热力膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了热力膨胀阀，本实用新型专利技术中凸出部具有第二壁部和第一壁部，通过第一壁部与气箱座配合间隙安装定位，传动杆安装结构可以设置于第二壁部围成空间以内的凸出部部分，这样第二壁部和第一壁部之间可以形成空腔结构，可以大大减少凸出部的体积，减小热量在传动片中的传递行程，传动片可以将热量以较短的时间传递出去，这样能够加快膨胀阀的响应速率，进而避免膨胀阀的响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合或者共振引起系统的不稳定或者波动，大大降低了系统噪音。

【技术实现步骤摘要】
热力膨胀阀
本技术涉及流体控制领域。
技术介绍
热力膨胀阀是空调和制冷设备普遍使用的节流部件，其主要作用为通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。参照图1，图1示意出热力膨胀阀100的结构，热力膨胀阀100主要结构包括气箱盖10、膜片50、气箱座60、传动片70、传动杆20、阀体30以及阀芯部件40等部件。其中气箱座、膜片、气箱盖、传动片合称为气箱头，膜片50的一侧与气箱盖10构成介质腔，介质腔内填充动力介质，传动片70位于膜片50的另一侧。阀体30设置有用于连通外部管路的第一进口I、第一出口II、第二进口III和第二出口IV，在热力膨胀阀应用于系统中时，第一进口I连通冷凝器的出口端，第一出口连通蒸发器的进口端，第二进口连通蒸发器出口端。工作时，气箱头感受蒸发器出口端的过热度而使介质腔内的介质膨胀或收缩而作用于膜片进而产生轴向力，再由膜片将轴向力通过传动片传递给传动杆轴向动作，由传动杆推动阀芯部件在阀口附近移动，改变阀口开度，以控制制冷剂流量，达到调节控制温度的目的。由于膜片是根据介质腔内的介质膨胀或收缩而变位，而介质腔内的介质对温度的响应速率与传动片的传热效率有关，因此如何对传动片进行设计，使得膨胀阀的响应速率更为快速是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀能快速响应于温度。一种热力膨胀阀，一种热力膨胀阀，包括气箱座和传动片，所述气箱座具有底部开口和底部环壁，所述底部环壁为形成所述底部开口的一部分壁部，所述传动片包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部凸出，且所述凸出部至少部分具有第一壁部，所述凸出部至少另有部分具有第二壁部，所述第一壁部相对所述第二壁部靠近所述底部环壁且所述第一壁部与所述底部环壁间隙设置；所述第二壁部与所述底部环壁之间的距离大于所述第一壁部与所述底部环壁之间的距离；所述本体部包括第三壁部，所述凸出部相对所述第三壁部凸起，所述第二壁部自所述第三壁部凸伸，且所述第三壁部的至少部分位于所述第二壁部的外侧。一种热力膨胀阀，包括气箱座和传动片，所述气箱座具有底部开口和底部环壁，所述底部环壁为形成所述底部开口的一部分壁部，所述传动片包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部凸出，且所述凸出部至少有部分设置有第一壁部，所述凸出部至少另有部分包括孔口和第二壁部，所述孔口设置于所述第二壁部内部；所述第一壁部相对靠近所述底部环壁且所述第一壁部与所述底部环壁间隙设置；所述第二壁部与所述底部环壁之间的距离大于所述第一壁部与所述底部环壁之间的距离；所述热力膨胀阀包括空腔，所述空腔包括位于所述第一壁部与所述第二壁部之间的第一区域和/或所述第二壁部与所述底部环壁之间的第三区域，所述空腔包括位于所述第一壁部与所述底部环壁之间的第二区域。本技术的技术方案中凸出部具有第二壁部和第一壁部，第二壁部与底部环壁之间的距离大于所述第一壁部与所述底部环壁之间的距离；本体部的第三壁部的至少部分位于第二壁部外侧；或者所述热力膨胀阀的空腔包括位于所述第一壁部与所述第二壁部之间的第一区域和/或所述第二壁部与所述底部环壁之间的第三区域，所述空腔包括位于所述第一壁部与所述底部环壁之间的第二区域。如此可以大大减少凸出部的体积，减小热量在传动片中的传递行程，传动片可以将热量以较短的时间传递出去，这样能够加快膨胀阀对温度的响应速率。附图说明图1为现有一种热力膨胀阀的结构示意图；图2为本技术一种具体实施例中传动片的示意图；图3为图2的剖视示意图；图4为图2的仰视示意图；图5为本技术另一种具体实施例中传动片的示意图；图6为本技术再一种具体实施例中传动片的示意图；图7为本技术一种具体实施例中传动片与气箱座的装配示意图。