本实用新型专利技术公开了一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，包括万向节十字轴、离心块a、离心块b、拉伸弹簧、油脂密封盖、连接座、单向阀、柱塞壳体、柱塞和离心块支架；所述连接座与万向节十字轴固定并相对等速转动，两者油道连通；单向阀与柱塞壳体固定在连接座上；柱塞固定在离心块a上，随离心块a运动；离心块a与离心块b两者由拉伸弹簧连接，起到拉伸回位作用；油脂密封盖将工作零部件包裹在内部，并具有良好的密封性，包裹形成的腔体形成润滑脂储油腔，为系统供油；油脂从进油口进入柱塞壳体内，经过离心块的离心作用并通过单向阀进入十字轴油道，对轴承起到润滑保养作用。其具有结构简单、润滑效果好、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种万向节离心力驱动的集中润滑结构
本技术涉及集中润滑系统中润滑脂加注
，特别涉及一种万向节离心力驱动的集中润滑结构。
技术介绍
目前，机械传动设备上万向节轴承的润滑基本上靠手动加注，加注效率低，不便于操作与维护，加注油脂过程中不易把控加注量，易造成油脂的浪费，同时也易造成环境的污染。其主要是因为万向节位于设备传动部位，高速旋转并伴随轴向径向跳动，从而不便于安装集中润滑装置。鉴于以上情况，如何实现万向节轴承的自动润滑，避免油脂的浪费及对环境的污染，减低劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的核心目的在于提供一种万向节离心力驱动的集中润滑结构装置，以实现万向节轴承的自动润滑，提高加注效率，降低劳动强度；同时亦可控制润滑脂加注量，起到节约用油，保护环境的作用。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下方式实现的：一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，包括万向节十字轴、离心块a、离心块b、拉伸弹簧、油脂密封盖、连接座、单向阀、柱塞壳体、柱塞和离心块支架；所述连接座与万向节十字轴固定并相对等速转动，两者油道连通；单向阀与柱塞壳体固定在连接座上；柱塞固定在离心块a上，随离心块a运动；离心块a与离心块b两者由拉伸弹簧连接，起到拉伸回位作用；油脂密封盖将工作零部件包裹在内部，并具有良好的密封性，包裹形成的腔体形成润滑脂储油腔，为系统供油；油脂从进油口进入柱塞壳体内，经过离心块的离心作用并通过单向阀进入十字轴油道，最终注入万向节内滚针轴承，对轴承起到润滑保养作用。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，连接座固定在万向节十字轴上，两者油道相通，连接座设有油道、单向阀安装孔、柱塞壳体安装孔，工作时随万向节转动。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，柱塞固定在离心块上a；单向阀和柱塞壳体安装在连接座相应安装孔位，其连成的油道将进油口与十字轴油道）连通，从而达到为万向节注油的目的。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，柱塞在柱塞壳体内经离心块离心力的作用下做往复运动，从而达到系统吸油与注油的工作循环，为万向节供油。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，离心块b与离心块支架铰链连接，随着万向节转动，在离心力作用下做离心运动。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，离心块a与离心块b通过拉伸弹簧连接，万向节转动在离心力的作用下离心块向外侧运动，离心块b近心端凸轮有一个与离心块a同方向的合力，同时在离心块a自身离心力的作用下向外侧运动，两个力的叠加使柱塞压注润滑脂的力增加，从而达到油脂加注的目的；同时，在万向节停止运动时，离心块离心力消失，在拉伸弹簧的作用下，两离心块向内侧回位，柱塞向下运动，当柱塞上端下降到进油口时，油脂进入柱塞壳体内，从而准备进行下一个注油循环；离心块a、b形状、大小、数量亦可根据系统参数设置多种形式与布局。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，万向节逆时针转动时，离心块做离心运动，为柱塞注油提供动力，其他结构及万向节不同转向条件下都可为柱塞提供往复运动的推力。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，油脂密封盖套固定在万向节十字轴两侧，形成一个密封腔，将各结构部件包裹在内部，同时可将润滑脂注入到腔体内，为泵油装置提供储油空间，油脂密封盖为橡胶材料，随着腔体内润滑脂的减少体积随之减小，并备有注油口，可定期向腔体内注入润滑脂；油脂密封盖套还可以为其他结构或材质，活塞油箱或聚氨酯、丁晴橡胶。本技术具有结构简单、润滑效果好、使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的吸油状态结构示意图。图2为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的吸油状态结构A-A向剖视图。图3为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的吸油状态结构B-B向剖视图。图4为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的注油状态结构示意图。