一种粉尘高效分离与回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉尘分离回收设备技术领域，具体是一种粉尘高效分离与回收装置。包括筛选塔体、定位分离部件和定位支撑架，筛选塔体的顶部与底部分别设有进料管道和出料管道，筛选塔体为圆柱型中空结构，定位分离部件包括分离筛选组件、筛选驱动组件和分离连接组件，分离筛选组件与筛选驱动组件传动连接，分离筛选组件能够围绕着筛选塔体的轴线进行转动，分离筛选组件的底部设有供未达到筛选规格的粉尘进行回收再加工的输送管道，该输送管道的输出端贯穿筛选塔体的外侧壁并且向外延伸设置。本实用新型专利技术通过机械化筛选作业，能够实现对粉尘颗粒直径大小准确筛选，避免了粉尘回收和分离不精确情况的发生，进一步也减少了劳动力的输出。

An Efficient Dust Separation and Recovery Device

The utility model relates to the technical field of dust separation and recovery equipment, in particular to an efficient dust separation and recovery device. It includes screening tower body, positioning separation component and positioning support frame. The top and bottom parts of the screening tower body are provided with feeding and discharging pipes respectively. The screening tower body is a cylindrical hollow structure. The positioning separation component includes separation and screening component, screening drive component and separation connection component. Separation and screening component and screening drive component are connected by transmission. Separation and screening component can surround the screen. The axis of the selected tower body rotates, and the bottom of the separation and screening assembly is provided with a conveying pipeline for dust recovery and reprocessing that does not meet the screening specifications. The output end of the conveying pipeline runs through the outer wall of the screening tower body and extends outward. Through mechanized screening operation, the utility model can accurately screen the diameter and size of dust particles, avoid the occurrence of inaccurate dust recovery and separation, and further reduce the output of labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘高效分离与回收装置
本技术涉及粉尘分离回收设备
，具体是一种粉尘高效分离与回收装置。
技术介绍
