一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构，三段式活性焦再生塔冷却段是由冷却段床层、集气腔、拉杆组件、活性焦分配锥构成。冷却段各段连接由拉杆组件连接成一体，密封板周边进行密封焊实现密封，与强度焊连接相比密封可靠、结构简单、拆卸检修容易。三段式活性焦再生塔冷却段的连接，由拉杆组件承受拉力，密封焊实现密封的连接结构。采用多道焊接形成密封焊，密封可靠、结构简单、拆卸检修容易的连接结构。冷却段分段制造连接拉杆，提高了现场安装精度。使用过程中，若集气腔出现损坏需更换，可通过拆卸拉杆组件及清除密封焊焊缝将其移出更换。制造、组装方便，拆卸检修容易。

A Combined Mechanism of Connecting Tie Rod and Sealing Welding in Cooling Section of Activated Coke Regeneration Tower

The utility model relates to a combined mechanism for connecting the tie rod and sealing welding in the cooling section of the active coke regeneration tower. The cooling section of the three-stage active coke regeneration tower is composed of the bed layer of the cooling section, the gas collecting chamber, the tie rod assembly and the distribution cone of the active coke. The connection of each section of the cooling section is connected by a tie rod assembly. Sealing is achieved by sealing welding around the sealing plate. Compared with the strength welding connection, the sealing is reliable, the structure is simple, and the disassembly and maintenance are easy. The connection of the cooling section of the three-stage active coke regeneration tower is carried out by the tie rod assembly under tension and sealed by welding. Sealed welding is formed by multi-pass welding, which has reliable sealing, simple structure and easy disassembly and maintenance. The connecting rod is manufactured in segments in the cooling section, which improves the accuracy of field installation. In the course of using, if the gas collecting chamber is damaged and needs to be replaced, it can be removed and replaced by disassembling the tie rod assembly and clearing the sealing weld. Easy to manufacture and assemble, easy to disassemble and repair.

