一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，包括用于送线的送线机构，设置在送线机构一侧用于切线的切割机构以及用于驱动切割机构朝向或背向送线机构方向的驱动机构，所述驱动机构包括气缸、驱动杆，所述驱动杆一端与气缸连接，所述驱动杆另一端与切割机构连接，所述驱动杆与切割机构之间设置有限位机构，所述限位机构限制切割机构朝向或背向送线机构方向的移动距离。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单易装配，提高切线机构精度、稳定性及使用寿命，增加切刀传力的技术效果。

An External Tangential Device of Three-wire Cutting Rivet Automata

The utility model relates to an external tangential device of a three-wire trimming ring tri-compound rivet automaton, which comprises a wire feeding mechanism, a cutting mechanism for tangential lines on one side of the wire feeding mechanism, and a driving mechanism for driving the cutting mechanism towards or behind the wire feeding mechanism. The driving mechanism comprises a cylinder and a driving rod, and one end of the driving rod is connected with the cylinder. The other end of the driving rod is connected with the cutting mechanism, and a limited position mechanism is arranged between the driving rod and the cutting mechanism, which limits the moving distance of the cutting mechanism towards or behind the wire feeding mechanism. The technical scheme of the utility model has the advantages of simple structure and easy assembly, improving the accuracy, stability and service life of the tangential mechanism, and increasing the technical effect of the force transmission of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置
本技术涉及铆钉电触头设备加工的
，尤其是一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置。
技术介绍
基于冷压焊原理的铆钉型三复合电触头是作为代替银整体电触头的产品。由于三复合电触头相对整体银触点而言，能够节省50%以上银合金材料，故在不影响电器产品使用性能的前提下，使用和推广铆钉型三复合电触头可以减少企业原材料成本。目前市场三复合铆钉自动机切线系统采用凸轮机构，但凸轮机构与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合，且对凸轮耐磨性及尺寸精度有较高要求。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种结构简单易装配，提高切线机构精度、稳定性及使用寿命，增加切刀传力的三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，包括用于送线的送线机构，设置在送线机构一侧用于切线的切割机构以及用于驱动切割机构朝向或背向送线机构方向的驱动机构，所述驱动机构包括气缸、驱动杆，所述驱动杆一端与气缸连接，所述驱动杆另一端与切割机构连接，所述驱动杆与切割机构之间设置有限位机构，所述限位机构限制切割机构朝向或背向送线机构方向的移动距离。通过采用上述技术方案，当需要切割线时，通过驱动机构上气缸与驱动杆的配合，所述气缸驱动驱动杆带动切割机构移动至送线机构切割线并且所述限位机构的设置，限制驱动机构驱动切割机构移动至送线机构的距离范围，结构简单易装配，提高切线机构精度、稳定性及使用寿命，增加切刀传力。本技术进一步设置：所述限位机构包括底座、滑动块、限位块，所述限位块设置在底座上，所述滑动块上设置有限位槽，所述滑动块通过限位槽套设在限位块外侧，所述滑动块一侧与驱动杆连接，所述滑动块另一侧与切割机构连接。通过采用上述技术方案，当对驱动机构驱动切割机构沿送线机构的距离进行限定时，通过设置在底座上的限位块并且所述的滑动块上设置的限位槽，所述的限位块设置在限位槽内，所述驱动机构通过滑动块带动切割机构在限位槽距离内移动。本技术进一步设置：还包括导向机构，所述导向机构包括第一按压块、第二按压块，所述第一按压块、第二按压块分别设置在底座宽度方向两端并通过固定螺丝与底座连接，所述第一按压块、第二按压块之间的底座上形成导向槽，所述滑动块设置在导向槽内，所述滑动块沿导向槽朝向或背向送线机构方向移动。通过采用上述技术方案，当驱动机构通过滑动块驱动切割机构时，所述第一按压块与第二按压块设置在底座上并在底座之间形成可让滑动块移动的导向槽，所述导向槽的设置使得滑动块可沿导向槽方向朝向或背向送线机构移动，所述的固定螺丝固定第一按压块、第二按压块设置在底座上，所述的固定螺丝可设置有一个或多个，本技术优选为三个，使得第一按压块、第二按压块的结构更加稳固。