其中，图2至图7中：传动片1、本体部11、边缘部111、第一壁部12、外壁面121、内壁面122、凸出部13、孔口13a、第二壁部14、第三壁部15、第一底壁151；气箱座2、第二底壁21、底部开口2a、底部环壁22。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本技术一种具体实施例中传动片的示意图；图3为图2的剖视示意图；图4为图2的仰视示意图；图7为图2所示传动片与气箱座的装配示意图。本文中，以向着气箱座的中心方向为向内，以向着气箱座边缘位置为向外。实施例1热力膨胀阀的气箱座2具有底部开口2a和底部环壁22，底部环壁22为形成底部开口2a的一部分壁部。传动片1包括本体部11和凸出部13，凸出部13自本体部11凸出，凸出部13至少部分具有第一壁部12，第一壁部12相对靠近气箱座2的底部环壁22，并且第一壁部12与底部环壁22间隙设置，也就是说，气箱座2的底部环壁22与凸出部13的第一壁部12间隙配合。凸出部13还至少另有部分具有第二壁部14，第二壁部14与底部环壁22之间的距离大于第一壁部12与底部环壁22之间的距离，即第二壁部14位于第一壁部12的内侧。传动杆的上端部通常安装于第二壁部14所处的结构位置。本体部11还包括第三壁部15，第三壁部15与凸出部13位于传动片1的同侧位置，凸出部13相对第三壁部15凸起，第二壁部14自第三壁部15凸伸，且该第三壁部15的至少部分位于第二壁部14的外侧。膨胀阀装配时，传动片1的凸出部13的第一壁部12插入气箱座的底部开口2a内部，并与底部环壁22间隙配合，主要作用为定位传动片1避免其在使用时沿横向移动。底部孔口13a的横截面形状与第一壁部12的横截面形状相同，可以为圆形或者其他多边形，当然也可以不同。本技术中凸出部13具有第二壁部14和第一壁部12，通过第一壁部12与气箱座2配合间隙安装定位，传动杆安装结构可以设置于第二壁部14围成空间以内的部分，这样第二壁部14和第一壁部12之间可以形成空腔结构，可以大大减少凸出部13的体积，减小热量在传动片1中的传递行程，传动片1可以将热量以较短的时间传递出去，这样能够加快膨胀阀的响应速率，进而避免膨胀阀的响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合或者共振引起系统的不稳定或者波动，大大降低了系统噪音。实施例2至实施例5为在上述实施例1描述基础上，对第二壁部14、第一壁部12等结构进行的进一步限定，具体描述如下。本文中，第二壁部是指孔口周围的壁部，第一壁部是指相对第二壁部位于相对外侧的壁部。实施例2在一种具体实施例中，凸出部13可以包括孔口13a，孔口13a设置于第二壁部14内部，传动杆的上端部安装于孔口13a内部。第二壁部14与第一壁部12分隔设置，在传动片1的径向方向上，第一壁部12相对传动片1的中心距离大于第二壁部14相对传动片1的中心距离，即第一壁部12位于第二壁部14的外围，并且二者周向之间具有空腔。具体地，第一壁部12具有外壁面121，外壁面121可以为弧形，外壁面121朝向底部环壁22，外壁面121与底部环壁22间隙设置。也就是说，底部环壁22的内表面也为弧形结构，其与传动片1的外壁面121间隙配合。第一壁部12还可以包括内壁面122，第一壁部12的内壁面122与外壁面121位于沿着传动片1径向方向的相背对的两侧，换言之，内壁面122朝向第二壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱座(2)和传动片(1)，其特征在于：所述气箱座(2)具有底部开口(2a)和底部环壁(22)，所述底部环壁(22)为形成所述底部开口(2a)的一部分壁部，所述传动片(1)包括本体部(11)和凸出部(13)，所述凸出部(13)自所述本体部(11)凸出，且所述凸出部(13)至少部分具有第一壁部(12)，所述凸出部(13)至少另有部分具有第二壁部(14)，所述第一壁部(12)相对所述第二壁部(14)靠近所述底部环壁(22)且所述第一壁部(12)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述第二壁部(14)与所述底部环壁(22)之间的距离大于所述第一壁部(12)与所述底部环壁(22)之间的距离；所述本体部(11)包括第三壁部(15)，所述凸出部(13)相对所述第三壁部(15)凸起，所述第二壁部(14)自所述第三壁部(15)凸伸，且所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第二壁部(14)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱座(2)和传动片(1)，其特征在于：所述气箱座(2)具有底部开口(2a)和底部环壁(22)，所述底部环壁(22)为形成所述底部开口(2a)的一部分壁部，所述传动片(1)包括本体部(11)和凸出部(13)，所述凸出部(13)自所述本体部(11)凸出，且所述凸出部(13)至少部分具有第一壁部(12)，所述凸出部(13)至少另有部分具有第二壁部(14)，所述第一壁部(12)相对所述第二壁部(14)靠近所述底部环壁(22)且所述第一壁部(12)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述第二壁部(14)与所述底部环壁(22)之间的距离大于所述第一壁部(12)与所述底部环壁(22)之间的距离；所述本体部(11)包括第三壁部(15)，所述凸出部(13)相对所述第三壁部(15)凸起，所述第二壁部(14)自所述第三壁部(15)凸伸，且所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第二壁部(14)的外侧。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述凸出部(13)包括孔口(13a)，所述孔口(13a)设置于所述第二壁部(14)内部；所述第二壁部(14)与所述第一壁部(12)分隔设置；所述第一壁部(12)具有外壁面(121)，所述外壁面(121)为弧形，所述外壁面(121)朝向所述底部环壁(22)，所述外壁面(121)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述第一壁部(12)包括内壁面(122)，所述内壁面(122)与所述外壁面(121)位于沿着所述传动片(1)径向方向的相背对的两侧，所述内壁面(122)朝向所述第二壁部(14)，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述内壁面(122)与所述第二壁部(14)之间；所述本体部(11)具有多边形或圆形的截面，所述第三壁部(15)包括边缘部(111)，所述边缘部(111)位于所述底部环壁(22)外，所述气箱座(2)包括第二底壁(21)，在所述气箱座(2)的径向方向，所述第二底壁(21)与所述气箱座(2)的中心距离大于所述底部环壁(22)与所述气箱座(2)的中心距离，以所述气箱座(2)设置底部开口(2a)的位置为下，沿着所述气箱座(2)的轴向方向，所述边缘部(111)向下方向的投影落于所述第二底壁(21)。3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述凸出部(13)包括孔口(13a)，所述孔口(13a)设置于所述第二壁部(14)内部；所述第二壁部(14)与所述第一壁部(12)分隔设置；所述第一壁部(12)为一个，且所述第一壁部(12)呈环形设置，所述第一壁部(12)位于所述第二壁部(14)周侧外部；所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第一壁部(12)与所述第二壁部(14)之间；所述第一壁部(12)具有外壁面(121)，所述外壁面(121)为弧形，所述外壁面(121)朝向所述底部环壁(22)，所述外壁面(121)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述第一壁部(12)包括内壁面(122)，所述内壁面(122)为弧形面，所述内壁面(122)与所述外壁面(121)位于沿着所述传动片(1)径向方向的相背对的两侧，所述内壁面(122)朝向所述第二壁部(14)，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述内壁面(122)与所述第二壁部(14)之间；所述第二壁部(14)包括第一底壁(151)，所述第一底壁(151)为形成所述孔口(13a)的一部分壁部，沿着所述膨胀阀的轴向方向，所述第一底壁(151)和所述第三壁部(15)处于不同高度；所述本体部(11)具有多边形或圆形的截面，所述第三壁部(15)包括边缘部(111)，所述边缘部(111)位于所述底部环壁(22)外，所述气箱座(2)包括第二底壁(21)，在所述气箱座(2)的径向方向，所述第二底壁(21)与所述气箱座(2)的中心距离大于所述底部环壁(22)与所述气箱座(2)的中心距离，以所述气箱座(2)设置底部开口(2a)的位置为下，沿着所述气箱座(2)的轴向方向，所述边缘部(111)向下方向的投影落于所述第二底壁(21)。4.