一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法技术

本发明专利技术属于橡塑复合鞋底材料的技术领域，提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。原料及重量份为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物59.8~71.9份、高苯乙烯橡胶10~15份、无规聚丙烯5~10份、四针状氧化锌晶须4~8份、尼龙66短纤维2~4份、碳酸钙3~5份、钨钴合金2~4份、交联剂0.5~1份、发泡剂0.5~1份、氧化锌0.3~0.7份、硬脂酸0.3~0.5份、防老剂0.5~1份。制得的橡塑复合发泡材料，有效克服了EVA发泡材料易打滑、低温变硬、不耐穿刺的缺陷，在具备较高的弹性、强度、防滑性、耐磨性的同时，具有较高的孔隙率，平均孔径较小，穿着轻便透气，可在鞋底材料中广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法
本专利技术属于橡塑复合鞋底材料的
，提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。
技术介绍
鞋底是鞋用材料的重要组成部分，其品质的优劣很大程度上决定着鞋的安全可靠性和舒适性。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，而发泡鞋底以其优异的弹性和舒适性而广受欢迎，也是各类鞋底制造中最为普遍使用的材料。目前，市场上主要的发泡鞋底材料有：聚氯乙烯（PVC）类发泡鞋底、聚乙烯（PE）类发泡鞋底、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）类发泡鞋底、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）类发泡鞋底、聚氨酯（PU）类发泡鞋底等。其中，最常用的是EVA发泡材料，EVA是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，具有隔热、防震、回弹性优良、压缩变形小、耐候性大等优点，符合鞋底材料的要求。EVA发泡鞋底虽然已经大量应用，但其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好，一定程度上制约了其进一步发展应用。橡塑发泡材料具有质轻、减震、舒适性好、机械强度高的优点，因而EVA橡塑复合发泡材料出现在人们视野中，将其用于鞋底材料，具有广阔的市场前景。中国专利技术专利申请号201611012275.2公开了一种鞋底发泡材料，其包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA100重量份，丁腈橡胶10~30重量份，三元乙丙橡胶10~30重量份，偶氮二甲酰胺2~10重量份，碳酸钙填料20~30重量份，石墨烯纤维5~15重量份。该专利技术的配方既得到良好的发泡性能，又得到良好的强度，但存在的缺陷是发泡材料的防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等性能不理想。中国专利技术专利申请号201510785329.8公开了一种EVA橡塑复合鞋底材料，由下列质量份数的原材料组成：EVAUE63143~52重量份、丁腈橡胶22~32重量份、无机阻燃剂4~8重量份、白炭黑8~10重量份、硬脂酸1~2重量份、填充剂1~4重量份、润滑剂1~3重量份、促进剂1~4重量份，该种方案制成的鞋底具有弹性强、耐磨损，且在发泡后密度低，质量轻，并具有良好的阻燃性能，穿着轻便舒适此外，具有配方简单，生产成本低的特点。该专利技术存在的缺点是复合鞋底材料的力学性能、防滑性、耐低温性、耐穿刺性等有待进一步提高。综上所述，现有技术中用于运动鞋鞋底材料的EVA发泡材料，其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好，存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺陷，因此开发一种综合性能优异的用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，有着重要的意义。
技术实现思路
可见，现有技术的用于鞋底的发泡EVA材料存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺点。针对这种情况，本专利技术提出一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法，提高了复合发泡材料的力学性能，同时防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等较好。为实现上述目的，本专利技术涉及的具体技术方案如下：一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物59.8~71.9重量份；高苯乙烯橡胶10~15重量份；无规聚丙烯5~10重量份；四针状氧化锌晶须4~8重量份；尼龙66短纤维2~4重量份；碳酸钙3~5重量份；钨钴合金2~4重量份；交联剂0.5~1重量份；发泡剂0.5~1重量份；氧化锌0.3~0.7重量份；硬脂酸0.3~0.5重量份；防老剂0.5~1重量份。优选的，所述钨钴合金中，碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。本专利技术还提供了一种上述用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，所述制备过程包括以下步骤：（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。优选的，步骤（1）所述金刚砂的粒径为0.3~0.5mm，喷射压力为0.4~0.8MPa。优选的，步骤（1）所述激光加热的升温速度为800~1000℃/s，急速淬火的降温速度为80~100℃/s。优选的，步骤（1）所述聚异氰酸酯胶抹涂的厚度为20~40mm。优选的，步骤（2）所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种，使用量为填料质量的2~3%。优选的，步骤（2）所述高速共混的温度为100~120℃，转速为80~150r/min，混合时间为10~30min。本专利技术提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：1.本专利技术制备的EVA橡塑复合发泡材料，在EVA中加入了高苯乙烯橡胶，可以克服EVA发泡材料易打滑、低温变硬、不耐穿刺的缺陷。2.本专利技术的制备方法，通过添加无规聚丙烯，可以改善高苯乙烯橡胶在EVA中的分散性，提高发泡均匀性，并提高发泡材料的弹性和防滑性。3.本专利技术的制备方法，通过添加四针状氧化锌晶须，改善EVA的防滑性能。4.本专利技术的制备方法，以尼龙66短纤维和碳酸钙作为补强剂，制得的橡塑复合发泡材料在保持高孔隙率的同时，可维持较高的强度。5.本专利技术的制备方法，通过将钨钴合金依次进行喷砂、激光改性和抹涂粘结剂，可与基体良好相容，明显提高EVA发泡材料的耐磨性和防滑性。6.本专利技术制备的EVA橡塑复合发泡材料，不仅综合力学性能优异，而且具有较高的孔隙率，平均孔径较小，穿着轻便透气，可在鞋底材料中广泛使用。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本专利技术的范围内。实施例1原料及配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物62重量份；高苯乙烯橡胶13重量份；无规聚丙烯7重量份；四针状氧化锌晶须5重量份；尼龙66短纤维3重量份；碳酸钙4重量份；钨钴合金3重量份；交联剂0.7重量份；发泡剂0.7重量份；氧化锌0.5重量份；硬脂酸0.4重量份；防老剂0.7重量份；钨钴合金中，碳化钨86重量份、钴14重量份；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺；制备过程为：（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至116本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物 59.8~71.9重量份；高苯乙烯橡胶 10~15重量份；无规聚丙烯 5~10重量份；四针状氧化锌晶须 4~8重量份；尼龙66短纤维 2~4重量份；碳酸钙 3~5重量份；钨钴合金 2~4重量份；交联剂 0.5~1重量份；发泡剂 0.5~1重量份；氧化锌 0.3~0.7重量份；硬脂酸 0.3~0.5重量份；防老剂 0.5~1重量份。

【技术特征摘要】
1.一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物59.8~71.9重量份；高苯乙烯橡胶10~15重量份；无规聚丙烯5~10重量份；四针状氧化锌晶须4~8重量份；尼龙66短纤维2~4重量份；碳酸钙3~5重量份；钨钴合金2~4重量份；交联剂0.5~1重量份；发泡剂0.5~1重量份；氧化锌0.3~0.7重量份；硬脂酸0.3~0.5重量份；防老剂0.5~1重量份。2.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述钨钴合金中，碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。3.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。4.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。5.根据权利要求1~4所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备过程包括以下步骤：（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，
申请(专利权)人：成都市水泷头化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51