永不松动螺母及安装方法技术

本发明专利技术永不松动螺母包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、开设在所述第一基体的中部的第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔联通，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°‑5°，所述第一收容孔底端和第二收容孔顶端之间形成限位卡台，所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体侧缘上的卡位，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体侧面的斜度为3°‑5°，所述第二基体装设到所述第一收容孔和第二收容孔内，所述卡位卡持所述限位卡台；本发明专利技术永不松动螺母具有以下有益效果：中心式抱紧，相比偏向铰链式更为紧固；一个螺母完成紧固；生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
永不松动螺母及安装方法
本专利技术涉及装配紧固领域，特别是涉及一种永不松动螺母及安装方法。
技术介绍
螺母是一种常用的紧固零配件，广泛用于各种机械和电气设备中。普通应用设备对螺母的防松特性没有特别严格的要求，但对于汽车、高铁、航空航天以及核电等领域来说，很多设备或部件长期处于振动环境下工作，螺栓与螺母之间就容易产生松脱，从而使设备的正常工作受到影响，甚至会造成安全事故。为了解决螺母松动的问题，出现了各种各样的自锁螺母，其结构复杂，生产成本高，而且安装不方便，防松效果不理想。目前使用最多的是日本生产的永不松动螺母，主要采用双螺母形式，第一个螺母上设置偏心凸轮凸起，第二个螺母设置凹槽和斜面挤压第一个螺母的凸轮凸起，当第二个螺母不断的旋压时，第一个螺母的凸轮凸起就会沿着第二个螺母的斜面往最小半径上移动，达到第一个螺母不会松动，但不论是第一个螺母还是第二个螺母始终是受着偏心力的作用。此外，很多厂家设计的各式各样不松动螺母，都是以增加螺母与紧固工件之间的摩擦力或增加倒刺等来达成的永不松动的目的，但是效果不够理想。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种永不松动螺母及安装方法。一种永不松动螺母，用于螺杆和工件的紧固，包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述第一收容孔和第二收容孔联通，所述第一收容孔为倒锥台状，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第一收容孔底端和第二收容孔顶端之间形成限位卡台，所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体侧缘上的卡位，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体侧面的斜度为3°-5°，所述第二基体装设到所述第一收容孔和第二收容孔内，所述卡位卡持所述限位卡台。在其中一个实施例中，所述第二基体上开设有若干凹槽将第二基体上部分割为若干卡持筋，所述第一收容孔孔壁上设置有若干限位部，所述限位部收容在所述凹槽内。在其中一个实施例中，所述凹槽槽底的高度低于所述卡位的高度。在其中一个实施例中，所述凹槽的数量为六个或八个，所述卡持筋的数量为六条或八条。在其中一个实施例中，所述第二基体的高度小于第一基体的高度。在其中一个实施例中，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为5°，所述第二基体侧面的斜度为5°。在其中一个实施例中，所述第二基体于螺纹孔下方开设有通孔，所述通孔与螺纹孔连通，所述通孔的孔径大于螺纹孔的孔径。在其中一个实施例中，所述第二收容孔的孔径大于第一收容孔的平均孔径。一种永不松动螺母的安装方法，包括以下步骤：1)将第二基体的卡持筋收紧从而使得子螺母插入到螺母本体的第一收容孔和第二收容孔内，卡位卡持所述限位卡台；2)将螺杆旋入子螺母的螺纹孔内；3)将螺杆旋入工件内；4)旋转螺母本体使得螺母本体抵顶工件，然后继续旋转螺母本体，子螺母相对于螺母本体在竖直方向移动，使得子螺母与螺母本体锁紧、螺母本体与工件锁紧、子螺母和螺杆锁紧。本专利技术永不松动螺母包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述第一收容孔和第二收容孔联通，所述第一收容孔为倒锥台状，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第一收容孔底端和第二收容孔顶端之间形成限位卡台，所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体侧缘上的卡位，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体侧面的斜度为3°-5°，所述第二基体装设到所述第一收容孔和第二收容孔内，所述卡位卡持所述限位卡台；本专利技术永不松动螺母具有以下有益效果：1.