一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提出一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺，包括螺钉座、螺钉孔、凹槽、安装孔、安装块和隔热层，所述螺钉座包括上基座和下基座，所述上基座的底部设置有下基座，所述螺钉座内的中间部位均设置有螺钉孔，所述螺钉孔内侧设置有内螺纹，所述上基座顶部的中间部位设置有凹槽，所述螺钉座的左侧和右侧均设置有安装孔，所述螺钉座的前侧和后均设置有安装块；本发明专利技术通过安装孔和安装块的设置，便于在多个螺钉座共同使用时保持稳固，提高该螺钉座的实用性，提高了该螺钉座的使用性能，同时该螺钉座底部还设置有隔热层，避免其受到内燃机散发热量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺
本专利技术涉及内燃机
，尤其涉及一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺。
技术介绍
内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，而在内燃机安装过程中需要用到螺钉座，然而现有的螺钉座安装不够牢固，导致其容易脱落，从而影响了螺钉座的使用性能，同时现有的螺钉座容易受到内燃机散发热量的影响，可能会缩减螺钉座的使用寿命，此外，现有的螺钉座的螺钉孔在生产过程中大多数没有进行后续的精打磨过程，导致螺钉座的螺钉使用时容易脱落，从而带来安全隐患。因此，本专利技术提出一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种内燃机简易螺钉座及其制造工艺,该内燃机简易螺钉座及其制造工艺通过安装孔和安装块的设置，便于在多个螺钉座共同使用时保持稳固，提高该螺钉座的实用性，提高了该螺钉座的使用性能，同时该螺钉座底部还设置有隔热层，避免其受到内燃机散发热量的影响，保证了螺钉座的使用寿命，而且该螺钉座在生产过程中进行后续的精打磨过程，能够保证螺钉座的螺钉使用时的不易脱落，避免带来安全隐患，从而提高该螺钉座的使用寿命。一种内燃机简易螺钉座，包括螺钉座、螺钉孔、凹槽、安装孔、安装块和隔热层，所述螺钉座包括上基座和下基座，所述上基座的底部设置有下基座，所述螺钉座内的中间部位均设置有螺钉孔，所述螺钉孔内侧设置有内螺纹，所述上基座顶部的中间部位设置有凹槽，所述螺钉座的左侧和右侧均设置有安装孔，所述螺钉座的前侧和后均设置有安装块，所述安装块和安装孔相互适配，所述螺钉座的底部设置有隔热层。进一步改进在于：所述上基座和下基座为一体化连接结构。进一步改进在于：所述凹槽的底部与螺钉孔的顶部连通。一种内燃机简易螺钉座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：首先将材料放入粉碎机中，将材料粉碎成粉末，取出备用；步骤二：将步骤一中粉末状的金属材料倒入注塑成型机中，然后加热使其融化，然后在注塑机内注塑成型，再通过冷却水对成型的螺钉座进行冷却；步骤三：将步骤二中冷却后的螺钉座从注塑成型机中取出，采用铣床对螺钉座进行钻孔，然后在孔内钻出内螺纹，时间为30-50秒；步骤四：通过铣床在钻孔后的螺钉座的左右两侧打安装孔，然后用切割机在螺钉座的前后两侧切割出安装块；步骤五：对步骤四中的螺钉座进行高温去毛刺，去毛刺后，采用80-100摄氏度的热水对螺钉座进行清洗，最后在螺钉座底部涂覆有隔热层，制成成品螺钉座。进一步改进在于：所述步骤一先选取中碳钢或中碳合金钢或低碳含金钢或氮化钢中的一种，再将其放入粉碎机中。进一步改进在于：所述步骤二中成型螺钉座的冷却时间为20-40分钟。进一步改进在于：所述步骤三中将螺钉座的顶端对准铣床上的钻头，另一端固定在铣床的夹手处，然后启动铣床，螺钉座朝着钻头运动，当钻头伸入螺钉座时，停止将螺钉座朝着钻头方向送，之后关闭铣床，钻头停止转动，进而形成带内螺纹的螺钉孔。进一步改进在于：所述步骤三中的打孔转速为200-300转/分钟。进一步改进在于：所述步骤五中先将螺钉座放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对螺钉座的外壁和孔的内壁去毛刺。本专利技术的有益效果为：本专利技术内燃机简易螺钉座及其制造工艺通过安装孔和安装块的设置，便于在多个螺钉座共同使用时保持稳固，提高该螺钉座的实用性，提高了该螺钉座的使用性能，同时该螺钉座底部还设置有隔热层，避免其受到内燃机散发热量的影响，保证了螺钉座的使用寿命，而且该螺钉座在生产过程中进行后续的精打磨过程，能够保证螺钉座的螺钉使用时的不易脱落，避免带来安全隐患，从而提高该螺钉座的使用寿命，进而保证了该螺钉座的性能。附图说明图1是本专利技术剖视图。图2是本专利技术侧视图。图3是本专利技术螺钉座连接结构示意图。其中：1-螺钉座，2-上基座，3-下基座，4-螺钉孔，5-凹槽，6-安装孔，7-安装块，8-隔热层。