在许多颗粒状有机化工原料的生产过程中，会产生大量的粉尘，所产生的粉尘中夹杂着大量有机化工原料的粉末，同时还有许多对人体有害易造成环境污染的杂质，因此应采用专门的装置来对这部分粉尘回收并处理。现有技术中的粉尘分离和回收装置，因为粉尘在未分离时颗粒大小均是不同的，粉尘的颗粒直径偏小且质量轻，则目前均是将待分离粉尘内颗粒小质量轻的通过强大的吸力将粉尘吸取走，留下质量重和颗粒大的粉尘再通过粉碎机对其进行粉碎再分离作业，这样的分离方式不能够达到精准的分离，在分离过程中加大了劳动力的输出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘高效分离与回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括筛选塔体、设置在筛选塔体内的定位分离部件和设置在筛选塔体的下段的定位支撑架，筛选塔体的顶部与底部分别设有进料管道和出料管道，筛选塔体为圆柱型中空结构，定位分离部件包括设置在筛选塔体内的分离筛选组件、安装在筛选塔体顶部的筛选驱动组件和用于连接分离筛选组件与筛选驱动组件的分离连接组件，分离筛选组件与筛选驱动组件传动连接，分离筛选组件能够围绕着筛选塔体的轴线进行转动，分离筛选组件的底部设有供未达到筛选规格的粉尘进行回收再加工的输送管道，该输送管道的输出端贯穿筛选塔体的外侧壁并且向外延伸设置。在本技术一较佳实施例中，所述筛选塔体的顶部设有第一安装板和罩设在第一安装板上的隔离罩，第一安装板和隔离罩均设有供进料管道安装的定位槽，筛选驱动组件安装在第一安装板的顶部，分离连接组件包括两个对称设置在筛选驱动组件输出端上的分离连接部，每个分离连接部的底端均安装在分离筛选组件上。在本技术一较佳实施例中，所述筛选驱动组件包括两个对称设置在第一安装板顶部的定位转动部和一个用于驱动两个定位转动部进行旋转的筛选驱动部，两个定位转动部与两个分离连接部一一对应连接，分离筛选组件包括呈倒置圆台型结构的筛选块，两个分离连接部分别安装在筛选块顶部的偏心处。在本技术一较佳实施例中，每个所述定位转动部包括半圆环形齿条和安装在半圆环形齿条外圆周壁上的定位连接杆，每个分离连接部包括安装在定位连接杆远离半圆形齿条一端的第一连接杆、安装在筛选块上的延伸板和安装在延伸板上的万向球头座，第一连接杆与万向球头座连接，第一安装板位于第一连接杆的位置均设有供其进行位移的半圆环形定位槽，第一连接杆均能够围绕着第一安装板的轴线在半圆环形定位槽内做圆周运动。在本技术一较佳实施例中，所述筛选驱动部包括设置在第一安装板上的承载支撑架、安装在承载支撑架上呈竖直状态设置的驱动电机和安装在驱动电机主轴上的驱动齿轮，该驱动齿轮同时与两个半圆环形齿条啮合。在本技术一较佳实施例中，所述筛选块的顶部设有呈倒置圆锥形结构的凹槽，该筛选块上设有若干围绕筛选块的轴线均匀分布的第一筛选孔，每个第一筛选孔均沿着竖直方向贯穿筛选块，该筛选块的底部设有第二筛选孔，该第二筛选孔与输送管道的输出端对接。在本技术一较佳实施例中，所述隔离罩呈圆锥形结构，隔离罩内设有敞口向下设置的第一容纳腔，隔离罩的底部与筛选塔体的顶部卡接配合。在本技术一较佳实施例中，所述定位支撑架包括套设在筛选塔体外圆周壁上的定位环和若干围绕着定位环轴线均匀分布的支撑腿，定位环和若干支撑腿一体成型。本技术通过改进在此提供一种粉尘高效分离与回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要对待分离的粉尘进行分离和回收作业时，首先将粉尘通过进料管道通入筛选塔体内，再通过筛选驱动组件带动分离连接组件移动，因为分离连接组件与分离筛选组件连接，则带动分离筛选组件转动，分离筛选组件实现对待分离的粉尘进行筛选作业，颗粒直径小的粉尘通过设置在分离筛选组件上的若干第一筛选孔进入出料管道进行收集；则颗粒大直径大的粉尘会通过输送管道传送至再次进行粉碎作业的区域，进行二次加工作业，通过机械化筛选作业，能够实现对粉尘颗粒直径大小准确筛选，避免了粉尘回收和分离不精确情况的发生，进一步也减少了劳动力的输出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是本技术的立体剖视结构示意图；图5是本技术的定位分离部件的立体结构示意图；图6是本技术的定位分离部件的装配结构示意图；图7是图6中B处的放大图；附图标记说明：筛选塔体1，进料管道1a，出料管道1b，第一安装板1c，隔离罩1d，定位槽1e，半圆环形定位槽1f，定位分离部件2，分离筛选组件2a，筛选驱动组件2b，分离连接组件2c，输送管道2d，分离连接部2e，第一连接杆2e1，延伸板2e2，万向球头座2e3，定位转动部2f，半圆环形齿条2f1，定位连接杆2f2，筛选驱动部2g，承载支撑架2g1，驱动电机2g2，驱动齿轮2g3，筛选块2h，凹槽2h1，第一筛选孔2h2，第二筛选孔2h3，定位支撑架3，定位环3a，支撑腿3b。