一种导热纤维发热带加工方法技术

本发明专利技术公开了一种导热纤维发热带加工方法，包括以下步骤：将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱烘干；将聚苯硫醚母料、铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末投入到密炼机内制得导热纤维母料；将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中挤出成型为导热纤维母丝；将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中制得绝缘导热纤维；挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。本发明专利技术采用具有良好导热性和绝缘性的非金属纤维材料作为导热丝，从而可以精简发热带的结构，使含有导热丝的发热带更加便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种导热纤维发热带加工方法
本专利技术涉及一种发热带加工方法
，特别是一种导热纤维发热带加工方法。
技术介绍
发热带结构主要由PTC高分子材料制成的发热导体构成，无需额外设置发热功率调节部分，PTC高分子材料具有受热膨胀且电阻增大、或者冷却收缩且电阻减小的特性。由于发热带的长度较长，发热带不同位置处的外部环境温度会存在一定的差异，因此影响了发热带各位置处的发热功率反馈，从而不利于对发热带进行准确的控温。在发热带的外护套内侧铺设导热纤维，能够有效地传导长度方向的热量，使发热带各位置处的温度尽可能相接近；常规的具有良好导热性的材料，大多为金属或合金导体，金属或合金导体直接接触PCT发热材料，容易导致导热丝通电发热烧毁，因此通常需要在导热丝与PCT发热材料之间挤包一层绝缘层，这就导致了含有导热丝的发热带加工工艺较为复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种导热纤维发热带加工方法，采用具有良好导热性和绝缘性的非金属纤维材料作为导热丝，从而可以精简发热带的结构，使含有导热丝的发热带更加便于加工。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热纤维发热带加工方法，包括以下步骤：步骤一、将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱中，以不高于80℃的温度烘干至恒重；步骤二、将聚苯硫醚母料投入到密炼机内密炼20～40分钟，然后投入铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末，继续密炼20～40分钟，制得导热纤维母料；步骤三、将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中，挤出成型为直径为5～20毫米导热纤维母丝；步骤四、将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中，进行拉丝作业制得直径为0.4毫米的绝缘导热纤维；步骤五、挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；步骤六、在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，每投入100质量份的聚苯硫醚母料，就投入20～25质量份的铝酸酯偶联剂和500～600质量份的氮化铝粉末；且氮化铝粉末的粒径为1微米～10微米。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，密炼的温度为280～290℃。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，螺杆挤塑机的机头温度为150～170℃。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，塑料拉丝机的机头温度为120～130℃。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种导热纤维发热带加工方法，采用具有良好导热性和绝缘性的非金属纤维材料作为导热丝，从而可以精简发热带的结构，使含有导热丝的发热带更加便于加工，且优选的绝缘导热纤维，依据GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》，测得其抗拉强度不小于12.5Mpa，符合国家标准要求；其在长度方向上的导热率为210～220W/m·K，导热性能优良。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例提供的一种导热纤维发热带的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种导热纤维发热带，包括两根导体母线1、包裹在两根所述导体母线1外的PCT发热芯2、以及包裹在所述PCT发热芯2外侧的绝缘护套3；所述PCT发热芯2和所述绝缘护套3之间设置有绝缘导热纤维4，所述绝缘导热纤维4包括以下质量份数的制备原料：100份的聚苯硫醚、500～600份的氮化铝粉末、20～25份的铝酸酯偶联剂。具体地，所述氮化铝为粒径1微米～10微米的粉末。氮化铝粉末的粒径过大，则制备获得的所述绝缘导热纤维4抗拉强度较低，难以满足国家标准要求；粒径小于1微米的氮化铝粉末成本较高。采用粒径为1微米～10微米的氮化铝粉末，可以制备的所述绝缘导热纤维4的直径最小为0.4毫米。优选地，所述PCT发热芯2的外侧面设置有纤维放置槽5，所述绝缘导热纤维4位于所述纤维放置槽5中。所述结构有利于所述绝缘导热纤维4与所述PCT发热芯2的充分接触，且可以防止所述绝缘导热纤维4在所述绝缘护套3内侧滑动导致分布不均匀。上述一种导热纤维发热带的加工方法包括以下步骤：步骤一、将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱中，以不高于80℃的温度烘干至恒重。步骤二、将聚苯硫醚母料投入到密炼机内密炼20～40分钟，然后投入铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末，继续密炼20～40分钟，制得导热纤维母料；密炼的温度为280～290℃。步骤三、将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中，挤出成型为直径为5～20毫米导热纤维母丝；螺杆挤塑机的机头温度为150～170℃。步骤四、将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中，进行拉丝作业制得直径为0.4毫米的绝缘导热纤维；塑料拉丝机的机头温度为120～130℃。步骤五、挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中。步骤六、在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。根据上述步骤一至四制备获得的绝缘导热纤维，依据GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》，测得其抗拉强度不小于12.5Mpa，符合国家标准要求；其在长度方向上的导热率为210～220W/m·K，导热性能优良。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热纤维发热带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱中，以不高于80℃的温度烘干至恒重；步骤二、将聚苯硫醚母料投入到密炼机内密炼20～40分钟，然后投入铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末，继续密炼20～40分钟，制得导热纤维母料；步骤三、将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中，挤出成型为直径为5～20毫米导热纤维母丝；步骤四、将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中，进行拉丝作业制得直径为0.4毫米的绝缘导热纤维；步骤五、挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；步骤六、在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。

【技术特征摘要】
1.一种导热纤维发热带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱中，以不高于80℃的温度烘干至恒重；步骤二、将聚苯硫醚母料投入到密炼机内密炼20～40分钟，然后投入铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末，继续密炼20～40分钟，制得导热纤维母料；步骤三、将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中，挤出成型为直径为5～20毫米导热纤维母丝；步骤四、将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中，进行拉丝作业制得直径为0.4毫米的绝缘导热纤维；步骤五、挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；步骤六、在放置有绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭波，
申请(专利权)人：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34