管翅单体和具有其的换热器、空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管翅单体和具有其的换热器、空调器，所述管翅单体包括：本体，所述本体的厚度均一；多个通道部，多个所述通道部彼此间隔开地设在所述本体上，多个所述通道部与所述本体为一体成形件，每个所述通道部的厚度大于所述本体的厚度，且每个所述通道部内限定出两端敞开的流道。根据本实用新型专利技术的管翅单体，通过设置使本体的厚度均一，当管翅单体应用于换热器时，可以使流经其的气流例如空气等更加均匀地与管翅单体换热，且厚度均一的结构方便了管翅单体的加工，可以节约成本。而且，通过将通道部与本体设置为一体成形件，并使本体的厚度小于通道部的厚度，增强了通道部与本体之间的导热效率。

【技术实现步骤摘要】
管翅单体和具有其的换热器、空调器
本技术涉及换热
，尤其是涉及一种管翅单体和具有其的换热器、空调器。
技术介绍
相关技术中，量产的换热器包括翅片管换热器和微通道换热器，翅片管换热器的圆管或是微通道换热器的扁管均采用水平方向的布置形式。而且，为了得到向管外侧的导热面积，扩大导热面积的翅片部分采用了垂直方向的布置方式。另外，管和翅片通过胀管的方式结合在一起。然而，由于管径较大，且采用水平的布置形式，从而冷凝水排放不畅，空气侧压力损失大。而且，由于管和翅片胀管结合在一起，管和翅片之间的接触热阻较大，翅片效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种管翅单体，所述管翅单体的结构简单。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述管翅单体的换热器。本技术的再一个目的在于提出一种具有上述换热器的空调器。根据本技术第一方面实施例的管翅单体，包括：本体，所述本体的厚度均一；多个通道部，多个所述通道部彼此间隔开地设在所述本体上，多个所述通道部与所述本体为一体成形件，每个所述通道部的厚度大于所述本体的厚度，且每个所述通道部内限定出两端敞开的流道。根据本技术实施例的管翅单体，通过设置使本体的厚度均一，当管翅单体应用于换热器时，可以使流经其的气流例如空气等更加均匀地与管翅单体换热，且厚度均一的结构方便了管翅单体的加工，可以节约成本。而且，通过将通道部与本体设置为一体成形件，并使本体的厚度小于通道部的厚度，增强了通道部与本体之间的导热效率。根据本技术的一些实施例，每个所述通道部的最大宽度为a，相邻两个所述通道部之间的所述本体的宽度为b，其中，所述a、b满足：b/a≤10。根据本技术的一些实施例，在所述本体的厚度方向上，每个所述通道部的厚度为c，所述本体的厚度为t1，其中所述c、t1满足：c/t1≤15。根据本技术的一些实施例，所述本体的厚度为t1，其中所述t1满足：0.08mm≤t1≤2.0mm。根据本技术的一些实施例，每个所述通道部的最小壁厚为t2，其中所述t2满足：t2≤1mm。技术根据本技术的一些实施例，所述流道的水力直径为d，其中所述d满足：0.2mm≤d≤3mm。根据本技术的一些实施例，每个所述通道部的中心轴线偏离所述本体的厚度方向上的中心平面。根据本技术的一些实施例，每个所述通道部的一侧壁面与所述本体的厚度方向上的一侧表面平齐，每个所述通道部的另一侧壁面凸出所述本体的厚度方向上的另一侧表面。根据本技术的一些实施例，多个所述通道部包括多个第一通道部和多个第二通道部，多个所述第一通道部彼此间隔设置，多个所述第一通道部的中心轴线均位于所述本体的在所述本体的厚度方向上的中心平面的同一侧，多个所述第二通道部彼此间隔设置，多个所述第二通道部的中心轴线均位于所述本体的在所述中心平面的与上述同一侧相对的另一侧，多个所述第一通道部和多个所述第二通道部交错排布。根据本技术的一些实施例，每个所述通道部的中心轴线与所述本体的厚度方向上的中心平面重合。根据本技术的一些实施例，多个所述通道部平行设置。根据本技术的一些实施例，所述本体和多个所述通道部的表面均设有超疏水材料件。根据本技术的一些实施例，所述本体和多个所述通道部分别为石墨烯件、铜件或铝件。根据本技术第二方面实施例的换热器，包括：多个管翅单体，每个所述管翅单体为根据本技术上述第一方面实施例的管翅单体，多个所述管翅单体沿所述管翅单体的厚度方向依次设置。根据本技术的一些实施例，多个所述管翅单体的所述本体之间等间距排布。根据本技术第三方面实施例的空调器，包括：壳体；换热器，所述换热器为根据本技术上述第二方面实施例的换热器，所述换热器设在所述壳体内，所述换热器的所述通道部沿上下方向设置，所述换热器的所述本体的表面与竖直面之间的夹角为α，其中所述α满足：0°≤α≤60°。