具体实施方式下面将结合附图1至图7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种粉尘高效分离与回收装置，如图1-图7所示，包括筛选塔体1、设置在筛选塔体1内的定位分离部件2和设置在筛选塔体1的下段的定位支撑架3，筛选塔体1的顶部与底部分别设有进料管道1a和出料管道1b，筛选塔体1为圆柱型中空结构，定位分离部件2包括设置在筛选塔体1内的分离筛选组件2a、安装在筛选塔体1顶部的筛选驱动组件2b和用于连接分离筛选组件2a与筛选驱动组件2b的分离连接组件2c，分离筛选组件2a与筛选驱动组件2b传动连接，分离筛选组件2a能够围绕着筛选塔体1的轴线进行转动，分离筛选组件2a的底部设有供未达到筛选规格的粉尘进行回收再加工的输送管道2d，该输送管道2d的输出端贯穿筛选塔体1的外侧壁并且向外延伸设置。工作原理：当需要对待分离的粉尘进行分离和回收作业时，首先将粉尘通过进料管道1a通入筛选塔体1内，再通过筛选驱动组件2b带动分离连接组件2c移动，因为分离连接组件2c与分离筛选组件2a连接，则带动分离筛选组件2a转动，分离筛选组件2a实现对待分离的粉尘进行筛选作业，颗粒直径小的粉尘通过设置在分离筛选组件2a上的若干第一筛选孔2h2进入出料管道1b进行收集；则颗粒大直径大的粉尘会通过输送管道2d传送至再次进行粉碎作业的区域，进行二次加工作业。所述筛选塔体1的顶部设有第一安装板1c和罩设在第一安装板1c上的隔离罩1d，第一安装板1c和隔离罩1d均设有供进料管道1a安装的定位槽1e，筛选驱动组件2b安装在第一安装板1c的顶部，分离连接组件2c包括两个对称设置在筛选驱动组件2b输出端上的分离连接部2e，每个分离连接部2e的底端均安装在分离筛选组件2a上，隔离罩1d避免了在粉尘分离过程中，颗粒小质量轻的粉尘会飘出筛选塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘高效分离与回收装置，其特征在于：包括筛选塔体(1)、设置在筛选塔体(1)内的定位分离部件(2)和设置在筛选塔体(1)的下段的定位支撑架(3)，筛选塔体(1)的顶部与底部分别设有进料管道(1a)和出料管道(1b)，筛选塔体(1)为圆柱型中空结构，定位分离部件(2)包括设置在筛选塔体(1)内的分离筛选组件(2a)、安装在筛选塔体(1)顶部的筛选驱动组件(2b)和用于连接分离筛选组件(2a)与筛选驱动组件(2b)的分离连接组件(2c)，分离筛选组件(2a)与筛选驱动组件(2b)传动连接，分离筛选组件(2a)能够围绕着筛选塔体(1)的轴线进行转动，分离筛选组件(2a)的底部设有供未达到筛选规格的粉尘进行回收再加工的输送管道(2d)，该输送管道(2d)的输出端贯穿筛选塔体(1)的外侧壁并且向外延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘高效分离与回收装置，其特征在于：包括筛选塔体(1)、设置在筛选塔体(1)内的定位分离部件(2)和设置在筛选塔体(1)的下段的定位支撑架(3)，筛选塔体(1)的顶部与底部分别设有进料管道(1a)和出料管道(1b)，筛选塔体(1)为圆柱型中空结构，定位分离部件(2)包括设置在筛选塔体(1)内的分离筛选组件(2a)、安装在筛选塔体(1)顶部的筛选驱动组件(2b)和用于连接分离筛选组件(2a)与筛选驱动组件(2b)的分离连接组件(2c)，分离筛选组件(2a)与筛选驱动组件(2b)传动连接，分离筛选组件(2a)能够围绕着筛选塔体(1)的轴线进行转动，分离筛选组件(2a)的底部设有供未达到筛选规格的粉尘进行回收再加工的输送管道(2d)，该输送管道(2d)的输出端贯穿筛选塔体(1)的外侧壁并且向外延伸设置。2.根据权利要求1所述的粉尘高效分离与回收装置，其特征在于：所述筛选塔体(1)的顶部设有第一安装板(1c)和罩设在第一安装板(1c)上的隔离罩(1d)，第一安装板(1c)和隔离罩(1d)均设有供进料管道(1a)安装的定位槽(1e)，筛选驱动组件(2b)安装在第一安装板(1c)的顶部，分离连接组件(2c)包括两个对称设置在筛选驱动组件(2b)输出端上的分离连接部(2e)，每个分离连接部(2e)的底端均安装在分离筛选组件(2a)上。3.根据权利要求2所述的粉尘高效分离与回收装置，其特征在于：所述筛选驱动组件(2b)包括两个对称设置在第一安装板(1c)顶部的定位转动部(2f)和一个用于驱动两个定位转动部(2f)进行旋转的筛选驱动部(2g)，两个定位转动部(2f)与两个分离连接部(2e)一一对应连接，分离筛选组件(2a)包括呈倒置圆台型结构的筛选块(2h)，两个分离连接部(2e)分别安装在筛选块(2h)顶部的偏心处。4.根据权利要求3所述的粉尘高效分离与回收装置，其特征在于：每个所述定位转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭钰涵，杨杰，王燕飞，鄢世顺，李彩伦，王楠，
申请(专利权)人：云南盛楹环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53