一种特殊的紧固润滑连接轴制造技术

本发明专利技术涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种特殊的紧固润滑连接轴。本发明专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接装配轴，所述主体连接装配轴的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔，所述主体连接装配轴的上端位于所述中心装配连接孔周围的位置设有圆周均匀分布的减震紧固连接装配槽，所述减震紧固连接装配槽与所述中心装配连接孔的内圆柱面相通，所述主体连接装配轴外圆柱面靠上端的位置设有一个同心分布的圆柱形第一轴承连接装配槽。本发明专利技术的优点是：能够使机械设备的整体使用性能更有保障，在使用时的精度更高，本连接轴在长期使用后仍然具有较高的使用精度，在使用过程中的整体安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊的紧固润滑连接轴
本专利技术涉及机械配件
，尤其涉及一种特殊的紧固润滑连接轴。
技术介绍
机械配件中连接轴是比较常用的一种机械结构，连接轴在使用过程中的旋转稳定性决定了机械设备在使用过程中的安全性，一般的连接轴结构通过直接装配连接的方式与配合零件装配在一起，但是由于在使用过程中连接轴需要不停的转动，在使用过程中会产生一定的震动，这些震动对零件本身会造成一定的影响，长期使用会使连接轴的连接精度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特殊的紧固润滑连接轴，它在装配时通过中心位置的减震紧固连接装配槽内放置减震材料，然后再通过中心装配连接孔与机械结构的主体装配在一起，在使用时的整体稳定性更好，能够有效减少在使用过程中机械设备的震动对本零件产生的伤害，使本零件在使用过程中的稳定性更好，使用寿命更长，在使用时本连接轴的外侧通过装配两个轴承结构，使本连接轴在使用时的稳定性更好，从而能够使机械设备的整体使用性能更有保障，在使用时的精度更高，本连接轴在长期使用后仍然具有较高的使用精度，在使用过程中的整体安全性更高。本专利技术的技术方案如下：一种特殊的紧固润滑连接轴，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配轴，所述主体连接装配轴的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔，所述主体连接装配轴的上端位于所述中心装配连接孔周围的位置设有圆周均匀分布的减震紧固连接装配槽，所述减震紧固连接装配槽与所述中心装配连接孔的内圆柱面相通，所述主体连接装配轴外圆柱面靠上端的位置设有一个同心分布的圆柱形第一轴承连接装配槽，所述主体连接装配轴外圆柱面靠下端的位置设有一个同心分布的圆柱形第二轴承连接装配槽，所述第一轴承连接装配槽和所述第二轴承连接装配槽之间的左侧位置设有与所述主体连接装配轴外圆柱面一体成型的长方形加固装配定位连接柱，所述第一轴承连接装配槽和所述第二轴承连接装配槽的右侧通过一个长方形润滑连接稳定槽相连通。进一步的，所述减震紧固连接装配槽靠近所述中心装配连接孔一侧的宽度小于靠近所述主体连接装配轴外圆柱面一侧的宽度，所述减震紧固连接装配槽将所述主体连接装配轴的下端面完全贯穿。进一步的，所述加固装配定位连接柱的下端设有一个装配导向连接倒角，所述装配导向连接倒角的下端与所述第二轴承连接装配槽的上端位置在同一平面上。进一步的，所述第一轴承连接装配槽的尺寸和所述第二轴承连接装配槽的尺寸完全相同，所述润滑连接稳定槽的深度大于所述第一轴承连接装配槽的深度。进一步的，所述主体连接装配轴的上下两端边缘位置分别设有一个主体装配连接倒角。本专利技术的有益效果：本专利技术在装配时通过中心位置的减震紧固连接装配槽内放置减震材料，然后再通过中心装配连接孔与机械结构的主体装配在一起，在使用时的整体稳定性更好，能够有效减少在使用过程中机械设备的震动对本零件产生的伤害，使本零件在使用过程中的稳定性更好，使用寿命更长。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为本专利技术的左侧示意图；图4为本专利技术的右侧示意图；图5为本专利技术的俯视示意图；图6为本专利技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、主体连接装配轴，2、中心装配连接孔，3、减震紧固连接装配槽，4、第一轴承连接装配槽，5、第二轴承连接装配槽，6、加固装配定位连接柱，7、润滑连接稳定槽，8、装配导向连接倒角，9、主体装配连接倒角。具体实施方式如图1至图6所示，一种特殊的紧固润滑连接轴，它在装配时通过中心位置的减震紧固连接装配槽内放置减震材料，然后再通过中心装配连接孔与机械结构的主体装配在一起，在使用时的整体稳定性更好，能够有效减少在使用过程中机械设备的震动对本零件产生的伤害，使本零件在使用过程中的稳定性更好，使用寿命更长，在使用时本连接轴的外侧通过装配两个轴承结构，使本连接轴在使用时的稳定性更好，从而能够使机械设备的整体使用性能更有保障，在使用时的精度更高，本连接轴在长期使用后仍然具有较高的使用精度，在使用过程中的整体安全性更高。