一种内水冷式烟气净化装置制造方法及图纸

一种内水冷式烟气净化装置,其特征在于，该装置包括风冷沉降器、内水冷器、旋风除尘器、煤气风机、四级布袋除尘器和增压风机，它们之间依次用管道连接。通过风冷沉降器的除焦油、颗粒处理及初级降温处理，内水冷器的再次降温和颗粒处理，以及四级布袋除尘器的除尘处理，最终获得好的除尘效果和稳定性好的烟气，符合国家环保综合利用、保护环境的方针。特别是，本实用新型专利技术对烟气首先采用风冷沉降器的首次降温和内水冷器再次降温处理，将烟气温度降至低于170℃后，烟气再进入旋风除尘器和四级布袋除尘器的除尘处理。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的烟气温度高、布袋使用寿命短、导致烟气中CO含量不稳定、设备故障隐患多的问题。

An Internal Water-cooled Flue Gas Purification Device

The utility model relates to an internal water-cooled flue gas purification device, which is characterized in that the device comprises an air-cooled settler, an internal water cooler, a cyclone dust collector, a gas fan, a four-stage bag dust collector and a booster fan, which are connected in turn by pipelines. Through tar removal, particle treatment and primary cooling treatment of air-cooled settler, re-cooling and particle treatment of internal water cooler, and dust removal treatment of four-stage bag filter, good dust removal effect and good stability of flue gas are finally obtained, which conforms to the national policy of comprehensive utilization of environmental protection and environmental protection. Especially, the first cooling of the air-cooled settler and the second cooling treatment of the inner water cooler are used for the flue gas of the utility model. After the temperature of the flue gas is reduced to less than 170 degrees C, the flue gas enters the dust removal treatment of the cyclone dust collector and the four-stage bag dust collector. The utility model solves the problems of high flue gas temperature, short service life of cloth bags, unstable CO content in flue gas and many hidden troubles of equipment in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种内水冷式烟气净化装置
本技术涉及全密闭矿热炉烟气净化除尘
，具体涉及一种内水冷式烟气净化装置。
技术介绍
目前，对于全密闭矿热炉烟气净化主要用干法袋除尘技术，这种技术因烟气温度高，布袋使用寿命短，导致烟气中CO含量不稳定，设备故障隐患多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内水冷式烟气净化装置，解决了现有技术中存在的因烟气温度高，布袋使用寿命短，导致烟气中CO含量不稳定，设备故障隐患多的问题。本技术采用的技术方案是：一种内水冷式烟气净化装置，其特征在于，该装置包括风冷沉降器、内水冷器、旋风除尘器、煤气风机、四级布袋除尘器和增压风机，它们之间依次用管道连接。上述风冷沉降器、内水冷器、旋风除尘器、四级布袋除尘器下方设有用于运送它们底部清除的灰的刮板输送机，该刮板输送机出料口设有将灰运送到储灰罐的螺旋提升机。