中心式抱紧，相比偏向铰链式更为紧固；2.一个螺母完成紧固；3.生产成本低。附图说明图1为本专利技术永不松动螺母的装配示意图；图2为本专利技术永不松动螺母的剖视图；图3为图2本专利技术永不松动螺母中螺母本体的剖视图；图4为图2本专利技术永不松动螺母中子螺母的剖视图；图5为本专利技术永不松动螺母另一角度的剖视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本专利技术提供的一种永不松动螺母100，用于螺杆200和工件300的紧固，包括螺母本体1和设置在螺母本体1内的子螺母2，螺杆200旋入子螺母2和工件300内，将永不松动螺母100与工件300锁紧。螺杆200不限于螺杆，也包括螺栓或者其他带螺纹的杆状物。请参阅图3，所述螺母本体1包括第一基体11、第一收容孔12和第二收容孔13，所述第一收容孔12和第二收容孔13开设在所述第一基体11的中部，所述第一收容孔12和第二收容孔13联通，所述第一收容孔12为倒锥台状，所述第二收容孔13为圆孔，所述第一收容孔12孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第二收容孔13的孔径大于第一收容孔12的最小孔径，即第一收容孔12最低端的孔径，从而使得第一收容孔12底端和第二收容孔13顶端之间形成为限位卡台14。其中，所述第一基体11的侧面为五角或者六角螺栓面，属于常规设计，不再赘述。所述第一收容孔12孔壁上设置有若干限位部121，所述限位部121可以限制子螺母2相对于螺母本体1之间的旋转。请查阅图1、图4和图5，所述子螺母2包括第二基体21、开设在第二基体21中部的螺纹孔22和设置在第二基体21侧缘上的卡位23，所述第二基体21为倒锥台状，所述第二基体21侧面的斜度为3°-5°，所述第二基体21上开设有若干凹槽24将第二基体21上部分割为若干卡持筋25，所述卡位23的口径大于第一收容孔12的最小孔径，所述凹槽24槽底的高度低于所述卡位23的高度。其中，所述卡位23的的凸出尺寸范围在0.2-0.4mm。请查阅图2，所述子螺母2装设到所述螺母本体1内，所述第二基体21装设到所述第一收容孔12和第二收容孔13内，所述卡位23卡持所述限位卡台14，所述限位部121收容在所述凹槽24内。其中，所述凹槽24的数量为三个、四个、五个、六个或八个，所述卡持筋25的数量为三条、四条、五条、六条或八条。当然不限于凹槽24和卡持筋25的数量不限于上述个数，可以根据安装工件不同的需要进行改变。其中，由于卡位23的口径大于第一收容孔12的最小孔径，为了使得子螺母2可以装设到螺母本体1内，设置凹槽24将第二基体21分割成若干卡持筋25，并且凹槽24槽底的高度低于所述卡位23的高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永不松动螺母，用于螺杆和工件的紧固，其特征在于：包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述第一收容孔和第二收容孔联通，所述第一收容孔为倒锥台状，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°‑5°，所述第一收容孔底端和第二收容孔顶端之间形成限位卡台，所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体侧缘上的卡位，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体侧面的斜度为3°‑5°，所述第二基体装设到所述第一收容孔和第二收容孔内，所述卡位卡持所述限位卡台。

【技术特征摘要】
1.一种永不松动螺母，用于螺杆和工件的紧固，其特征在于：包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述第一收容孔和第二收容孔联通，所述第一收容孔为倒锥台状，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第一收容孔底端和第二收容孔顶端之间形成限位卡台，所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体侧缘上的卡位，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体侧面的斜度为3°-5°，所述第二基体装设到所述第一收容孔和第二收容孔内，所述卡位卡持所述限位卡台。2.根据权利要求1所述永不松动螺母，其特征在于：所述第二基体上开设有若干凹槽将第二基体上部分割为若干卡持筋，所述第一收容孔孔壁上设置有若干限位部，所述限位部收容在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述永不松动螺母，其特征在于：所述凹槽槽底的高度低于所述卡位的高度。4.根据权利要求2所述永不松动螺母，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓峰，毕鑫，刘志强，
申请(专利权)人：毕晓峰，
类型：发明
国别省市：广东,44