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述凸出部包括孔口(13a)，所述孔口(13a)设置于所述第二壁部(14)内部；所述第二壁部(14)与所述第一壁部(12)分隔设置；所述第一壁部(12)以两个或两个以上设置，所述第一壁部(12)间隔设置，所述第一壁部(12)具有外壁面(121)，所述外壁面(121)为弧形，所述外壁面(121)朝向所述底部环壁(22)，所述外壁面(121)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述外壁面(121)呈环形分布；所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第一壁部(12)与所述第二壁部(14)之间，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述底部环壁(22)与所述底部环壁(22)之间；所述本体部(11)具有多边形或圆形的截面，所述第三壁部(15)包括边缘部(111)，所述边缘部(111)位于所述底部环壁(22)外，所述气箱座(2)包括第二底壁(21)，在所述气箱座(2)的径向方向，所述第二底壁(21)与所述气箱座(2)的中心距离大于所述底部环壁(22)与所述气箱座(2)的中心距离，以所述气箱座(2)设置底部开口(2a)的位置为下，沿着所述气箱座(2)的轴向方向，所述边缘部(111)向下方向的投影落于所述第二底壁(21)。5.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述凸出部(13)包括孔口(13a)，所述孔口(13a)设置于所述第二壁部(14)内部；所述第二壁部(14)与所述第一壁部(12)分隔设置；所述第一壁部(12)以两个或两个以上设置，所述第一壁部(12)间隔设置，所述第一壁部(12)具有外壁面(121)，所述外壁面(121)为弧形，所述外壁面(121)朝向所述底部环壁(22)，所述外壁面(121)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述外壁面(121)呈环形分布；所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第一壁部(12)与所述第二壁部(14)之间，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述底部环壁(22)与所述底部环壁(22)之间；所述第一壁部(12)包括内壁面(122)，所述内壁面(122)为弧形面，所述内壁面(122)与所述外壁面(121)位于沿着所述传动片(1)径向方向的相背对的两侧，所述内壁面(122)朝向所述第二壁部(14)，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述内壁面(122)与所述第二壁部(14)；所述本体部(11)具有多边形或圆形的截面，所述第三壁部(15)包括边缘部(111)，所述边缘部(111)位于所述底部环壁(22)外，所述气箱座(2)包括第二底壁(21)，在所述气箱座(2)的径向方向，所述第二底壁(21)与所述气箱座(2)的中心距离大于所述底部环壁(22)与所述气箱座(2)的中心距离，以所述气箱座(2)设置底部开口(2a)的位置为下，沿着所述气箱座(2)的轴向方向，所述边缘部(111)向下方向的投影落于所述第二底壁(21)。6.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述凸出部(13)包括孔口(13a)，所述孔口(13a)设置于所述第二壁部(14)内部；所述第一壁部(12)以两个或两个以上设置，各所述第一壁部(12)间隔设置，所述第一壁部(12)具有外壁面(121)，所述外壁面(121)为弧形，所述外壁面(121)朝向所述底部环壁(22)，所述外壁面(121)与所述底部环壁(22)间隙设置；所述外壁面(121)呈环形分布；所述第三壁部(15)的至少部分位于所述第一壁部(12)与所述第二壁部(14)之间，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述底部环壁(22)与所述底部环壁(22)之间；所述第二壁部(14)与所述第一壁部(12)一体设置，所述第一壁部(12)具有筋条部，所述筋条部连接所述第二壁部(14)与所述外壁面(121)，所述筋条部具有侧壁，所述第三壁部(15)的至少部分位于所述筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33