管翅单体和具有其的换热器、空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管翅单体和具有其的换热器、空调器，所述管翅单体包括：多个管翅本体，每个所述管翅本体包括形成为板状结构的本体和设在所述本体上且沿所述本体的长度方向延伸的至少一个通道部，所述通道部与所述本体为一体成形件，所述本体的厚度小于所述通道部的厚度，所述通道部内限定出两端敞开的流道，多个所述管翅本体在所述本体的宽度方向上依次连接。根据本实用新型专利技术的管翅单体，通过将通道部与本体设置为一体成形件，增强了通道部与本体之间的导热效率。而且，通过将多个管翅本体在本体的宽度方向上依次连接，可以更好地满足实际应用。当管翅单体应用于换热器时，可以提高换热器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
管翅单体和具有其的换热器、空调器
本技术涉及换热
，尤其是涉及一种管翅单体和具有其的换热器、空调器。
技术介绍
相关技术中，量产的换热器包括翅片管换热器和微通道换热器，翅片管换热器的圆管或是微通道换热器的扁管均采用水平方向的布置形式。而且，为了得到向管外侧的导热面积，扩大导热面积的翅片部分采用了垂直方向的布置方式。另外，管和翅片通过胀管的方式结合在一起。然而，由于管径较大，且采用水平的布置形式，从而冷凝水排放不畅，空气侧压力损失大。而且，由于管和翅片胀管结合在一起，管和翅片之间的接触热阻较大，翅片效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管翅单体，所述管翅单体的通道部与本体之间的导热效率高。根据本技术第一方面实施例的管翅单体，包括：多个管翅本体，每个所述管翅本体包括形成为板状结构的本体和设在所述本体上且沿所述本体的长度方向延伸的至少一个通道部，所述通道部与所述本体为一体成形件，所述本体的厚度小于所述通道部的厚度，所述通道部内限定出两端敞开的流道，多个所述管翅本体在所述本体的宽度方向上依次连接。根据本技术实施例的管翅单体，通过将通道部与本体设置为一体成形件，增强了通道部与本体之间的导热效率。而且，通过将多个管翅本体在本体的宽度方向上依次连接，可以更好地满足实际应用。当管翅单体应用于换热器时，可以提高换热器的换热效率。根据本技术的一些实施例，所述本体上形成有沿所述本体的长度方向延伸的至少一个长条形缝。根据本技术的一些实施例，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯通的至少一个第一开口，所述第一开口处设有连接板，所述连接板的两端分别与所述第一开口的位于所述本体的长度方向上的两个侧壁相连，且所述连接板在所述本体的厚度方向上位于所述本体的一侧以使所述连接板的侧面与所述第一开口的对应壁面彼此间隔开以限定出所述长条形缝。根据本技术的一些实施例，所述连接板包括：第一板段，所述第一板段与所述本体平行间隔设置；两个第二板段，两个所述第二板段的一端分别与所述第一板段的两端相连，两个所述第二板段的另一端与所述第一开口的位于所述本体的长度方向上的两个侧壁相连。根据本技术的一些实施例，所述长条形缝沿所述本体的厚度方向贯通所述本体。根据本技术的一些实施例，所述长条形缝为多个，多个所述长条形缝在所述本体上呈阵列排布。根据本技术的一些实施例，所述本体上设有间隔设置的多个翘起结构，每个所述翘起结构位于所述本体的厚度方向上的一侧。根据本技术的一些实施例，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯通的多个第二开口，其中多个所述翘起结构分别设在多个所述第二开口处，每个所述翘起结构的一端与对应的所述第二开口的侧壁相连，每个所述翘起结构的另一端与所述本体在所述本体的厚度方向上间隔设置。根据本技术的一些实施例，每个所述翘起结构包括：第一翘起段，所述第一翘起段形成为平板结构，所述第一翘起段与所述本体平行间隔设置；第二翘起段，所述第二翘起段的一端与所述第一翘起段相连，所述第二翘起段的另一端与所述第二开口的侧壁相连。根据本技术的一些实施例，每个所述第二开口为矩形开口，每个所述翘起结构的所述一端与所述第二开口的一个侧壁相连，且所述翘起结构的所述一端的长度小于所述第二开口的一个所述侧壁的长度。根据本技术的一些实施例，多个所述管翅本体的结构均相同。根据本技术的一些实施例，每个所述管翅本体具有一个所述通道部。根据本技术的一些实施例，所述通道部沿对应的所述管翅本体的长度方向直线和/或曲线延伸。根据本技术第二方面实施例的换热器，包括：多个管翅单体，每个所述管翅单体为根据本技术上述第一方面实施例的管翅单体，多个所述管翅单体沿所述管翅单体的厚度方向依次设置。根据本技术的一些实施例，多个所述管翅单体的所述本体之间等间距排布。