本技术进一步设置：所述切割机构包括切刀支架、切刀，所述切刀支架一端与滑动块连接，所述切刀设置在滑动块另一端，所述切刀通过螺丝与切刀支架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当切刀损坏时或者切刀大小不符合切线时，所述的切刀通过螺丝连接设置在切刀支架上，所述螺丝连接的方式使得切刀可从切刀支架上拆卸替换，所述切刀与切刀支架的可拆卸方式还可通过卡扣连接、螺栓连接，本技术优选为螺丝连接。本技术进一步设置：所述送线机构包括机座，设置在机座上用于出线的出线孔，所述切刀对应机座一侧设置有与出线孔相适配的刀口。通过采用上述技术方案，当切刀切割线时，所述的线从出线孔内伸出，所述的切刀通过驱动机构驱动至出线孔，所述切刀的刀口与出线孔相适配使得切刀切割线时更加方便、顺畅。下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的工作示意图；附图标记：1、送线机构，101、机座，102、出线孔，2、切割机构，201、切刀支架，202、切刀，3、驱动机构，301、气缸，302、驱动杆，4、限位机构，401、底座，402、滑动块，403、限位块，5、限位槽，6、导向机构，601、第一按压块，602、第二按压块，7、导向槽，8、固定螺丝，9、刀口。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-2，本技术公开的一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，包括用于送线的送线机构1，设置在送线机构1一侧用于切线的切割机构2以及用于驱动切割机构2朝向或背向送线机构1方向的驱动机构3，所述驱动机构3包括气缸301、驱动杆302，所述驱动杆302一端与气缸301连接，所述驱动杆302另一端与切割机构2连接，所述驱动杆302与切割机构2之间设置有限位机构4，所述限位机构4限制切割机构2朝向或背向送线机构1方向的移动距离。当需要切割线时，通过驱动机构3上气缸301与驱动杆302的配合，所述气缸301驱动驱动杆302带动切割机构2移动至送线机构1切割线并且所述限位机构4的设置，限制驱动机构3驱动切割机构2移动至送线机构1的距离范围，结构简单易装配，提高切线机构精度、稳定性及使用寿命，增加切刀传力。本实施例进一步设置：所述限位机构4包括底座401、滑动块402、限位块403，所述限位块403设置在底座401上，所述滑动块402上设置有限位槽5，所述滑动块402通过限位槽5套设在限位块403外侧，所述滑动块402一侧与驱动杆302连接，所述滑动块402另一侧与切割机构2连接。当对驱动机构3驱动切割机构2沿送线机构1的距离进行限定时，通过设置在底座401上的限位块403并且所述的滑动块402上设置的限位槽5，所述的限位块403设置在限位槽5内，所述驱动机构3通过滑动块402带动切割机构2在限位槽5距离内移动。本实施例进一步设置：还包括导向机构6，所述导向机构6包括第一按压块601、第二按压块602，所述第一按压块601、第二按压块602分别设置在底座401宽度方向两端并通过固定螺丝8与底座401连接，所述第一按压块601、第二按压块602之间的底座401上形成导向槽7，所述滑动块402设置在导向槽7内，所述滑动块402沿导向槽7朝向或背向送线机构1方向移动。当驱动机构3通过滑动块402驱动切割机构2时，所述第一按压块601与第二按压块602设置在底座401上并在底座401之间形成可让滑动块402移动的导向槽7，所述导向槽7的设置使得滑动块402可沿导向槽7方向朝向或背向送线机构1移动，所述的固定螺丝8固定第一按压块601、第二按压块602设置在底座401上，所述的固定螺丝8可设置有一个或多个，本实施例优选为三个，使得第一按压块601、第二按压块602的结构更加稳固，所述第一按压块601与第二按压块602也可设置为，所述第一按压块601与第二按压块602对应送线机构1一侧可连接设置在底座401上，所述的切割机构2穿过第一按压块601与第二按压块602连接部位与滑动块402连接，使得对滑动块402的各个侧面进行限位。本技术进一步设置：所述切割机构2包括切刀支架201、切刀202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，包括用于送线的送线机构，设置在送线机构一侧用于切线的切割机构以及用于驱动切割机构朝向或背向送线机构方向的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、驱动杆，所述驱动杆一端与气缸连接，所述驱动杆另一端与切割机构连接，所述驱动杆与切割机构之间设置有限位机构，所述限位机构限制切割机构朝向或背向送线机构方向的移动距离。

【技术特征摘要】
1.一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，包括用于送线的送线机构，设置在送线机构一侧用于切线的切割机构以及用于驱动切割机构朝向或背向送线机构方向的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、驱动杆，所述驱动杆一端与气缸连接，所述驱动杆另一端与切割机构连接，所述驱动杆与切割机构之间设置有限位机构，所述限位机构限制切割机构朝向或背向送线机构方向的移动距离。2.根据权利要求1所述的一种三线制切圈三复合铆钉自动机外置切线装置，其特征在于：所述限位机构包括底座、滑动块、限位块，所述限位块设置在底座上，所述滑动块上设置有限位槽，所述滑动块通过限位槽套设在限位块外侧，所述滑动块一侧与驱动杆连接，所述滑动块另一侧与切割机构连接。3.根据权利要求2所述的一种三线制切圈三复合铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志龙，黄光临，羊科，张学良，陈志涛，
申请(专利权)人：温州聚星电接触科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33