖向滑杆25底端伸入弧形研磨座26内，所述竖向滑杆25底端设置有U型辊架24，所述研磨辊23两端套装在U型辊架24上，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，其特征在于，壳体内设置有具有软化功能的粉碎研磨机构。

【技术特征摘要】
1.一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，其特征在于，壳体内设置有具有软化功能的粉碎研磨机构。2.根据权利要求1所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述粉碎研磨机构包括软化辊，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，软化辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，壳体外侧设置有软化辊驱动机构，壳体侧壁上设置有蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过导管贯穿软化辊辊轴与软化辊内腔连通，所述软化辊侧壁上设置有透气孔，所述软化辊外侧均匀设置有弧形凸，弧形凸与透气孔均匀间隔设置，所述壳体内底部设置有弧形研磨座，弧形研磨座上侧设置有弧形槽，弧形研磨座左右两端固定在壳体内壁上，所述弧形研磨座内设置有研磨辊，所述壳体内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座底部均匀设置有筛孔，所述壳体底部对应弧形研磨座底部设置有集料斗，所述集料斗伸至壳体底部下侧，所述导管上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述蒸汽炉内设置有加热机构，所述加热机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆底端固定在蒸汽炉底部中间位置，所述竖向固定杆上固定设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在竖向固定杆上。4.根据权利要求1所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底部设置有行走轮。5.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括竖向转轴，所述竖向转轴顶部套装在进料筒顶部设置的轴承上，所述进料筒顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏露，毛彩球，魏俊琴，
申请(专利权)人：盛世瑶兰深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44