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构
：本技术涉及一种一体化烟气脱硫脱硝装置，尤其是活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构。
技术介绍
：活性焦烟气净化技术中，活性焦再生塔是此净化装置的核心设备之一。活性焦吸附烟气中的粉尘、SO2、NOx等污染物后，污染物占据了活性焦吸附位，降低了活性焦的吸附能力，所以需要解析活性焦所吸附的污染物以便活化再生活性焦；同时需将活性焦解析的污染物富集后进行集中处理，污染物富集区域密封要求较高。冷却段密封焊是安装过程中技术要求较为严格之处，焊接质量将直接影响到操作过程中的密封性能。现有的连接拉杆是多为通体结构，拉杆中间没有连接机构，不是分段的，不利于装配和维护。活性焦解析后自冷却段排出，且冷却段集气腔为污染物富集区域，故集气腔与上、下部位的连接结构除应满足强度要求外，还应保证良好的密封性。此连接结构成为活性焦再生塔设计中较为重要的环节。目前，活性焦再生塔冷却段主要是分段制造、现场各段对接组焊。此连接方法中设备本体大、施焊环境较差；现场组焊定位难度大；拆卸检修不方便。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对活性焦再生塔冷却段连接结构的不足，提供一种密封可靠、结构简单、拆卸检修容易的连接结构。分析该结构的受力状况，起密封作用的是密封焊，而连接用的拉杆则承受轴向载荷。冷却段通过沿密封板周边密封焊实现密封，密封板宽度较大，有一定的变形补偿功能，尽管存在有加工误差时仍能保证密封焊质量。该结构在提高再生塔安全可靠性方面具有推广价值。本技术的目的是通过以下方案实现的：一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊机构，冷却段是由冷却段床层、集气腔和分配锥组成，冷却段床层1底部设有的密封板a101与集气腔2顶部设有的密封板b201静配合连接，且密封板b201单边宽度小于密封板a101宽度20～50mm，沿密封板b201与密封板a101的周边采用密封焊接；集气腔2底部设有的密封板c202与分配锥4顶部设有的密封板d401静配合连接，且密封板c202单边宽度小于密封板d401宽度30～50mm，沿密封板c202和密封板d401的的周边采用密封焊接；拉杆组件3是由螺母304经拉杆a301与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的另一端经拉杆b303与螺母304连接构成。有益效果：本技术与现有连接方式相比，具有以下优点：三段式活性焦再生塔冷却段的连接，由拉杆组件承受拉力，密封焊实现密封的连接结构。采用多道焊接形成密封焊，密封可靠、结构简单、拆卸检修容易的连接结构。冷却段分段制造连接拉杆，提高了现场安装精度。使用过程中，若集气腔出现损坏需更换，可通过拆卸拉杆组件及清除密封焊焊缝将其移出更换。制造、组装方便，拆卸检修容易。附图说明：图1为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段结构图；图2为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段拉杆连接图；图3为附图2中Ⅰ处密封板a与密封板b焊接节点图；图4为附图2中Ⅱ处密封板c与密封板d焊接节点图；图5a、为附图2中螺母与拉杆a、连接螺母、拉杆b和螺母连接图；b、为连接螺母与拉杆a和拉杆b连接方式图；图6为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段现场安装组合图。1冷却段床层，2集气腔，3拉杆组件，4活性焦分配锥，密封板a101，密封板b201，密封板c202，301拉杆a，302连接螺母，303拉杆b，304螺母，密封板d401。具体实施方式：结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊机构，冷却段是由冷却段床层、集气腔和分配锥组成，冷却床层1底部设有的密封板a101与集气腔2顶部设有的密封板b201静配合连接，且密封板b201单边宽度小于密封板a101宽度30～50mm，沿密封板b201与密封板a101的周边采用密封焊接；集气腔2底部设有的密封板c202与分配锥4顶部设有的密封板d401静配合连接，且密封板c202单边宽度小于密封板d401宽度30～50mm，沿密封板c202和密封板d401的周边采用密封焊接；拉杆组件3是由螺母304经拉杆a301与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的另一端经拉杆b303与螺母304连接构成。安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行现场密封焊。如图所示，以图示结构为例对本技术进行详细说明。图6所示结构为实际应用项目的活性焦再生塔冷却段，从上到下依次设有冷却段床层1、集气腔2、拉杆组件3、活性焦分配锥4。集气腔2较高时拉杆要有足够的长才能连接，单根拉杆长度太长不易安装，为安装方便，将螺母304拧在拉杆a301的一端，拉杆a301的另一端与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的一端与拉杆b303的一端连接，拉杆b303的另一端与螺母304拧紧构成拉杆组件。根据工程实际需要，拉杆组件可由单个拉杆和螺母构成。活性焦分配锥4安装在辅助支撑上，先将拉杆b303用螺母304预先设置在其上；集气腔2安装在分配锥4之上，拉杆b303伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母；冷却段床层1安装在集气腔2之上，将拉杆a301从冷却段床层上的开孔穿入，伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行密封焊接。图示结构密封板厚度为6mm，密封焊焊角高度为4mm即可。实施例1安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行现场密封焊。如图所示，以图示结构为例对本技术进行详细说明。图6所示结构为实际应用项目的活性焦再生塔冷却段，从上到下依次设有冷却段床层1、集气腔2、拉杆组件3、活性焦分配锥4。集气腔2高度为800mm，拉杆长度须1200mm才能保证连接，单根拉杆长度较长不易安装，由两个拉杆、连接螺母、螺母构成拉杆组件。根据工程实际需要，拉杆组件可由单个拉杆和螺母构成。活性焦分配锥4安装在辅助支撑上，先将拉杆b303用螺母304预先设置在其上；集气腔2安装在分配锥4之上，拉杆b303伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母；冷却段床层1安装在集气腔2之上，将拉杆a301从冷却段床层上的开孔穿入，伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行密封焊接。密封板厚度为6mm，密封焊焊角高度为4mm即可。实施例2安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构，再生塔冷却段是由冷却段床层(1)、集气腔(2)和分配锥(4)组成，其特征在于，冷却床层(1)底部设有的密封板a(101)与集气腔(2)顶部设有的密封板b(201)静配合连接，且密封板b(201)单边宽度小于密封板a(101)宽度30～50mm，沿密封板b(201)与密封板a(101)的周边采用密封焊接；集气腔(2)底部设有的密封板c(202)与分配锥(4)顶部设有的密封板d(401)静配合连接，且密封板c(202)单边宽度小于密封板d(401)宽度30～50mm，沿密封板c(202)和密封板d(401)的周边采用密封焊接；拉杆组件(3)是由螺母(304)经拉杆a(301)与连接螺母(302)的一端连接，连接螺母(302)的另一端经拉杆b(303)与螺母(304)连接构成。

【技术特征摘要】
1.一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构，再生塔冷却段是由冷却段床层(1)、集气腔(2)和分配锥(4)组成，其特征在于，冷却床层(1)底部设有的密封板a(101)与集气腔(2)顶部设有的密封板b(201)静配合连接，且密封板b(201)单边宽度小于密封板a(101)宽度30～50mm，沿密封板b(201)与密封板a(101)的周边采用密封焊接；集气腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓纯，黄英，赵石军，杨夫裕，叶水祥，杨彦贺，侯景纯，臧红武，
申请(专利权)人：一重集团大连工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21