一种风阀承插口制造技术

本实用新型专利技术公开的一种风阀承插口，属于风阀连接管技术领域，包括风阀承插口主体，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。在房屋建设过程中，风阀承插口通过风管口与风管连接，然后一同预埋入混凝土中，房屋建成后，风阀口只需与风阀连接，就能方便地将新风系统安装好。此外，还在风阀承插口上设置了固定装置、安装定位孔以及平整固定肋，使得风阀承插口的安装更加便捷、准确。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀承插口
本技术涉及风阀连接管
，更具体地说，涉及一种用于连接风阀和风管的风阀承插口。
技术介绍
新风系统是在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧将污浊空气排除室外，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。现有的新风系统一般在房子建造好之后安装，不能实现新风系统和房屋建设同时进行，这就导致毛坯房安装新风系统时打孔穿梁可能会对墙体造成危害，影响房屋的结构安全。现有的连接风管和风阀的连接件大多使用铝箔软管，由于铝箔软管是柔软的、可变形的，容易导致在施工过程中被破坏，施工过程中如果形状发生改变，风阻产生变化，会导致出风口的风速可能达不到工程要求。使用铝箔软管连接风阀和风管时，需要用胶水和抱箍进行粘合，不稳定且胶水会挥发有毒物质。当风经过该部位时会产生较大的局部阻力，造成风量严重损失，且不利于健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种风阀承插口，用于连接风阀和风管，可以预埋于混凝土中，方便新风系统安装。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，其特征在于，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。进一步地，还包括用于密封所述风管口的风管密封堵头，所述风管密封堵头的一端具有弧面结构，另一端具有手拉柄，所述弧面结构与手拉柄之间设有密封圈。当风管口数量多于实际需要的数量时，可以将风管密封堵头插入风管口起到密封作用，防止风量从此处流失。并且将风管密封堵头的插入端设计成流线型弧形结构，当风管密封堵头插入时，内部形成一个圆滑的曲面，减小空气经过时产生的局部阻力，从而降低在风阀承插口内部产生的风量损失。进一步地，所述弧面结构的外周面设有定向插槽，所述风管口的内周面设有与所述定向插槽相适配的突肋。定向插槽和突肋相配合，可以使风管密封堵头以正确的方向插入风管口，保证流线型弧面结构降低风阻的效果。进一步地，还包括固定装置，所述固定装置包括固定角铁、角铁螺丝和螺丝固定槽；所述固定角铁包括垂直连接设置的第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边具有贯穿的条形空槽；所述螺丝固定槽设于所述风管直角阀的侧边上，包括数个竖直排列的螺孔，所述螺孔具有与所述角铁螺丝外螺纹相适配的内螺纹。风阀承插口上设置固定装置，可以增加安装时的便利性。进一步地，所述条形空槽的端部形成圆形空槽，所述圆形空槽的直径大于所述角铁螺丝头部的直径。进一步地，所述第一直角边的长度大于所述第二直角边的长度。进一步地，所述风管直角阀上设有贯穿的定位安装孔，且所述定位安装孔设于相邻的风管口之间。当风阀承插口在进行墙面安装时，用长钉穿过定位安装孔，将风阀承插口固定于墙面上，方便安装人员将风阀承插口调整至水平状态。进一步地，所述风管直角阀还设有平整固定肋，所述平整固定肋设置于风管直角阀外侧壁靠近风口直角阀的位置，所述平整固定肋包括相互垂直连接第一肋片和第二肋片，所述第一肋片水平设置，所述第二肋片竖直设置。进一步地，所述风管直角阀的外表面设有混凝土凹槽。浇筑混凝土时，混凝土凹槽能使风阀承插口更加充分地接触混凝土，被混凝土包围，起到牢固稳定作用。进一步地，所述风口直角阀外表面圆周上设有数个径向凸起的环形肋结构。需要对风口直角阀长度进行调整时，可以根据肋结构的条纹进行切割，使得风口和吊顶平齐，便于安装风阀。本技术提供的一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。在房屋建设过程中，风阀承插口通过风管口与风管连接，然后一同预埋入混凝土中，房屋建成后，风阀口只需与风阀连接，就能方便地将新风系统安装好，这样就免除了毛坯房安装新风系统时打孔穿梁可能对墙体造成的危害。此外，为了使风阀承插口安装更加便捷、准确，还在风阀承插口上设置了固定装置、安装定位孔以及平整固定肋。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例中风阀承插口主体的正视图；图2为本技术一个实施例中风管密封堵头的结构示意图；图3为本技术一个实施例中固定装置的结构示意图；图4为本技术一个实施例中固定角铁的结构示意图；图5为本技术一个实施例中安装定位孔的结构示意图。其中，附图中标记如下：100-风阀承插口主体，110-风管直角阀，111-风管口，112-混凝土凹槽，120-风口直角阀，121-风阀口，122-环形肋结构，130-安装定位孔，140-平整固定肋，141-第一肋片，142-第二肋片，200-风管密封堵头，210-弧面结构，220-手拉柄，230-密封圈，211-定向插槽，212-突肋，300-固定装置，310-固定角铁，311-第一直角边，312-第二直角边，313-条形空槽，314-圆形空槽，320-角铁螺丝，330-螺丝固定槽，331-螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，图1为风阀承插口主体的结构示意图；图2为中风管密封堵头的结构示意图；图3为固定装置的结构示意图，图4为固定角铁的结构示意图；图5为安装定位孔的结构示意图。如图1所示，本技术公开了一种风阀承插口，包括风阀承插口主体100，其特征在于，所述风阀承插口主体100包括垂直设置的风管直角阀110和风口直角阀120，所述风管直角阀110设有至少两个风管口111，且各风管口111内部连通；所述风口直角阀120设有风阀口121，且风阀口111与所述风管口121通过管道连通。风管直角阀110和风口直角阀120的内壁可以为光滑表面，有利于减小风阻。风阀口111用于安装风阀，风管口121用于连接风管。其中，风管口121的数量可以根据实际需要进行设置。风阀承插口主体100可以为硬质环保型材料制成，比如聚丙烯(PP)等，一方面可以保证一定的结构强度，预埋入混凝土中时不易变形，另一方面还具有无毒无害的优点，不会将有毒有害物质掺入管道内的空气中，而影响人体健康。如图1所示，在本技术的一个实施例中，风阀承插口主体100包括垂直设置的风管直角阀110和风口直角阀120，所述风管直角阀110设有两个风管口111，所述风口直角阀120设有一个风阀口121，风阀口121与风管口111连通。如图5所示，所述风管直角阀110的外表面上还可以设有混凝土凹槽112。在浇筑混凝土时，混凝土凹槽112增加了风阀承插口主体100与混凝土的接触面积，能使风阀承插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，其特征在于，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，其特征在于，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。2.如权利要求1所述的风阀承插口，其特征在于，还包括用于密封所述风管口的风管密封堵头，所述风管密封堵头的一端具有弧面结构，另一端具有手拉柄，所述弧面结构与手拉柄之间设有密封圈。3.如权利要求2所述的风阀承插口，其特征在于，所述弧面结构的外周面设有定向插槽，所述风管口的内周面设有与所述定向插槽相适配的突肋。4.如权利要求1所述的风阀承插口，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括固定角铁、角铁螺丝和螺丝固定槽；所述固定角铁包括垂直连接设置的第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边具有贯穿的条形空槽；所述螺丝固定槽设于所述风管直角阀的侧边上，包括数个竖直排列的螺孔，所述螺孔具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯克纳·奥托·弗里德里希，叶兰苗，
申请(专利权)人：弗兰科希建筑技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33