三相独立屏蔽式断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及三相独立屏蔽式断路器。三相独立屏蔽式断路器，包括主框架和真空灭弧室，真空灭弧室的静端和动端分别通过第一、二绝缘子固定在主框架上，三相独立屏蔽式断路器还包括围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒，所述真空灭弧室的动端与屏蔽盒的顶部固定连接，所述屏蔽盒的底部与主框架固定连接。本实用新型专利技术采用上述技术方案，围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒能够在各相真空灭弧室的动端形成独立的电场环境，对结构和形状不规则的真空灭弧室动端起到屏蔽作用，避免局部电场分布不均，从而能够减小各相间距，减小真空断路器的体积。

【技术实现步骤摘要】
三相独立屏蔽式断路器
本技术涉及三相独立屏蔽式断路器。
技术介绍
目前，传统的高压断路器采用手车式真空断路器形式或者固定式真空断路器形式，手车式真空断路器需要另外配置隔离开关，固定式真空断路器则需要在断路器和隔离开关上分别设置框架结构，采用这些形式的真空断路器的开关柜体积较大、结构复杂、安装运输都十分困难。同时，目前的真空灭弧室断路器普遍采用固封极柱形式，结构较为复杂、散热性能差、尺寸较大，不利于开关设备的小型化，并且成本高昂。现有技术中也有一些断路器采用分块组装式断路器，例如授权公告号为CN203631408U的中国专利公开的一种户内高压交流真空发电机断路器，主体为敞开式结构，包括主框架、设置在主框架内的弹簧操作机构、二级传动机构、绝缘拉杆以及设置在主框架上的三相一次主导电回路；三相一次主导电回路包括上出线座、下出线座以及真空灭弧室，上出线座、下出线座分别对应真空灭弧室的动端和静端，并且分别通过水平设置的第一绝缘子和第二绝缘子固定在主框架上，真空灭弧室下部与主框架底部之间还设置有第二绝缘杆。真空灭弧室弹簧操作机构与二级传动机构连接，二级传动机构通过绝缘拉杆与真空灭弧室的动端设置的四连杆机构连接，用于驱动动导电杆动作。但是，现有的上述专利中公开的这类断路器的真空灭弧室动导电杆部位的零部件排列不规则，各零部件的形状也不规则且存在较多棱边突出的零部件，因此存在局部电场分布不均的问题，为了避免出现绝缘不合格、局放值较大的问题，需要增大各相间距，造成现有的断路器的体积也较大，并且为了保证真空灭弧室的可靠固定，上述专利中的分块组装式断路器需要设置绝缘杆对真空灭弧室进行支撑，结构不够紧凑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三相独立屏蔽式断路器，以解决现有的真空断路器动导电杆部位电场分布不均、体积较大的问题。为实现上述目的，本技术中采用的技术方案是：技术方案1.三相独立屏蔽式断路器，包括主框架和真空灭弧室，真空灭弧室的静端和动端分别通过第一、二绝缘子固定在主框架上，三相独立屏蔽式断路器还包括围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒，所述真空灭弧室的动端与屏蔽盒的顶部固定连接，所述屏蔽盒的底部与主框架固定连接。有益效果：本技术采用上述技术方案，围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒能够在各相真空灭弧室的动端形成独立的电场环境，对结构和形状不规则的真空灭弧室动端起到屏蔽作用，避免局部电场分布不均，从而能够减小各相间距，减小真空断路器的体积。技术方案2.根据技术方案1所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒由金属材料制成，其棱边设有倒圆角。有益效果：采用该方案结构简单，便于制造，有利于降低成本。技术方案3.根据技术方案1所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒的底部端面上设有固定板，固定板上设有用于与主框架固定的连接孔。有益效果：采用该方案拆装方便，便于维护。技术方案4.根据技术方案3所述的三相独立屏蔽式断路器，固定板设置在屏蔽盒的底部端面的远离第一、二绝缘子的一侧。技术方案5.根据技术方案1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒的靠近第一、二绝缘子的竖直侧为开放结构。技术方案6.根据技术方案1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒内设有用于驱动真空灭弧室的动端动作的主轴，所述主轴的轴向平行于三相真空灭弧室的排列方向，所述屏蔽盒的两相对侧面上设有与主轴沿轴向对应的主轴孔。技术方案7.根据技术方案6所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒的两相对侧面上于主轴孔的上方设有沿上下方向延伸的导向孔，所述屏蔽盒内设有上下活动设置的导向件，所述导向件与所述主轴传动连接，所述导向件导向移动设置在导向孔内。有益效果：采用该方案使得真空灭弧室的驱动机构集中布置，使结构和排列形状不规则的零部件尽量集中在屏蔽盒内，从而能够更有效地均匀电场、减小体积，同时能够在未总装前实现超程预先调节。技术方案8.