一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法，所述装置在炉体内设有由上而下的预热还原区，热辐射区以及渗氮反应区，所述渗氮反应区下部设有冷却区，所述冷却区底部设有出料机，所述炉体顶部设有出气口，侧壁设有加料口和入气口，所述加料口高于加热反应区，所述入气口与冷却区相连。生产过程中，保证物料在预热还原区、渗氮反应区和冷却区停留的时间相同，使得三个工序周而复始的进行循环。本发明专利技术通过对装置结构的改进，使之具有还原、渗氮以及冷却一体化的功能，实现了氮化钒铁合金的连续生产，提高了合金的制备效率；同时高效的利用了生产过程中产生的余热，实现能量的最大化利用，降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及氮化钒铁合金的化工冶金生产技术，尤其涉及一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法。
技术介绍
氮元素对微合金化钢中的碳氮化合物析出具有优异的强化作用，钢中增氮具有以下作用：提高钢的抗热强度、蠕变能力以及持久强度，明显改善钢的韧性和可塑性，改变钒的相间分布。钒元素能使钢的弹性、强度大增，提高钢的抗磨损和抗爆裂性，既耐高温又抗奇寒。氮化钒添加于钢中能明显提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。因此，氮化钒作为一种新型合金添加剂，已经广泛应用于冶金领域中，氮化钒铁的性能优于钒铁和氮化钒，其比氮化钒比重大，具有更高的吸收率和更高的细化晶粒的作用，由于与铁进行合金化更容易分散在钢中，微合金化效果更好，具有更好的应用前景。现有的制备氮化钒铁的方法有很多，例如CN108048686A公开了一种真空炉制备氮化钒铁方法，将原料装入安放在石墨坩埚内的纸质模具中，整体推入到真空炉中，先进行预热、高温烧结，然后通入高纯氮气进行氮化处理得到氮化钒铁。CN102976290A公开了一种制备氮化钒铁的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续生产氮化钒铁合金的装置，其特征在于，所述装置包括炉体，所述炉体内设有加热反应区，所述加热反应区由上而下包括预热还原区，热辐射区以及渗氮反应区，所述加热反应区下部设有冷却区，所述冷却区底部设有出料机，所述炉体顶部设有出气口，侧壁设有加料口和入气口，所述加料口高于加热反应区，所述入气口与冷却区相连。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产氮化钒铁合金的装置，其特征在于，所述装置包括炉体，所述炉体内设有加热反应区，所述加热反应区由上而下包括预热还原区，热辐射区以及渗氮反应区，所述加热反应区下部设有冷却区，所述冷却区底部设有出料机，所述炉体顶部设有出气口，侧壁设有加料口和入气口，所述加料口高于加热反应区，所述入气口与冷却区相连。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉体内预热还原区的位置设有加热线圈；优选地，所述炉体内渗氮反应区的位置设有加热线圈。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在与，所述入气口位于冷却区靠近底部一侧；优选地，所述出料机为旋转出料机，上面分布有间歇齿。4.一种连续生产氮化钒铁合金的方法，其特征在于，利用权利要求1-3任一项所述的装置生产氮化钒铁合金，具体方法为：将配制好的制备氮化钒铁合金的物料通过加料口加入，进入炉体内的预热还原区，通电进行还原反应，同时通过入气口持续通入氮气，还原完成后，物料经过热辐射区进入渗氮反应区，通电进行渗氮反应，同时从加料口加入物料，渗氮反应结束后，物料向下进入冷却区，同时从加料口加入物料，冷却后的物料通过旋转出料机排出，得到氮化钒铁产品。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述配制制备氮化钒铁合金的物料的方法为：将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和有机添加剂进行混料，混料结束后压制为块状物料，烘干后备用。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述有机添加剂为粉状谷物和/或玉米粉；优选地，在所述混料前对分别将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和有机添加剂研磨至-80目；优选地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏新，李兰杰，李九江，董自慧，吴春亮，耿立唐，张振全，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13