上述风冷沉降器采用夹层式结构，所述风冷沉降器本体的外筒与内筒之间设置了上下垂直错位的风道隔板；上述内水冷器包括水冷器本体，所述水冷器本体的底部为锥形储灰仓，其中罐体内设有若干排冷却管，每排冷却管由若干根冷却管组成，每排冷却管的进水口和出水口有共用进水口和共用出水口；烟气进口和烟气出口依据下进上出的原理分别设在内水冷器本体的下部和上部；所述内水冷器内腔为多组排管结构；所述冷却管为U型管，冷却管设有总进水口和总出水口。本技术是一种内水冷式烟气净化装置，通过风冷沉降器的除焦油和除尘处理及初步降温处理，内水冷却器的再次降温和除尘处理，旋风除尘器的除尘处理以及四级布袋除尘器的过滤处理，最终获得除尘效果及稳定性较好的烟气，实现了CO的再利用，符合国家节能减排的政策。特别是，本技术采用首先风冷沉降器进行烟气初步降温处理，其次采用内水冷器对该内水冷器内部进行再次降温，将进入布袋除尘器的烟气温度降至低于170℃后，烟气再进入旋风除尘器和四级布袋除尘的除尘处理，从而保护了布袋除尘器，延长了除尘布袋的使用寿命，提高了CO的含量，保证设备正常运转。现有除尘装置与本技术除尘装置降温效果对比表：现有除尘装置本技术除尘装置风冷沉降器进风口温度(℃)300300风冷沉降器出风口温度(℃)260240布袋除尘器进风口温度(℃)200170除尘布袋使用寿命(月)612CO浓度(％)<80％>85％附图说明图1为本技术一种内水冷式烟气净化装置结构示意图；图2为本技术风冷双层式结构的风冷沉降器的结构示意简图；图3为本技术内水冷器的结构示意图；图4为本技术中U型管共用进水口和共用出水口的结构示意图。具体实施方式在图1中，本技术的一种内水冷式烟气净化装置，包括风冷沉降器1、内水冷器2、旋风除尘器3、煤气风机4、四级布袋除尘器5、增压风机6，它们依次通过管道连接。在风冷沉降器1、内水冷器2、旋风除尘器3、四级布袋除尘器4下方设有用于运送它们底部清除的灰的刮板输送机8，该刮板输送机8的出料口设有将灰运送到储灰罐10的螺旋提升机9。运行时，全密闭矿热炉高温烟气首先经过风冷沉降器1除焦油、沉降大颗粒及降温，然后经过内水冷器2再次降温和沉降大颗粒，再经旋风除尘器3除尘，后由煤气风机4送入四级布袋除尘器5除尘，布袋除尘器用氮气脉冲清灰，最后由增压风机6送入气烧窑。灰依次经过星型卸料器7、刮板输送机8和螺旋提升机9运送到储灰罐10进行再利用。在图2中，风冷沉降器1包括风冷器本体11，所述风冷器本体11为夹层式结构，其夹层中设有上隔板15和下隔板16，所述隔板上下错位布置形成风道，根据上出下进的原理，冷空气进风口17和冷空气出风口14分别设在外筒12的下部和上部。当冷空气由空气进风口17进入后，沿上隔板15和下隔板16组成的W型风道穿过，最终从外筒12上部的出风口14排出。高温烟气与夹套内的冷空气进行热交换，对高温烟气进行初次降温。为了增强降温效果，空气出风口14与引风机111连接。在图3中，内水冷器2包括冷却器本体21，所述冷却器本体21采用钢板卷成圆筒形焊接而成。冷却器本体21的底部为锥型储灰仓23，上述锥型储灰仓23的底部安装有将沉降下的焦油和灰清除的隔爆型星型卸料器71，冷却器本体21和锥型储灰仓23之间由工字钢梁22连接，根据上出下进的原理烟气出气口25和烟气进气口24分别设在冷却器本体21的上部和下部。冷却器本体21的内腔设有若干排冷却管26，该冷却管设有进水口27-1和出水口28-1,冷却管26为U型管，图4所示中，每根冷却管26的进水口和出水口，设有总进水管27和总出水管28。冷却水从总进水口27进入各冷却管26，然后经冷却管26进入总出水口28，再从总出水口28排入矿热炉循环水池。高温烟气由烟气进气口24进入，穿过U型冷却管26，沿烟气出气口25出去。此过程中，高温烟气与冷却管26中的冷却水进行热交换，对高温烟气进行再次降温处理，同时烟气中的颗粒杂质落入储灰仓23。经过上述风冷沉降器和水冷却器的沉降和冷却处理，可以除去高温烟气中的焦油和颗粒，并可使进入布袋除尘器烟气的温度低于170℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内水冷式烟气净化装置，其特征在于，该装置包括风冷沉降器(1)、内水冷器(2)、旋风除尘器(3)、煤气风机(4)、四级布袋除尘器(5)和增压风机(6)，它们依次通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种内水冷式烟气净化装置，其特征在于，该装置包括风冷沉降器(1)、内水冷器(2)、旋风除尘器(3)、煤气风机(4)、四级布袋除尘器(5)和增压风机(6)，它们依次通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种内水冷式烟气净化装置，其特征在于，所述风冷沉降器(1)、内水冷器(2)、旋风除尘器(3)和四级布袋除尘器(5)下方设有用于运送它们底部清除出来的灰的刮板输送机(8)。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种内水冷式烟气净化装置，其特征在于，所述风冷沉降器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培林，
申请(专利权)人：林培林，
类型：新型
国别省市：青海,63