根据技术方案1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽式断路器，所述真空灭弧室具有陶瓷外壁，陶瓷外壁上包裹有硅橡胶绝缘层。技术方案9.根据技术方案1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽式断路器，所述屏蔽盒包括两只沿三相真空灭弧室的排列方向径向布置的半盒体，两只所述半盒体对合形成所述屏蔽盒。技术方案10.根据技术方案9所述的三相独立屏蔽式断路器，所述半盒体为钣金件。附图说明图1是本技术中三相独立屏蔽式断路器的一个实施例的结构示意图；图2是图1的左视图（示意图）；图3是屏蔽盒的左视图；图4是真空灭弧室与屏蔽盒的布置关系示意图；图5是图1中真空灭弧室的软包外形示意图。图中各附图标记对应的名称为：10-主框架，11-真空灭弧室，12-屏蔽盒，13-第一绝缘子，14-第二绝缘子，15-支撑横梁，16-硅橡胶绝缘层，17-动导电杆，18-固定板，19-连接孔，20-主轴，21-主轴孔，22-导向孔，23-导向件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术三相独立屏蔽式断路器的一个实施例如图1~图5所示，是一种三相独立屏蔽式可调断路器，包括主框架10、三相真空灭弧室11和与三相真空灭弧室11一一对应的屏蔽盒12，真空灭弧室11的上端为静端，下端为动端，静端和动端分别通过支柱形式的第一绝缘子13和第二绝缘子14固定在主框架10上的对应支撑横梁15上，屏蔽盒12的底部与主框架10固定连接。真空灭弧室11具有陶瓷外壁，陶瓷外壁上包裹有硅橡胶绝缘层16，硅橡胶绝缘层16能够提高绝缘性能。灭弧室上部设有静导电杆，能够与上部的隔离开关连接；真空灭弧室11下部设有动导电杆17，动导电杆17连接有超程调节螺母，用于实现超程调节。超程调节螺母的结构在真空灭弧室11上使用广泛，其具体结构此处不再赘述。使用时通过正反向转动超程调节螺母可增加和减小超程，可根据所需数据就算出旋转圈数，以实现所需超程。动导电杆17通过软连接与出线铜排连接，并可与接地开关配合实现接地分合闸操作。屏蔽盒12由两只半盒体沿三相真空灭弧室11的排列方向对合形成，用于围设在真空灭弧室11的动端，所述屏蔽盒12的靠近第一、二绝缘子的竖直侧为开放结构，便于第二绝缘子14的固定和真空灭弧室11的动端组件的装配。半盒体为钣金件，制造方便，其棱边设有倒圆角，保证周围电场均匀分布。屏蔽盒12的底部端面于远离第一、二绝缘子的一侧设有固定板18，固定板18上设有用于与主框架10固定的连接孔19，通过连接孔19和紧固件固定在主框架10上。屏蔽盒12的横截面形状可以是圆弧形、U形等。屏蔽盒12的内部设有用于驱动真空灭弧室11的动端动作的主轴20，所述主轴20的轴向平行于三相真空灭弧室11的排列方向，所述屏蔽盒12的两相对侧面上设有与主轴20沿轴向对应的主轴孔21，便于传动轴的连接，并能够保证屏蔽盒12的屏蔽性能。所述屏蔽盒12的两相对侧面上于主轴孔21的上方设有沿上下方向延伸的导向孔22，所述屏蔽盒12内设有上下活动设置的导向件23，所述导向件23与所述主轴20通过拐臂传动连接，所述导向件23导向移动设置在导向孔22内。断路器可以进行分块组装，组装时，先将真空灭弧室11下部的动导电杆17与软连接及主轴20驱动等分块零部件组装好，再通过第一绝缘子13和第二绝缘子14固定到外框架上，各分块组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三相独立屏蔽式断路器，包括主框架和真空灭弧室，真空灭弧室的静端和动端分别通过第一、二绝缘子固定在主框架上，其特征在于：三相独立屏蔽式断路器还包括围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒，所述真空灭弧室的动端与屏蔽盒的顶部固定连接，所述屏蔽盒的底部与主框架固定连接。

【技术特征摘要】
1.三相独立屏蔽式断路器，包括主框架和真空灭弧室，真空灭弧室的静端和动端分别通过第一、二绝缘子固定在主框架上，其特征在于：三相独立屏蔽式断路器还包括围设在真空灭弧室的动端的屏蔽盒，所述真空灭弧室的动端与屏蔽盒的顶部固定连接，所述屏蔽盒的底部与主框架固定连接。2.根据权利要求1所述的三相独立屏蔽式断路器，其特征在于：所述屏蔽盒由金属材料制成，其棱边设有倒圆角。3.根据权利要求1所述的三相独立屏蔽式断路器，其特征在于：所述屏蔽盒的底部端面上设有固定板，固定板上设有用于与主框架固定的连接孔。4.根据权利要求3所述的三相独立屏蔽式断路器，其特征在于：固定板设置在屏蔽盒的底部端面的远离第一、二绝缘子的一侧。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽式断路器，其特征在于：所述屏蔽盒的靠近第一、二绝缘子的竖直侧为开放结构。6.根据权利要求1至4的任意一项所述的三相独立屏蔽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李长鹏，王廷华，吴小钊，曹志民，刘辉，吴子恒，翟贺鹏，李克，周志洋，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许昌许继德理施尔电气有限公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41