一种螺杆钻具万向轴耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，包括连杆，连杆底部沿周向均匀的设置有多个半球形凹槽，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹槽形成球柱孔，球柱孔内设置有传动柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端，半球形凹槽上方的连杆外围还设置有护套，护套内侧设置有压圈，护套外侧设置有锁紧套，传动柱的外侧设置有第一硬质合金层，球头的球面上设置有第二硬质合金层，球座的球面上设置有第三硬质合金层。本实用新型专利技术通过在传动柱上设置第一硬质合金层，在球头上设置第二硬质合金层以及在球座上设置第三硬质合金层，提高了上述部分的耐磨性能，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆钻具万向轴耐磨结构
本技术涉及石油钻井用螺杆钻具
，尤其涉及一种螺杆钻具万向轴耐磨结构。
技术介绍
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成，其中万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头，目前市场上的万向轴，传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差，而且球座与球头接触面积小，承受压力能力差，易损坏。为了解决上述技术问题，本公司在公开号为“CN204571830U”的技术专利说明书中公开了“球柱定位万向轴”，该球柱定位万向轴如图1所示，其包括连杆1，连杆1底部一周设置有多个半球形凹坑2，连杆1底端设置在活绞3内，活绞3内壁与半球形凹坑2形成球柱孔4，球柱孔4内设置有球柱5，连杆1底部中心设置有球头孔6，球头孔6内设置有球头7，球头7下方对应设置有球座8，球座8设置在活绞3上端，半球形凹坑2上方的连杆1外围还设置有护套9，护套9内侧设置有压圈11，护套9外侧设置有锁紧套10，连杆1通过护套9，锁紧套10和压圈11嵌入活绞3中，然而在使用过程中发现，在上述技术方案中，球头与球座接触面之间的摩擦损耗以及球柱5的摩擦损耗均较大，会影响正常的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，包括连杆，连杆底部沿周向均匀的设置有多个半球形凹槽，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹槽形成球柱孔，球柱孔内设置有传动柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端，半球形凹槽上方的连杆外围还设置有护套，护套内侧设置有压圈，护套外侧设置有锁紧套，连杆通过护套、锁紧套和压圈嵌入活绞中，所述传动柱的外侧设置有第一硬质合金层，所述球头的球面上设置有第二硬质合金层，所述球座的球面上设置有第三硬质合金层，所述传动柱的表面设置有若干处第一半球形容纳槽；所述球头的球面上设置有若干处第二半球形容纳槽；所述球座的球面上设置有若干处第三半球形容纳槽。进一步，所述第一硬质合金层、第二硬质合金层与第三硬质合金层均为钨合金层。进一步，所述钨合金层为镍铁钨合金镀层。进一步，所述第一硬质合金层与厚度为1-2mm。进一步，所述第二硬质合金层与第三硬质合金层的厚度为0.5-1.5mm。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在传动柱上设置第一硬质合金层，在球头上设置第二硬质合金层以及在球座上设置第三硬质合金层，提高了上述部分的耐磨性能，延长了使用寿命。附图说明图1为现有技术结构示意图；图2为本技术实施例结构示意图；图3为本技术实施例传动柱结构示意图；图4为本技术实施例球头与球座结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2-4所示，本实施例所述的一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，包括连杆21，连杆21底部沿周向均匀的设置有多个半球形凹槽22，连杆21底端设置在活绞23内，活绞23内壁与半球形凹槽22形成球柱孔24，球柱孔24内设置有传动柱25，连杆21底部中心设置有球头孔26，球头孔26内设置有球头27，球头27下方对应设置有球座28，球座28设置在活绞23上端，半球形凹槽22上方的连杆21外围还设置有护套29，护套29内侧设置有压圈30，护套29外侧设置有锁紧套31，连杆21通过护套29、锁紧套31和压圈30嵌入活绞23中，传动柱25的外侧设置有第一硬质合金层32，球头27的球面上设置有第二硬质合金层33，球座28的球面上设置有第三硬质合金层34，传动柱25的表面设置有若干处第一半球形容纳槽25a，第一硬质合金层32通过第一半球形容纳槽25a紧密的贴合在传动柱25的表面；球头27的球面上设置有若干处第二半球形容纳槽27a，第二硬质合金层33通过第二半球形容纳槽27a紧密的贴合在球头27的球面上；球座28的球面上设置有若干处第三半球形容纳槽28a，第三硬质合金层34通过第三半球形容纳槽28a紧密的贴合在球座28的球面上。第一硬质合金层32、第二硬质合金层33与第三硬质合金层34均为钨合金层。钨合金层为镍铁钨合金镀层。第一硬质合金层32与厚度为1-2mm。第二硬质合金层33与第三硬质合金层34的厚度为0.5-1.5mm。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，包括连杆，连杆底部沿周向均匀的设置有多个半球形凹槽，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹槽形成球柱孔，球柱孔内设置有传动柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端，半球形凹槽上方的连杆外围还设置有护套，护套内侧设置有压圈，护套外侧设置有锁紧套，连杆通过护套、锁紧套和压圈嵌入活绞中，其特征在于：所述传动柱的外侧设置有第一硬质合金层，所述球头的球面上设置有第二硬质合金层，所述球座的球面上设置有第三硬质合金层，所述传动柱的表面设置有若干处第一半球形容纳槽；所述球头的球面上设置有若干处第二半球形容纳槽；所述球座的球面上设置有若干处第三半球形容纳槽。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆钻具万向轴耐磨结构，包括连杆，连杆底部沿周向均匀的设置有多个半球形凹槽，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹槽形成球柱孔，球柱孔内设置有传动柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端，半球形凹槽上方的连杆外围还设置有护套，护套内侧设置有压圈，护套外侧设置有锁紧套，连杆通过护套、锁紧套和压圈嵌入活绞中，其特征在于：所述传动柱的外侧设置有第一硬质合金层，所述球头的球面上设置有第二硬质合金层，所述球座的球面上设置有第三硬质合金层，所述传动柱的表面设置有若干处第一半球形容纳槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩遇林，王春生，李云勇，
申请(专利权)人：河北立森石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13