一种用于线路板连接器的新型导电端子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于线路板连接器的新型导电端子，包括由多个并排设置的PIN针组成的PIN针排和固定该PIN针排的PIN针座；所述PIN针排的两侧对称设置有导向针；所述PIN针包括PIN针本体和位于该PIN针本体两端的针头，所述PIN针本体的一个端部弯折成直角使其呈L型结构，所述PIN针本体上设有至少一个拱形部；所述PIN针座包括正面向上延伸一横向设置的定位凸条及一对连接卡凸和端面上设置的一卡位凹槽，所述定位凸条靠近于所述PIN针本体的弯折部位。本实用新型专利技术具有结构简单，插接顺畅简便，易于实现；注塑过程中所述PIN针和所述PIN针座之间有直角相互制约，不会和所述PIN针脱离，另外所述PIN针本体上设有至少一个拱形部，不与其产生剥离的间隙并能阻挡收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板连接器的新型导电端子
本技术涉及数据线或数据接口的
，具体地涉及一种用于线路板连接器的新型导电端子。
技术介绍
线路板其可使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到重要作用。目前，线路板和线路板的连接方式有两种形式，一是线路板与线路板之间通过线的方式连接；二是线路板与线路板之间通过直接插件连接，即线路板连接器连接；由于第一种方式存在费钱、费时、费空间的问题，由此，其在比较廉价的产品和紧凑空间中较少采用，目前市场上较为常用的方式是通过线路板连接器来连接两块线路板。目前，线路板连接器是通过其上的导电端子接入线路板上的针孔实现连接，一方面其在插接过程中，一旦没有对准孔位，往往会出现插错，就容易造成PIN针斜歪而导致其损坏，另外PIN针其端头是生产中直接截断而成，端面形状不圆滑且不够尖锐，使用时插入不方便，经常无法顺利插接，影响生产加工效率及接线端子的性能；另一方面导电端子的PIN针应用广泛的是PIN针埋入注塑的工艺，但是这种工艺最容易出现因塑料不规则收缩而导致PIN针和塑胶之间产生小间隙，从而导致漏水及稳固性不够的发生，这种漏水及稳定性不够的异常很不稳定，疲劳生产时产品通常是抽检测试，很难抽到异常产品，此异常有着极大地隐患。故此，很有必要研发一种插接顺畅简便、防止漏水及稳固性强的导电端子。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于线路板连接器的新型导电端子；其具有插接顺畅简便、防止漏水及稳固性强的特性。本技术的技术方案如下：一种用于线路板连接器的新型导电端子，包括由多个并排设置的PIN针组成的PIN针排和固定该PIN针排的PIN针座；所述PIN针排的两侧对称设置有导向针，所述导向针固设于所述PIN针座上且其长度大于所述PIN针的长度；所述PIN针包括PIN针本体和位于该PIN针本体两端的针头，所述PIN针本体的一个端部弯折成直角使其呈L型结构，所述PIN针本体上设有至少一个拱形部。较佳地，所述PIN针座为一板状结构，其包括正面向上延伸一横向设置的定位凸条及一对连接卡凸和端面上设置的一卡位凹槽，所述定位凸条靠近于所述PIN针本体的弯折部位。较佳地，所述导向针的端部上设有便于插接的导向部，所述导向部的半径自根部至端部依次递减。较佳地，所述针头的端部上设有便于插接的插接部，所述插接部的半径自根部至端部依次递减。较佳地，所述导向针的直径大于所述针头的直径。较佳地，所述拱形部贴近弯折部位，且其所在的平面与弯折的端部垂直。较佳地，所述PIN本体与所述拱形部一体锻压成型。较佳地，所述PIN针的材质为紫铜，其外表面镀有锡层。较佳地，所述PIN针座的材质为塑料材质。较佳地，所述PIN针排与所述PIN针座一体注塑加工成型，所述拱形部埋设与所述PIN针座内。本技术的有益效果为：本技术设置所述导向针，且其长度大于所述PIN针的长度，进而在线路板连接时，由所述导向针进入导向孔实现导向定位，从而避免了所述PIN针斜歪、损坏；且所述PIN针设有所述插接部更利于所述PIN针进入针孔，所述导向针设有所述导向部更有利于所述导向针进入导向孔，结构简单，插接顺畅简便，易于实现，同时圆角的针尖不易损坏；另一方面，所述PIN针本体的一端部弯折成直角，所述PIN针埋入注塑的工艺中，所述PIN针和所述PIN针座之间有直角相互制约，PIN针座在收缩时，不会和所述PIN针脱离，另外所述PIN针本体上设有至少一个拱形部，使得所述PIN本体在所述PIN针座在注塑过程中的收缩时，不与其产生剥离的间隙并能阻挡收缩，保证所述PIN针座有效保证所述PIN针在焊锡时，杜绝倒锡问题的发生。附图说明图1是本技术所述的用于线路板连接器的新型导电端子的立体结构示意图。图2是本技术所述的用于线路板连接器的新型导电端子的的PIN针的立体结构示意。图3是图1的局部结构立体示意图。附图标记：10—PIN针、11—PIN针本体、12—针头、13—拱形部、14—插接部、20—PIN针排、30—PIN针座、31—定位凸条、32—连接卡凸、33—卡位凹槽、40—导向针、41—导向部。