一种等离子燃烧废气治理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子燃烧废气治理工艺，包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程；S2：废气脱附过程。本发明专利技术脱附系统采用燃气加温，解决了用电成本高的问题，使用等离子燃烧机对废气进行分解燃烧，避免使用低温燃烧催化剂，使得制造和维护成本大幅降低，采用燃烧后无氧气体进行脱附，可以对吸附浓缩设备进行高温脱附，解决了脱附温度低，脱附不完全、脱附温度高又易燃易爆的问题，延迟了吸附浓缩设备的寿命，采用等离子燃烧机，先对废气进行预分解，然后进行燃烧二次分解，分解中心温度可达3000摄氏度左右，可分解大部分废气，设备适用性广，使可燃气体和氧气均以隔离方式存在该系统中，降低了易燃易爆的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子燃烧废气治理工艺
本专利技术涉及废气治理
，具体为一种等离子燃烧废气治理工艺。
技术介绍
随着我国对环境保护越来越重视，在VOC废气治理领域，有机废气浓缩脱附和催化燃烧这一类的废气治理设备使用量也不断加大，现有的废气浓缩脱附设备和催化净化设备存在诸多限制，越来越难以满足我们的需求。究其原因主要如下：1、现有的浓缩脱附工艺均采用含氧空气加热脱附，空气中含氧，在脱附过程中，当脱附温度较低时，浓缩设备脱附不彻底，降低了浓缩设备的使用寿命，当脱附温度高时，废气和氧气发生氧化加剧，容易积热；浓缩设备容易自燃，当废气浓度和氧的浓度达到闪点时，容易发生爆炸；2、浓缩废气催化净化工艺中，现有的催化剂一般以贵金属为主，价格都比较高，催化剂容易失效，生产和使用的成本较高。3、脱附和催化都是采用电加热，使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的VOC废气治理工艺。该工艺解决了由于脱附介质空气含氧，而造成的脱附温度低、浓缩设备脱附不干净、寿命短、脱附空气含氧易燃易爆、浓缩废气净化使用贵金属催化剂成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等离子燃烧废气治理工艺，包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程，具体步骤如下：1)电控系统P进行控制，吸附系统依次对废气进行吸附；2)将高温阀14、高温阀15、高温阀18、高温阀19、高温阀22、高温阀23和主风机N均开启；3)废气从进风口进入过滤器A，废气在过滤器A过滤掉废气中的颗粒物质；4)废气分别达到吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D，吸附过滤掉废气中的有机物；5)过滤结束后的气体通过主风机N到达排风管O，外排至大气；S2：废气脱附过程，具体步骤如下：1)废气进入吸附浓缩箱B，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱B进行脱附，高温阀22和高温阀23关闭，高温阀20和高温阀21开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀20和高温阀21关闭，高温阀22和高温阀23开启，吸附浓缩箱B再次进入吸附过程；2)废气进入吸附浓缩箱C，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱C进行脱附，高温阀18和高温阀19关闭，高温阀16和高温阀17开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀16和高温阀17关闭，高温阀18和高温阀19开启，吸附浓缩箱C再次进入吸附过程；3)废气进入吸附浓缩箱D，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱D进行脱附，高温阀14和高温阀15关闭，高温阀12和高温阀13开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀12和高温阀13关闭，高温阀14和高温阀15开启,吸附浓缩箱D再次进入吸附过程；4)通过电控系统P控制等离子燃烧室H的燃烧，同时等离子燃烧室E中等离子燃烧机Ⅳ一直开启，对吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的脱附过程中未完全分解的废气进行二次等离子燃烧。优选的，所述吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D均有四个连接口，包括一个主进风口和一个主出风口以及一个副进风口和一个副出风口。优选的，所述等离子燃烧室H有三个进风口和一个出风口，进风口分别是一个为新风进风口，一个为浓缩废气进风口，一个为天然气进风口，所述等离子燃烧室H内置有等离子燃烧机Ⅲ。优选的，所述等离子燃烧室E有两个进风口和一个出风口，进风口分别是新风进风口和残余废气进风口，所述等离子燃烧室E内置有等离子燃烧机Ⅳ。优选的，所述吸附缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的副进风口与均高温阀11和高温阀7的出口相接，所述吸附缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的副出风口均与风机Ⅱ的进风口相连。优选的，所述过滤器A进风口连接集风管，所述过滤器A出风口与高温阀22、高温阀18和高温阀14的进风口相连，所述高温阀22、高温阀18和高温阀14的出风口分别对应与吸附缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的主进风口相连。优选的，所述吸附缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的主出风口分别与高温阀23、高温阀19和高温阀15的进风口相连，所述高温阀23、高温阀19和高温阀15出风口均与主风机N相连，所述主风机N与排风管O相连。优选的，所述废气脱附过程包括脱附子过程，所述脱附子过程包括脱附排气、脱附升温、脱附保温、脱附燃烧、脱附升温前准备和脱附换箱前准备。与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：本专利技术脱附系统采用燃气加温，解决了用电成本高的问题，使用等离子燃烧机对废气进行分解燃烧，避免使用低温燃烧催化剂，使得制造和维护成本大幅降低，采用燃烧后无氧气体进行脱附，可以对吸附浓缩设备进行高温脱附，解决了脱附温度低，脱附不完全、脱附温度高又易燃易爆的问题，延迟了吸附浓缩设备的寿命，采用等离子燃烧机，先对废气进行预分解，然后进行燃烧二次分解，分解中心温度可达3000摄氏度左右，可分解大部分废气，设备适用性广，使可燃气体和氧气均以隔离方式存在该系统中，降低了易燃易爆的风险。