根据本技术的一些实施例，所述换热器竖直布置在所述壳体内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的管翅单体的示意图；图2是根据本技术实施例的换热器的立体图；图3是图2中所示的换热器的主视图；图4是图2中所示的换热器的侧视图；图5是图2中所示的换热器的俯视图；图6是根据本技术另一个实施例的换热器的俯视图；图7是图6中所示的换热器的局部示意图；图8根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与传热量的关系曲线图；图9是根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与空气侧换热系数的关系曲线图；图10是根据本技术实施例的换热器与传统的翅片管换热器和微通道换热器的风速与空气侧压降的关系曲线图；图11是采用根据本技术实施例的换热器的管翅单体的相邻两个通道部之间的本体的宽度b和通道部的最大宽度a的比值与本体效率的关系示意图；图12是采用根据本技术实施例的换热器的管翅单体的本体的厚度t1和通道部的厚度c的比值与空气侧压力损失的关系示意图。附图标记：100：管翅单体；1：本体；2：通道部；21：流道；22：第一通道部；23：第二通道部；200：换热器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12描述根据本技术实施例的管翅单体100。如图1-图7所示，根据本技术第一方面实施例的管翅单体100，包括本体1和多个通道部2。具体而言，本体1的厚度均一。例如，在图1的示例中，在除了多个通道部2之外的部分上，本体1的厚度保持均匀一致，处处相等。由此，通过设置使本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管翅单体，其特征在于，包括：本体，所述本体的厚度均一；多个通道部，多个所述通道部彼此间隔开地设在所述本体上，多个所述通道部与所述本体为一体成形件，每个所述通道部的厚度大于所述本体的厚度，且每个所述通道部内限定出两端敞开的流道。

【技术特征摘要】
1.一种管翅单体，其特征在于，包括：本体，所述本体的厚度均一；多个通道部，多个所述通道部彼此间隔开地设在所述本体上，多个所述通道部与所述本体为一体成形件，每个所述通道部的厚度大于所述本体的厚度，且每个所述通道部内限定出两端敞开的流道。2.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，每个所述通道部的最大宽度为a，相邻两个所述通道部之间的所述本体的宽度为b，其中，所述a、b满足：b/a≤10。3.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，在所述本体的厚度方向上，每个所述通道部的厚度为c，所述本体的厚度为t1，其中所述c、t1满足：c/t1≤15。4.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述本体的厚度为t1，其中所述t1满足：0.08mm≤t1≤2.0mm。5.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，每个所述通道部的最小壁厚为t2，其中所述t2满足：t2≤1mm。6.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述流道的水力直径为d，其中所述d满足：0.2mm≤d≤3mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的管翅单体，其特征在于，每个所述通道部的中心轴线偏离所述本体的厚度方向上的中心平面。8.根据权利要求7所述的管翅单体，其特征在于，每个所述通道部的一侧壁面与所述本体的厚度方向上的一侧表面平齐，每个所述通道部的另一侧壁面凸出所述本体的厚度方向上的另一侧表面。9.根据权利要求7所述的管翅单体，其特征在于，多个所述通道部包括多个第一通道部和多个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：北本学，何哲旺，武滔，陈新厂，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44