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2和图3所示，一种用于线路板连接器的新型导电端子，包括由多个并排设置的PIN针10组成的PIN针排20和固定该PIN针排20的PIN针座30；较佳地，所述PIN针排20与所述PIN针座30一体注塑加工成型，避免所述PIN针10在插接时，即使所述PIN针排20相对所述PIN针排20相对位移后，可通过PIN针座30有效保证所述PIN针10在焊锡时，不会产生所述PIN10针松脱。进一步地，所述PIN针排20的两侧对称设置有导向针40，所述导向针40固设于所述PIN针座30上且其长度大于所述PIN针10的长度，进而在线路板连接时，由所述导向针40进入导向孔实现导向定位，从而避免了所述PIN针10斜歪、损坏；较佳地，所述导向针40的端部上设有便于插接的导向部41，所述导向部41的半径自根部至端部依次递减，更有利于所述导向针40进入导向孔，结构简单，插接顺畅简便，易于实现，同时圆角的针尖不易损坏；较佳地，所述导向针40的直径大于所述针头12的直径，防止插错针孔，保护电气元器件的针孔。进一步地，所述PIN针10包括PIN针本体11和位于该PIN针本体11两端的针头12；较佳地，所述针头12的端部上设有便于插接的插接部14，所述插接部14的半径自根部至端部依次递减，更利于所述PIN针10进入针孔，结构简单，插接顺畅简便；所述PIN针本体11的一个端部弯折成直角使其呈L型结构，所述PIN针本体11上设有至少一个拱形部13，所述拱形部13埋设与所述PIN针座30内，所述PIN针10埋入注塑的工艺中，所述PIN针10和所述PIN针座30之间有直角相互制约，所述PIN针座30在收缩时，不会和所述PIN针10脱离；进一步地，所述PIN针本体11上设有至少一个拱形部13，所述拱形部13贴近弯折部位，且其所在的平面与弯折的端部垂直；使得所述PIN本体11在所述PIN针座30在注塑过程中的收缩时，不与其产生剥离的间隙并能阻挡收缩，保证所述PIN针座30有效保证所述PIN针10在焊锡时，杜绝倒锡问题的发生。参看图1和图2所示，所述PIN针座30为一板状结构，其包括正面向上延伸一横向设置的定位凸条31及一对连接卡凸32和端面上设置的一卡位凹槽33，所述定位凸条31靠近于所述PIN针本体11的弯折部位；在安装过程中，金属壳体安装在所述PIN针座30的外表面，金属壳体上的连接卡槽卡接在所述卡接卡凸32上，且金属壳体抵住在所述定位凸条31和所述卡位凹槽33，实现对本技术的稳固性安装。进一步地，所述PIN本体11与所述拱形部13一体锻压成型，降低了加工成本，提高了产品的使用寿命。进一步地，所述PIN针10的材质为紫铜，其外表面镀有锡层，使得所述PIN针10具有更好的导电性和抗腐蚀性能；所述PIN针座30的材质为塑料材质，实现所述PIN针排20和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线路板连接器的新型导电端子，包括由多个并排设置的PIN针组成的PIN针排和固定该PIN针排的PIN针座；其特征在于：所述PIN针排的两侧对称设置有导向针，所述导向针固设于所述PIN针座上且其长度大于所述PIN针的长度；所述PIN针包括PIN针本体和位于该PIN针本体两端的针头，所述PIN针本体的一个端部弯折成直角使其呈L型结构，所述PIN针本体上设有至少一个拱形部；所述PIN针座为一板状结构，其包括正面向上延伸一横向设置的定位凸条及一对连接卡凸和端面上设置的一卡位凹槽，所述定位凸条靠近于所述PIN针本体的弯折部位。

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板连接器的新型导电端子，包括由多个并排设置的PIN针组成的PIN针排和固定该PIN针排的PIN针座；其特征在于：所述PIN针排的两侧对称设置有导向针，所述导向针固设于所述PIN针座上且其长度大于所述PIN针的长度；所述PIN针包括PIN针本体和位于该PIN针本体两端的针头，所述PIN针本体的一个端部弯折成直角使其呈L型结构，所述PIN针本体上设有至少一个拱形部；所述PIN针座为一板状结构，其包括正面向上延伸一横向设置的定位凸条及一对连接卡凸和端面上设置的一卡位凹槽，所述定位凸条靠近于所述PIN针本体的弯折部位。2.根据权利要求1所述的用于线路板连接器的新型导电端子，其特征在于：所述导向针的端部上设有便于插接的导向部，所述导向部的半径自根部至端部依次递减。3.根据权利要求1所述的用于线路板连接器的新型导电端子，其特征在于：所述针头的端部上设有便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝晖，
申请(专利权)人：东莞市和旺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44