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一一种内燃机简易螺钉座，包括螺钉座1、螺钉孔4、凹槽5、安装孔6、安装块7和隔热层8，所述螺钉座1包括上基座2和下基座3，所述上基座2的底部设置有下基座3，所述螺钉座1内的中间部位均设置有螺钉孔4，所述螺钉孔4内侧设置有内螺纹，所述上基座2顶部的中间部位设置有凹槽5，所述螺钉座1的左侧和右侧均设置有安装孔6，所述螺钉座1的前侧和后均设置有安装块7，所述安装块7和安装孔6相互适配，所述螺钉座1的底部设置有隔热层8，所述上基座2和下基座3为一体化连接结构，所述凹槽5的底部与螺钉孔4的顶部连通。一种内燃机简易螺钉座的制造工艺步骤一：首先选取中碳钢或中碳合金钢或低碳含金钢或氮化钢中的一种，再将其放入粉碎机中，将材料粉碎成粉末，取出备用；步骤二：将步骤一中粉末状的金属材料倒入注塑成型机中，然后加热使其融化，然后在注塑机内注塑成型，再通过冷却水对成型的螺钉座1进行冷却，冷却时间为20分钟；步骤三：将步骤二中冷却后的螺钉座1从注塑成型机中取出，将螺钉座1的顶端对准铣床上的钻头，另一端固定在铣床的夹手处，然后启动铣床，螺钉座1朝着钻头运动，当钻头伸入螺钉座1时，停止将螺钉座1朝着钻头方向送，之后关闭铣床，钻头停止转动，进而形成带内螺纹的螺钉孔4，时间为30秒，打孔转速为200转/分钟；步骤四：通过铣床在钻孔后的螺钉座1的左右两侧打安装孔6，然后用切割机在螺钉座1的前后两侧切割出安装块7；步骤五：先将螺钉座1放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对螺钉座1的外壁和孔的内壁去毛刺，去毛刺后，采用80摄氏度的热水对螺钉座1进行清洗，最后在螺钉座1底部涂覆有隔热层8，制成成品螺钉座1。实施例二一种内燃机简易螺钉座，包括螺钉座1、螺钉孔4、凹槽5、安装孔6、安装块7和隔热层8，所述螺钉座1包括上基座2和下基座3，所述上基座2的底部设置有下基座3，所述螺钉座1内的中间部位均设置有螺钉孔4，所述螺钉孔4内侧设置有内螺纹，所述上基座2顶部的中间部位设置有凹槽5，所述螺钉座1的左侧和右侧均设置有安装孔6，所述螺钉座1的前侧和后均设置有安装块7，所述安装块7和安装孔6相互适配，所述螺钉座1的底部设置有隔热层8，所述上基座2和下基座3为一体化连接结构，所述凹槽5的底部与螺钉孔4的顶部连通。一种内燃机简易螺钉座的制造工艺步骤一：首先选取中碳钢或中碳合金钢或低碳含金钢或氮化钢中的一种，再将其放入粉碎机中，将材料粉碎成粉末，取出备用；步骤二：将步骤一中粉末状的金属材料倒入注塑成型机中，然后加热使其融化，然后在注塑机内注塑成型，再通过冷却水对成型的螺钉座1进行冷却，冷却时间为40分钟；步骤三：将步骤二中冷却后的螺钉座1从注塑成型机中取出，将螺钉座1的顶端对准铣床上的钻头，另一端固定在铣床的夹手处，然后启动铣床，螺钉座1朝着钻头运动，当钻头伸入螺钉座1时，停止将螺钉座1朝着钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃机简易螺钉座，其特征在于：包括螺钉座（1）、螺钉孔（4）、凹槽（5）、安装孔（6）、安装块（7）和隔热层（8），所述螺钉座（1）包括上基座（2）和下基座（3），所述上基座（2）的底部设置有下基座（3），所述螺钉座（1）内的中间部位均设置有螺钉孔（4），所述螺钉孔（4）内侧设置有内螺纹，所述上基座（2）顶部的中间部位设置有凹槽（5），所述螺钉座（1）的左侧和右侧均设置有安装孔（6），所述螺钉座（1）的前侧和后均设置有安装块（7），所述安装块（7）和安装孔（6）相互适配，所述螺钉座（1）的底部设置有隔热层（8）。

【技术特征摘要】
1.一种内燃机简易螺钉座，其特征在于：包括螺钉座（1）、螺钉孔（4）、凹槽（5）、安装孔（6）、安装块（7）和隔热层（8），所述螺钉座（1）包括上基座（2）和下基座（3），所述上基座（2）的底部设置有下基座（3），所述螺钉座（1）内的中间部位均设置有螺钉孔（4），所述螺钉孔（4）内侧设置有内螺纹，所述上基座（2）顶部的中间部位设置有凹槽（5），所述螺钉座（1）的左侧和右侧均设置有安装孔（6），所述螺钉座（1）的前侧和后均设置有安装块（7），所述安装块（7）和安装孔（6）相互适配，所述螺钉座（1）的底部设置有隔热层（8）。2.根据权利要求1所述的一种内燃机简易螺钉座，其特征在于：所述上基座（2）和下基座（3）为一体化连接结构。3.根据权利要求1所述的一种内燃机简易螺钉座，其特征在于：所述凹槽（5）的底部与螺钉孔（4）的顶部连通。4.一种内燃机简易螺钉座的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先将材料放入粉碎机中，将材料粉碎成粉末，取出备用；步骤二：将步骤一中粉末状的金属材料倒入注塑成型机中，然后加热使其融化，然后在注塑机内注塑成型，再通过冷却水对成型的螺钉座1进行冷却；步骤三：将步骤二中冷却后的螺钉座1从注塑成型机中取出，采用铣床对螺钉座1进行钻孔，然后在孔内钻出内螺纹，时间为30-50秒；步骤四：通过铣床在钻孔后的螺钉座1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建国，
申请(专利权)人：全椒县全动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34