长管件热喷涂房制造技术

本实用新型专利技术提出一种长管件热喷涂房，房体由第一过滤网隔为喷涂室和回收室；喷涂室设滑轨，滑设工作平台，滑轨穿设于工作平台的穿通槽内；穿通槽上壁设滚轮，滑设于滑轨上；房体外侧设齿轮，至少一个齿轮与驱动电机连接；工作平台上端一侧连接链条一端，链条绕过两侧齿轮后与工作平台上端另一侧连接；穿通槽开口处与房体侧壁间设波纹保护管；工作平台下方设长槽，内设至少四个气缸，气缸活塞杆向上伸出并设支撑座；喷涂室内设滑杆，上设滑块和喷枪；回收室内设盛水槽；喷涂室经第二过滤网和引风机与排气管连通，至振动筛，再由回风管引入盛水槽内液面以下。本实用新型专利技术可以提高喷涂室内气体流动，回收喷涂粉末；避免产生喷涂漏点或涂层不均匀现象。

Thermal spraying room for long pipe fittings

The utility model provides a thermal spraying room with long pipe fittings, the room is separated by the first filter screen into a spraying room and a recycling room; the spraying room is provided with sliding rails, sliding platforms and sliding rails through the trough of the working platform; the upper wall of the trough is provided with rollers, sliding on the sliding rails; the outer side of the room is provided with gears, at least one gear is connected with the driving motor; and the upper side of the working platform is connected with one end of the chain. The chain is connected with the upper end of the working platform after bypassing the gears on both sides; a corrugated protective pipe is arranged between the opening of the passing groove and the side wall of the room; a long groove is arranged under the working platform, with at least four cylinders in it, and the piston rod of the cylinder is extended upward with a support seat; a slider and a spray gun are arranged in the spraying room; a water holding tank is arranged in the recovery room; the spraying chamber is connected with the exhaust fan and the second filter screen. The trachea is connected to the vibrating screen, and then the air return pipe is introduced below the liquid level in the filling tank. The utility model can improve the gas flow in the spraying chamber, recover the spraying powder, and avoid the phenomenon of spraying leakage points or uneven coating.