根据本技术第三方面实施例的空调器，包括：壳体；换热器，所述换热器为根据本技术上述第二方面实施例的换热器，所述换热器设在所述壳体内，所述换热器的所述通道部沿上下方向设置，所述换热器的所述本体的表面与竖直面之间的夹角为α，其中所述α满足：0°≤α≤60°。根据本技术的一些实施例，所述换热器竖直布置在所述壳体内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的管翅本体的示意图；图2是根据本技术另一个实施例的管翅本体的示意图；图3是根据本技术实施例的管翅单体的示意图；图4是根据本技术实施例的换热器的立体图；图5是图4中所示的换热器的主视图；图6是图4中所示的换热器的侧视图；图7是图4中所示的换热器的俯视图；图8是根据本技术另一个实施例的换热器的立体图；图9是图8中所示的换热器的主视图；图10是图8中所示的换热器的侧视图；图11是根据本技术再一个实施例的换热器的立体图；图12是图11中所示的换热器的主视图；图13是沿图12中A-A线的剖面图；图14是图12中所示的换热器的左视图；图15是图12中所示的换热器的右视图；图16是根据本技术又一个实施例的换热器的俯视图；图17是图16中所示的换热器的局部示意图；图18是根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与传热量的关系曲线图；图19是根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与空气侧换热系数的关系曲线图；图20是根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与空气侧压降的关系曲线图。附图标记：100：管翅单体；1：管翅本体；11：本体；111：第一开口；112：连接板；1121：第一板段；1122：第二板段；113：长条形缝；114：第二开口；115：翘起结构；1151：第一翘起段；1152：第二翘起段；12：通道部；121：流道；200：换热器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管翅单体，其特征在于，包括：多个管翅本体，每个所述管翅本体包括形成为板状结构的本体和设在所述本体上且沿所述本体的长度方向延伸的至少一个通道部，所述通道部与所述本体为一体成形件，所述本体的厚度小于所述通道部的厚度，所述通道部内限定出两端敞开的流道，多个所述管翅本体在所述本体的宽度方向上依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种管翅单体，其特征在于，包括：多个管翅本体，每个所述管翅本体包括形成为板状结构的本体和设在所述本体上且沿所述本体的长度方向延伸的至少一个通道部，所述通道部与所述本体为一体成形件，所述本体的厚度小于所述通道部的厚度，所述通道部内限定出两端敞开的流道，多个所述管翅本体在所述本体的宽度方向上依次连接。2.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述本体上形成有沿所述本体的长度方向延伸的至少一个长条形缝。3.根据权利要求2所述的管翅单体，其特征在于，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯通的至少一个第一开口，所述第一开口处设有连接板，所述连接板的两端分别与所述第一开口的位于所述本体的长度方向上的两个侧壁相连，且所述连接板在所述本体的厚度方向上位于所述本体的一侧以使所述连接板的侧面与所述第一开口的对应壁面彼此间隔开以限定出所述长条形缝。4.根据权利要求3所述的管翅单体，其特征在于，所述连接板包括：第一板段，所述第一板段与所述本体平行间隔设置；两个第二板段，两个所述第二板段的一端分别与所述第一板段的两端相连，两个所述第二板段的另一端与所述第一开口的位于所述本体的长度方向上的两个侧壁相连。5.根据权利要求2所述的管翅单体，其特征在于，所述长条形缝沿所述本体的厚度方向贯通所述本体。6.根据权利要求2所述的管翅单体，其特征在于，所述长条形缝为多个，多个所述长条形缝在所述本体上呈阵列排布。7.根据权利要求1-6中任一项所述的管翅单体，其特征在于，所述本体上设有间隔设置的多个翘起结构，每个所述翘起结构位于所述本体的厚度方向上的一侧。8.根据权利要求7所述的管翅单体，其特征在于，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯通的多个第二开口，其中多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：北本学，何哲旺，武滔，陈新厂，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44