它包括圆柱形主体连接装配轴1，所述主体连接装配轴1的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔2，它能够与机械设备连接装配在一起。所述主体连接装配轴1的上端位于所述中心装配连接孔2周围的位置设有圆周均匀分布的减震紧固连接装配槽3，在使用时通过在它的内部放置减震材料，能够使本零件与机械设备进行装配后在使用时的稳定性更好，在使用过程中对本零件的损伤更小，从而能够使本零件在使用过程中的寿命更长。所述减震紧固连接装配槽3与所述中心装配连接孔2的内圆柱面相通，所述主体连接装配轴1外圆柱面靠上端的位置设有一个同心分布的圆柱形第一轴承连接装配槽4，所述主体连接装配轴1外圆柱面靠下端的位置设有一个同心分布的圆柱形第二轴承连接装配槽5，两个轴承连接装配槽分别与轴承结构装配在一起，使本零件在使用时的稳定性更好。所述第一轴承连接装配槽4和所述第二轴承连接装配槽5之间的左侧位置设有与所述主体连接装配轴1外圆柱面一体成型的长方形加固装配定位连接柱6，本零件的外部与机械设备连接时的装配操作更方便。所述第一轴承连接装配槽4和所述第二轴承连接装配槽5的右侧通过一个长方形润滑连接稳定槽7相连通，在使用时能够使润滑液对轴承结构进行更好的润滑，使整体的使用稳定性更好。作为优选，所述减震紧固连接装配槽3靠近所述中心装配连接孔2一侧的宽度小于靠近所述主体连接装配轴1外圆柱面一侧的宽度，所述减震紧固连接装配槽3将所述主体连接装配轴1的下端面完全贯穿，使零件与减震材料装配后与机械设备的其它零件装配在一起的整体稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。作为优选，所述加固装配定位连接柱6的下端设有一个装配导向连接倒角8，所述装配导向连接倒角8的下端与所述第二轴承连接装配槽5的上端位置在同一平面上，使它在装配时更方便，装配时的效率更高。作为优选，所述第一轴承连接装配槽4的尺寸和所述第二轴承连接装配槽5的尺寸完全相同，在生产加工时更方便。所述润滑连接稳定槽7的深度大于所述第一轴承连接装配槽4的深度，使润滑液能够更好的对它们进行润滑，在使用时的整体稳定性更好。作为优选，所述主体连接装配轴1的上下两端边缘位置分别设有一个主体装配连接倒角9，使轴承与本零件上的轴承连接装配槽进行装配时的操作更方便。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊的紧固润滑连接轴，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配轴(1)，所述主体连接装配轴(1)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔(2)，所述主体连接装配轴(1)的上端位于所述中心装配连接孔(2)周围的位置设有圆周均匀分布的减震紧固连接装配槽(3)，所述减震紧固连接装配槽(3)与所述中心装配连接孔(2)的内圆柱面相通，所述主体连接装配轴(1)外圆柱面靠上端的位置设有一个同心分布的圆柱形第一轴承连接装配槽(4)，所述主体连接装配轴(1)外圆柱面靠下端的位置设有一个同心分布的圆柱形第二轴承连接装配槽(5)，所述第一轴承连接装配槽(4)和所述第二轴承连接装配槽(5)之间的左侧位置设有与所述主体连接装配轴(1)外圆柱面一体成型的长方形加固装配定位连接柱(6)，所述第一轴承连接装配槽(4)和所述第二轴承连接装配槽(5)的右侧通过一个长方形润滑连接稳定槽(7)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种特殊的紧固润滑连接轴，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配轴(1)，所述主体连接装配轴(1)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔(2)，所述主体连接装配轴(1)的上端位于所述中心装配连接孔(2)周围的位置设有圆周均匀分布的减震紧固连接装配槽(3)，所述减震紧固连接装配槽(3)与所述中心装配连接孔(2)的内圆柱面相通，所述主体连接装配轴(1)外圆柱面靠上端的位置设有一个同心分布的圆柱形第一轴承连接装配槽(4)，所述主体连接装配轴(1)外圆柱面靠下端的位置设有一个同心分布的圆柱形第二轴承连接装配槽(5)，所述第一轴承连接装配槽(4)和所述第二轴承连接装配槽(5)之间的左侧位置设有与所述主体连接装配轴(1)外圆柱面一体成型的长方形加固装配定位连接柱(6)，所述第一轴承连接装配槽(4)和所述第二轴承连接装配槽(5)的右侧通过一个长方形润滑连接稳定槽(7)相连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛爱国，葛延杰，徐月华，
申请(专利权)人：泰州市爱国机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32