【技术实现步骤摘要】
长管件热喷涂房
本技术涉及热喷涂
，具体是一种长管件热喷涂房。
技术介绍
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。在热喷涂过程中，喷涂室内产生大量的粉末，内部空气不流通，造成喷涂室内环境较差，影响能见度，影响工作质量；大量的粉末喷出，只有部分被附着到工件上，其余部分则产生了浪费。长管件通常采用多个支撑架支撑，则导致长管件中与支撑架相接处无法进行喷涂，从而产生喷涂漏点或涂层不均匀现象，严重影响工件的喷涂质量，喷涂效率低下。
技术实现思路
本技术提出一种长管件热喷涂房，解决了现有技术中热喷涂房内空气不流通、影响工作质量、喷涂粉末大量浪费及长管件喷涂易产生喷涂漏点或涂层不均匀现象的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种长管件热喷涂房，包括房体，所述房体内由第一过滤网分隔为上方的喷涂室和下方的回收室；所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨，所述滑轨的两端分别固定在所述房体的内侧壁上；两根所述滑轨上滑设有工作平台，所述工作平台具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙，所述滑轨与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙；所述穿通槽的上壁上设置有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑轨上；所述滑轨两端的房体外侧分别设置有齿轮，至少一个齿轮与驱动电机连接；所述工作平台的上端一侧连接链条的一端，所述链条绕过房体一侧的齿轮、穿过所述下缝隙、再绕过房体另一侧的齿轮后与所述工作平台的上端另一侧连接；所述穿通槽的开口处与波纹保护管的一端连接，所述波纹保护管的另一端固定在所述房体的侧壁上；所述波纹保护管将所述链条和滑轨包裹在内；所述工作平台的下方设置有开口朝下的长槽，所述长槽内设置有至少四个气缸，各所述气缸由一根所述滑轨侧向另一根所述滑轨侧依次等间距设置；每个所述气缸的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台至所述工作平台的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑座；所述滑轨端部的上方的房体侧壁上设置喷涂室门；所述滑轨上方的喷涂室内设置水平的滑杆，所述滑杆与所述滑轨垂直；所述滑杆上设置可沿所述滑杆往复移动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述第一过滤网上方的房体侧壁上设置清渣门；所述回收室内设置盛水槽，所述盛水槽的上端口承接在所述第一过滤网的下方；所述盛水槽上端连接有进水口，下端连接有排水口；所述进水口上设置进水阀，所述排水口上设置排水阀；所述盛水槽内盛装蒸馏水；所述喷涂室的顶端经第二过滤网和引风机与排气管连通，所述排气管连接至振动筛，所述振动筛设置有废渣排出口和粉末排出口；所述粉末排出口与回风管连通，所述回风管的另一端引入所述盛水槽内的液面以下。进一步地，所述支撑座的两端固定有导向杆，所述导向杆的下端穿过所述工作平台至所述长槽内，所述导向杆的下端固定有限位螺母。进一步地，所述第一过滤网上设置有振动器。进一步地，所述盛水槽为倒圆台形。进一步地，所述滑块上设置有机械手臂，所述喷枪设置于所述机械手臂上。本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理；引风机对喷涂室进行排风，排风内携带的粉尘在振动筛处进行分离，分离出的喷涂粉末随风由回风管送入盛水槽内，粉末留在水中，气体上升进入喷涂室，形成气流循环，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；喷涂产生的大量粉末下落至第一过滤网处，经过滤后，粉末下落至盛水槽内，留在水中；长管件放置于各支撑座上，当喷枪喷涂至某一支撑座处时，与该支撑座相连的气缸动作，带动该支撑座下移，与长管件分离，则可以进行喷涂；本技术可以提高喷涂室内气体流动，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；回收喷涂粉末，避免浪费，降低成本；避免产生喷涂漏点或涂层不均匀现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是工作平台的侧向截面结构示意图；图3是工作平台的正向截面结构示意图。其中：1、房体；2、第一过滤网；3、滑轨；4、工作平台；5、长槽；6、上缝隙；7、下缝隙；8、滚轮；9、齿轮；10、驱动电机；11、链条；12、波纹保护管；13、喷涂室门；14、喷枪；15、机械手臂；16、清渣门；17、振动器；18、盛水槽；19、进水口；20、进水阀；21、排水口；22、排水阀；23、蒸馏水；24、第二过滤网；25、引风机；26、排气管；27、振动筛；28、废渣排出口；29、回风管；30、气缸；31、支撑座；32、导向杆；33、限位螺母；34、滑杆；35、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的长管件热喷涂房，包括房体1，所述房体1内由第一过滤网2分隔为上方的喷涂室和下方的回收室。所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨3，所述滑轨3的两端分别固定在所述房体1的内侧壁上；两根所述滑轨3上滑设有工作平台4，所述工作平台4具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨3分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨3与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙6，所述滑轨3与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙7。