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1所示的一种等离子燃烧废气治理工艺，包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程，具体步骤如下：1)电控系统P进行控制，吸附系统依次对废气进行吸附；2)将高温阀14、高温阀15、高温阀18、高温阀19、高温阀22、高温阀23和主风机N均开启；3)废气从进风口进入过滤器A，废气在过滤器A过滤掉废气中的颗粒物质；4)废气分别达到吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D，吸附过滤掉废气中的有机物；5)过滤结束后的气体通过主风机N到达排风管O，外排至大气；S2：废气脱附过程，具体步骤如下：1)废气进入吸附浓缩箱B，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱B进行脱附，高温阀22和高温阀23关闭，高温阀20和高温阀21开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀20和高温阀21关闭，高温阀22和高温阀23开启，吸附浓缩箱B再次进入吸附过程；2)废气进入吸附浓缩箱C，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱C进行脱附，高温阀18和高温阀19关闭，高温阀16和高温阀17开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀16和高温阀17关闭，高温阀18和高温阀19开启，吸附浓缩箱C再次进入吸附过程；3)废气进入吸附浓缩箱D，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱D进行脱附，高温阀14和高温阀15关闭，高温阀12和高温阀13开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀12和高温阀13关闭，高温阀14和高温阀15开启,吸附浓缩箱D再次进入吸附过程；4)通过电控系统P控制等离子燃烧室H的燃烧，同时等离子燃烧室E中等离子燃烧机Ⅳ一直开启，对吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的脱附过程中未完全分解的废气进行二次等离子燃烧。所述吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D均有四个连接口，包括一个主进风口和一个主出风口以及一个副进风口和一个副出风口，所述等离子燃烧室H有三个进风口和一个出风口，进风口分别是一个为新风进风口，一个为浓缩废气进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子燃烧废气治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程，具体步骤如下：1)电控系统P进行控制，吸附系统依次对废气进行吸附；2)将高温阀14、高温阀15、高温阀18、高温阀19、高温阀22、高温阀23和主风机N均开启；3)废气从进风口进入过滤器A，废气在过滤器A过滤掉废气中的颗粒物质；4)废气分别达到吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D，吸附过滤掉废气中的有机物；5)过滤结束后的气体通过主风机N到达排风管O，外排至大气；S2：废气脱附过程，具体步骤如下：1)废气进入吸附浓缩箱B，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱B进行脱附，高温阀22和高温阀23关闭，高温阀20和高温阀21开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀20和高温阀21关闭，高温阀22和高温阀23开启，吸附浓缩箱B再次进入吸附过程；2)废气进入吸附浓缩箱C，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱C进行脱附，高温阀18和高温阀19关闭，高温阀16和高温阀17开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀16和高温阀17关闭，高温阀18和高温阀19开启，吸附浓缩箱C再次进入吸附过程；3)废气进入吸附浓缩箱D，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱D进行脱附，高温阀14和高温阀15关闭，高温阀12和高温阀13开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀12和高温阀13关闭，高温阀14和高温阀15开启,吸附浓缩箱D再次进入吸附过程；4)通过电控系统P控制等离子燃烧室H的燃烧，同时等离子燃烧室E中等离子燃烧机Ⅳ一直开启，对吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的脱附过程中未完全分解的废气进行二次等离子燃烧。...

【技术特征摘要】
1.一种等离子燃烧废气治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程，具体步骤如下：1)电控系统P进行控制，吸附系统依次对废气进行吸附；2)将高温阀14、高温阀15、高温阀18、高温阀19、高温阀22、高温阀23和主风机N均开启；3)废气从进风口进入过滤器A，废气在过滤器A过滤掉废气中的颗粒物质；4)废气分别达到吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D，吸附过滤掉废气中的有机物；5)过滤结束后的气体通过主风机N到达排风管O，外排至大气；S2：废气脱附过程，具体步骤如下：1)废气进入吸附浓缩箱B，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱B进行脱附，高温阀22和高温阀23关闭，高温阀20和高温阀21开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀20和高温阀21关闭，高温阀22和高温阀23开启，吸附浓缩箱B再次进入吸附过程；2)废气进入吸附浓缩箱C，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱C进行脱附，高温阀18和高温阀19关闭，高温阀16和高温阀17开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀16和高温阀17关闭，高温阀18和高温阀19开启，吸附浓缩箱C再次进入吸附过程；3)废气进入吸附浓缩箱D，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱D进行脱附，高温阀14和高温阀15关闭，高温阀12和高温阀13开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀12和高温阀13关闭，高温阀14和高温阀15开启,吸附浓缩箱D再次进入吸附过程；4)通过电控系统P控制等离子燃烧室H的燃烧，同时等离子燃烧室E中等离子燃烧机Ⅳ一直开启，对吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的脱附过程中未完全分解的废气进行二次等离子燃烧。2.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧废气治理工艺，其特征在于：所述吸附浓缩箱B...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼德，
申请(专利权)人：佛山市华展舜业环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44