【技术实现步骤摘要】
一种新型含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置
本技术涉及一种焚烧处理装置，具体涉及一种蓄热式焚烧处理装置。
技术介绍
目前，精细化工、医药化工、新材料等行业对含氮有机物的使用量增大，如二甲基甲酰胺（DMF)、二甲基乙酰胺DMAC、二甲胺、三乙胺、苯胺、吡啶等。含氮有机物的使用过程中产生的废气量及含氮有机物种类也增多。国家环保要求严格，含氮有机废气处理要求也越来越严格。含氮有机废气采用常规蓄热式焚烧炉焚烧会产生氮氧化物，氮氧化物不能达标排放困扰业主。常规蓄热式焚烧炉处理低浓度废气时，由于蓄热放热工艺需求，燃烧室内气体流向切换变化，造成气体流动的非均相，但炉体中没有烟气均相器，造成燃烧效率不平衡、有机物去除效率低、能耗升高。常规蓄热式焚烧方式处理废气时，废气中有机物浓度限制在小于3000mg/Nm3左右（折合废气热值约为18KCal/Nm3），对于浓度高于处理限制的一般采用能耗较高直接焚烧的方式处理。常规蓄热式焚烧系统无微型均相试验炉系统，不同废气成分物质所需的焚烧控制温度也会有所不同，对于含氮有机物，不同区间的焚烧温度，焚烧产生的氮氧化物含量也会变化，采用大生产确定工艺指...
【技术保护点】
1.一种新型含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置，其特征在于：它包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体包括气体流向切换室（1）、与气体流向切换室（1）连通的热交换室（2）、与热交换室（2）顶部连通的燃烧室（3）以及外围耐热内衬（4），在所述热交换室（2）内设有蜂窝陶瓷体（5），在所述焚烧炉主体侧面上部设有开口Ⅰ（6）和开口Ⅱ（7），在相邻热交换室（2）之间的内壁台（8）上设有烟气均相器（9），在所述焚烧炉主体顶部设有燃烧器（10）和防爆门（11），在所述开口Ⅰ（6）处设有应急排放阀（12），在所述开口Ⅱ（7）处设有燃烧室快速调温装置（13），每个气体流向切换室（1）底部都分别与进气管道（...
【技术特征摘要】
1.一种新型含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置，其特征在于：它包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体包括气体流向切换室（1）、与气体流向切换室（1）连通的热交换室（2）、与热交换室（2）顶部连通的燃烧室（3）以及外围耐热内衬（4），在所述热交换室（2）内设有蜂窝陶瓷体（5），在所述焚烧炉主体侧面上部设有开口Ⅰ（6）和开口Ⅱ（7），在相邻热交换室（2）之间的内壁台（8）上设有烟气均相器（9），在所述焚烧炉主体顶部设有燃烧器（10）和防爆门（11），在所述开口Ⅰ（6）处设有应急排放阀（12），在所述开口Ⅱ（7）处设有燃烧室快速调温装置（13），每个气体流向切换室（1）底部都分别与进气管道（14）、排气管道（15）和反吹管道（16）相连，所述排气管道（15）一端和反吹管道（16）一端相连，在所述进气管道（14）前端设有废气风机（17）和阻火器（18），在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董小平，曹鹏科，臧成龙，魏桃，周金花，张欣瑜，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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