所述穿通槽的上壁上设置有滚轮8，所述滚轮8滑设于所述滑轨3上。所述滑轨3两端的房体1外侧分别设置有齿轮9，则一共设置有四个齿轮9，至少一个齿轮9与驱动电机10连接。所述工作平台4的上端一侧连接链条11的一端，所述链条11绕过房体1一侧的齿轮9、穿过所述下缝隙7、再绕过房体1另一侧的齿轮9后与所述工作平台4的上端另一侧连接；则，这里共设有两条链条11，分别与两根滑轨3配合使用。所述穿通槽的开口处与波纹保护管12的一端连接，所述波纹保护管12的另一端固定在所述房体1的侧壁上；所述波纹保护管12将所述链条11和滑轨3包裹在内；波纹保护管12可以避免喷涂粉末影响滑轨3、链条11工作，而且波纹保护管12的端部固定在房体1的侧壁上，也可避免粉末从链条11穿过房体1的孔处漏出。所述工作平台4的下方设置有开口朝下的长槽5，所述长槽5内设置有至少四个气缸30，这里共设置了四个气缸30；各所述气缸30由一根所述滑轨3侧向另一根所述滑轨3侧依次等间距设置；每个所述气缸30的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台4至所述工作平台4的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑座31，将长管件放置于各支撑座31上，便可以实现长管件的支撑。本实施例中，所述支撑座31的两端固定有导向杆32，所述导向杆32的下端穿过所述工作平台4至所述长槽5内，所述导向杆32的下端固定有限位螺母33；当支撑座31上下移动时，导向杆32起到导向作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管件热喷涂房，其特征在于，包括房体，所述房体内由第一过滤网分隔为上方的喷涂室和下方的回收室；所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨，所述滑轨的两端分别固定在所述房体的内侧壁上；两根所述滑轨上滑设有工作平台，所述工作平台具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙，所述滑轨与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙；所述穿通槽的上壁上设置有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑轨上；所述滑轨两端的房体外侧分别设置有齿轮，至少一个齿轮与驱动电机连接；所述工作平台的上端一侧连接链条的一端，所述链条绕过房体一侧的齿轮、穿过所述下缝隙、再绕过房体另一侧的齿轮后与所述工作平台的上端另一侧连接；所述穿通槽的开口处与波纹保护管的一端连接，所述波纹保护管的另一端固定在所述房体的侧壁上；所述波纹保护管将所述链条和滑轨包裹在内；所述工作平台的下方设置有开口朝下的长槽，所述长槽内设置有至少四个气缸，各所述气缸由一根所述滑轨侧向另一根所述滑轨侧依次等间距设置；每个所述气缸的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台至所述工作平台的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑座；所述滑轨端部的上方的房体侧壁上设置喷涂室门；所述滑轨上方的喷涂室内设置水平的滑杆，所述滑杆与所述滑轨垂直；所述滑杆上设置可沿所述滑杆往复移动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述第一过滤网上方的房体侧壁上设置清渣门；所述回收室内设置盛水槽，所述盛水槽的上端口承接在所述第一过滤网的下方；所述盛水槽上端连接有进水口，下端连接有排水口；所述进水口上设置进水阀，所述排水口上设置排水阀；所述盛水槽内盛装蒸馏水；所述喷涂室的顶端经第二过滤网和引风机与排气管连通，所述排气管连接至振动筛，所述振动筛设置有废渣排出口和粉末排出口；所述粉末排出口与回风管连通，所述回风管的另一端引入所述盛水槽内的液面以下。...

【技术特征摘要】
1.一种长管件热喷涂房，其特征在于，包括房体，所述房体内由第一过滤网分隔为上方的喷涂室和下方的回收室；所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨，所述滑轨的两端分别固定在所述房体的内侧壁上；两根所述滑轨上滑设有工作平台，所述工作平台具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙，所述滑轨与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙；所述穿通槽的上壁上设置有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑轨上；所述滑轨两端的房体外侧分别设置有齿轮，至少一个齿轮与驱动电机连接；所述工作平台的上端一侧连接链条的一端，所述链条绕过房体一侧的齿轮、穿过所述下缝隙、再绕过房体另一侧的齿轮后与所述工作平台的上端另一侧连接；所述穿通槽的开口处与波纹保护管的一端连接，所述波纹保护管的另一端固定在所述房体的侧壁上；所述波纹保护管将所述链条和滑轨包裹在内；所述工作平台的下方设置有开口朝下的长槽，所述长槽内设置有至少四个气缸，各所述气缸由一根所述滑轨侧向另一根所述滑轨侧依次等间距设置；每个所述气缸的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台至所述工作平台的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾羽，曹晓杰，姜淼，宋政俊，关升，王旭，
申请(专利权)人：大连虹冠锦江机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21