图5为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的注油状态结构A-A向剖视图。图6为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构的注油状态结构B-B向剖视图。图中序号解释如下：1.万向节十字轴2.离心块a3.离心块b4.拉伸弹簧5.油脂密封盖6.连接座7.单向阀8.柱塞壳体9.柱塞10.进油口11.离心块支架12.十字轴油道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1～6为本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构示意图。本技术所提供的一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，附图中密闭油腔内随万向节转动的柱塞副在离心力和拉伸弹簧的弹力作用下做往复运动，通过油道将油脂注入万向节滚针轴承，从而对万向节轴承起到润滑保养作用。一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，包括万向节十字轴、离心块a、离心块b、拉伸弹簧、油脂密封盖、连接座、单向阀、柱塞壳体、柱塞和离心块支架；所述连接座与万向节十字轴固定并相对等速转动，两者油道连通；单向阀与柱塞壳体固定在连接座上；柱塞固定在离心块a上，随离心块a运动；离心块a与离心块b两者由拉伸弹簧连接，起到拉伸回位作用；油脂密封盖将工作零部件包裹在内部，并具有良好的密封性，包裹形成的腔体形成润滑脂储油腔，为系统供油；油脂从进油口进入柱塞壳体内，经过离心块的离心作用并通过单向阀进入十字轴油道，最终注入万向节内滚针轴承，对轴承起到润滑保养作用。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，连接座固定在万向节十字轴上，两者油道相通，连接座设有油道、单向阀安装孔、柱塞壳体安装孔，工作时随万向节转动。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，柱塞固定在离心块上a；单向阀和柱塞壳体安装在连接座相应安装孔位，其连成的油道将进油口与十字轴油道）连通，从而达到为万向节注油的目的。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，柱塞在柱塞壳体内经离心块离心力的作用下做往复运动，从而达到系统吸油与注油的工作循环，为万向节供油。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，离心块b与离心块支架铰链连接，随着万向节转动，在离心力作用下做离心运动。前述的万向节离心力驱动的集中润滑结构，其特征在于，离心块a与离心块b通过拉伸弹簧连接，万向节转动在离心力的作用下离心块向外侧运动，离心块b近心端凸轮有一个与离心块a同方向的合力，同时在离心块a自身离心力的作用下向外侧运动，两个力的叠加使柱塞压注润滑脂的力增加，从而达到油脂加注的目的；同时，在万向节停止运动时，离心块离心力消失，在拉伸弹簧的作用下，两离心块向内侧回位，柱塞向下运动，当柱塞上端下降到进油口时，油脂进入柱塞壳体内，从而准备进行下一个注油循环；离心块a、b形状、大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，包括万向节十字轴（1）、离心块a（2）、离心块b（3）、拉伸弹簧（4）、油脂密封盖（5）、连接座（6）、单向阀（7）、柱塞壳体（8）、柱塞（9）和离心块支架（11），其特征在于：所述连接座（6）与万向节十字轴（1）固定并相对等速转动，两者油道连通；单向阀（7）与柱塞壳体（8）固定在连接座（6）上；柱塞（9）固定在离心块a（2）上，随离心块a（2）运动；离心块a（2）与离心块b（3）两者由拉伸弹簧（4）连接，起到拉伸回位作用；油脂密封盖（5）将工作零部件包裹在内部，并具有良好的密封性，包裹形成的腔体形成润滑脂储油腔，为系统供油；油脂从进油口（10）进入柱塞壳体（8）内，经过离心块的离心作用并通过单向阀（7）进入十字轴油道（12），最终注入万向节内滚针轴承，对轴承起到润滑保养作用。
【技术特征摘要】
1.一种万向节离心力驱动的集中润滑结构，包括万向节十字轴（1）、离心块a（2）、离心块b（3）、拉伸弹簧（4）、油脂密封盖（5）、连接座（6）、单向阀（7）、柱塞壳体（8）、柱塞（9）和离心块支架（11），其特征在于：所述连接座（6）与万向节十字轴（1）固定并相对等速转动，两者油道连通；单向阀（7）与柱塞壳体（8）固定在连接座（6）上；柱塞（9）固定在离心块a（2）上，随离心块a（2）运动；离心块a（2）与离心块b（3）两者由拉伸弹簧（4）连接，起到拉伸回位作用；油脂密封盖（5）将工作零部件包裹在内部，并具有良好的密封性，包裹形成的腔体形成润滑脂储油腔，为系统供油；油脂从进油口（10）进入柱塞壳体（8）内，经过离心块的离心作用并通过单向阀（7）进入十字轴油道（12），最终注入万向节内滚针轴承，对轴承起到润滑保养作用。2.如权利要求1所述的万向节离心力驱动的集中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智朋，路向阳，刘宁，王庆刚，王银生，腾孝阳，魏恒，付琨，
申请(专利权)人：付琨，
类型：新型
国别省市：河南,41
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